找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 3490|回复: 33

[求助] 无心磨不规则纹

 火.. [复制链接]
发表于 2012-3-20 21:04:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
悬赏10威望已解决
   
8 ~1 [" Y7 S- Z1 _

11

11

- V3 h" q' K( i. [; t" _请教高手无心通磨后出现划痕,《而且是不规则划痕:进口端一面有划痕一面没有(背面)》。我用的是M1080D无锡机床厂的无心磨。刚修的砂轮和导轮。工件外圆25长度40,精磨留5丝余量。工件尺寸稳定,也没有大小头。机床中心高210,工件中心高我取的是12.25。一批工件176只大概有二十个出现这种情况。请大侠们帮忙分析下原因。不胜感激!1 l# W6 k5 u. D2 n' L( E- o% z6 A* k

最佳答案

查看完整内容

磨削的痕迹判断不是划伤类螺旋纹。直接排出后导板过紧。。 磨伤类螺旋纹我一般叫暗纹。暗纹其实是砂轮挤压工件后在工件上留下的痕迹。 个人调整习惯。调大倾斜角。当然别调太多。同时把水平角调大。 调整前把砂轮导轮都修整下再调试。。 个人意见。不成熟。。。。。。。。

点评

历害  发表于 2013-4-14 14:31
发表于 2012-3-20 21:04:16 | 显示全部楼层
磨削的痕迹判断不是划伤类螺旋纹。直接排出后导板过紧。。) v5 B8 q$ X0 }3 e  V- G8 M# a3 |
磨伤类螺旋纹我一般叫暗纹。暗纹其实是砂轮挤压工件后在工件上留下的痕迹。
" |$ G7 X8 \. s* j" E+ n9 g个人调整习惯。调大倾斜角。当然别调太多。同时把水平角调大。
& I3 w8 D" y4 Z5 x% @  g7 _+ _调整前把砂轮导轮都修整下再调试。。& t& c  E: x/ n. L& o$ e
个人意见。不成熟。。。。。。。。

点评

个人觉得说的很有特点  发表于 2012-4-1 19:17

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
阳光依旧 + 10 很有新意

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2012-3-20 21:08:40 | 显示全部楼层
看不清楚         
回复

使用道具 举报

发表于 2012-3-20 21:12:37 | 显示全部楼层
检查你的刀板和出口6 v# X$ `: V8 K
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-3-20 21:13:12 | 显示全部楼层
中间靠前一点不是有一到那一道的划痕吗?我是用手机拍的,见笑了
回复

使用道具 举报

发表于 2012-3-20 21:19:23 | 显示全部楼层
有2个可能
0 U* K$ O+ ~3 G4 W( U2 [在磨削的时候,尾部导板沾了脏东西
, \' T( \7 Y; `6 p  J' t2 X: y$ X8 S; k0 G
另外就是 上道工序造成的磨伤,在本次磨削的时候没有磨出,上道工序可能造成了烧伤

点评

很有可能是第一种原因,如果床子没调好应该是一批都不好。问题是每批活都有这种情况,概率是不是大了点。粗磨也是我干的,第二种情况就可以排除了  发表于 2012-3-20 21:30
回复

使用道具 举报

发表于 2012-3-20 21:59:29 | 显示全部楼层
我建议你把中心高升高点,还有就是你检查你的托板是否由严重的磨损,还有前后的导板,要是磨损了就更换,/ Y- R3 l4 H# M/ w- ?# R+ Z* m
另外你选择的磨削区长短也有一定 的关系!
% r* {4 [) F' D# O: h( I你去调一调试试看!不行再找我

点评

很遗憾还是不行。。。  发表于 2012-3-23 18:23
同意你的见解,建议你去调试下检查下的  发表于 2012-3-20 22:13
回复

使用道具 举报

发表于 2012-3-20 23:59:31 | 显示全部楼层
前面几楼都说了,我看最先是不是换一支好一点的钻石笔再从新修整一次。也许这样就好了......* R4 h# l+ p7 A! m  H3 }/ p

点评

小企业用的是金刚笔,哪有钻石笔呦。。。  详情 回复 发表于 2012-3-21 20:31
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-3-21 07:43:59 | 显示全部楼层
感谢大家的建议,我会一一排除的。结果出来了在和大家分享
回复

使用道具 举报

发表于 2012-3-21 15:54:21 | 显示全部楼层
希望看到你改善后的结果
回复

使用道具 举报

发表于 2012-3-21 20:25:20 | 显示全部楼层
你的工件在磨的时候是不是不是那么顺畅& w- |  O8 D( @' z2 {9 l* I

2 o# [- [2 ^( U) D8 p" f  s, h

点评

没有啊,都一个接一个磨得。今天检查了下导板和刀板都挺好的,很是无语  详情 回复 发表于 2012-3-21 20:28
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-3-21 20:28:02 | 显示全部楼层
0 S' ?% l3 A# P# ?4 g
没有啊,都一个接一个磨得。今天检查了下导板和刀板都挺好的,很是无语
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-3-21 20:31:06 | 显示全部楼层
xieyu20110518 发表于 2012-3-20 23:59 ( \2 ]7 U# T- u' T2 i2 f
前面几楼都说了,我看最先是不是换一支好一点的钻石笔再从新修整一次。也许这样就好了......
. M" R  \- ^9 Y8 {- E9 W/ }( z
小企业用的是金刚笔,哪有钻石笔呦。。。
2 y6 m" h( Q( c- h% G$ V
回复

使用道具 举报

发表于 2012-3-21 20:57:43 | 显示全部楼层
你这个属于烧伤 应该是磨削区问题 还有出口挡板
  ~7 L7 k- O6 j- I9 a% L

点评

今天调了下磨削区域,靠前和靠后都没能解决问题。狠头疼,貌似有点难度  详情 回复 发表于 2012-3-22 19:37
回复

使用道具 举报

发表于 2012-3-22 19:12:29 | 显示全部楼层
我觉得应该是你精磨的余量太多了批量的话。砂轮会很吃力吧。磨一会就会产生工件有螺纹吧还有就是金刚笔换一下角度试试

点评

我一批也就百十来个,应该没什么问题,砂轮导轮今天也修了一下,仍不见好转  详情 回复 发表于 2012-3-22 19:39
回复

使用道具 举报

发表于 2012-3-22 19:35:48 | 显示全部楼层
你导轮有没有比砂轮长

点评

用一把直尺测量砂轮和导轮端面是不是在一条直线上就会有结果  详情 回复 发表于 2012-6-5 22:54
额 还有这种情况?怎么判断  发表于 2012-3-22 19:43
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

磨削论坛 微社区

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-5-4 03:03 , Processed in 0.727879 second(s), 37 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表