找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 712|回复: 0

[分享] 工作物形状类别研磨技术

  [复制链接]
发表于 2012-3-30 23:21:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
适用无心研磨的工作物状有各类各样,?例?代表形状详述其最佳研磨方法。& o' b7 H/ A: Y" j: Q9 v3 w- H
  《1》短圆主体
6 D- G2 x# p& [+ }& B! [0 H       如无其他的原因,一步以贯通研磨为原则,尤其配?自动送料器,更可得到经济上的效果,(尤其是短小的研磨物更佳)。
7 ]( n' {* i7 p# k. {$ A       但在通过研磨必须连续的送入研磨物。研磨排出如间歇行之易起尺寸之混乱。+ c2 `8 K  W! H2 w% H) I
  《2》圆板状工作物2 V- N) i" r# F  c
       如圆柱体直径与长度比(R/L)为1以上,也就是研磨物直径大于其长度时的研磨物,必须保持研磨物一定姿态。应把研磨物若0 O) C( n8 h! k8 J" a- Q
       干量使用特殊装配具固定研磨。如果研磨当中发生凌乱现象,只要在二轮间设置上方?即可。
4 s8 Y  {: q$ w! C' s! ?0 F  《3》长棒研磨
% _  @! b9 N! L5 U1 y       长棒研磨时可在机械前面装送料用V型槽,后面装排出用V型槽。但此法因砂轮固定,移动调整轮而进给所以定心非常麻烦,
4 D3 K. A' f0 U6 f% W3 ?       又如二轮磨耗必须各个修整补正,所以研磨物不太长的话,把V型槽装于刀架上,调整较容易。
  T; g: s- }( u" z7 F/ A* t  《4》附头工作物
6 O: ?! h8 A8 c& g; V# I) m1 `       研磨部位外径较头部份小时,采用停止研磨法,其重心点如在研磨部份时,将工作物送入至大头端面与二轮端面,几乎接触的
. Q% N, i  {; a2 |# s1 {       位置再进刀研磨。排出时可用手提,若利用电磁或油?送出,可达较快的速度。若重心落在大头部份时应附带一支撑研磨物. C3 H% Y# @" w% ]' z( r- s
       的装置,若头部应?形无法支撑的话,应在研磨部份上端装一?板,由此调整平衡而研磨。' m0 D% G2 \6 g/ N  k9 n
  《5》十字形工作物的研磨: e6 ^3 e* R9 k! |) B
       十字形工作物,例如十字接头研磨时,  使用二片砂轮二边同时研磨,但在前加工时就应注意其研磨部的同心度,直角度。
8 E' Z6 ^& E1 s( z% U2 a  《6》多段尺寸工作物
6 O& D0 l$ G; M8 V, J& b& x8 S+ q       直径相?的研磨部份二处以上时,研磨物的前加工应注意其同心度,此时砂轮要利用模型修整与研磨物同一形状,但在调整
- w; A+ ^2 g1 E5 e" ^' ^       轮未必要同形。支持刀片因受研磨抵抗能少许些与研磨物研磨部份接触,而能货的较良好的结果。" ]# y+ }+ Z. W  G" v; q
       直径相?的研磨部份如有三处以上调整轮与研磨物接触的部份,最好限定研磨部位的二处为宜,对于不研磨的曲形部份及空0 O- X0 Z% v) d; v# t& w$ Y8 C( h
       隙?,因修整轮有困难,而使用变砂轮并在中间,夹住中间隔物。7 V- Y! Y7 u6 W7 i3 K
  《7》锥形工作物
+ }, B$ Y8 {- h9 a# w- E       单纯的?有锥形部分之研磨物,如不必重视同心性的工作物,可依下列方式研磨。
/ D7 U% _( ~( D. t: j      (1)如锥形角小,可调整调整轮的水平角度。
2 M7 X& c. p/ x      (2)如锥形角大,要修整砂轮与调整轮把工作物送到一定位置而研磨,另外一种为锥形长棒如伸缩天?,伸缩钓?等,则须+ z6 q: e5 W/ V$ [6 N$ Q; k
           要用特殊自动进刀装置研磨。

5 V/ n  V3 ]8 a- D' ~  L$ L: x

评分

参与人数 1威望 +25 收起 理由
研磨者 + 25

查看全部评分

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-5-13 18:33 , Processed in 0.174994 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表