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[求助] 磨削中凸0.1的辊型问题

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发表于 2012-4-6 09:32:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

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轧辊:3750*940 硬度:70-73HSD  材质:高镍铬, f! D+ }5 p/ B' l# b$ B( F' j
砂轮:诺顿 46 中软 1060*125*304.8
: \' J- m$ z8 y7 ~1 g3 O9 s7 ~: q, j5 @4 \4 V: ^( l0 j, o
之前一直在使用,磨削平辊辊型时,效果都挺好的,没有出现过,走刀印去除不了的问题;但是磨凸度辊时就有刀印去除不了。
' [5 k' f3 U  m( D  t, k7 G9 ^/ V/ }, O& ~
是不是砂轮在硬度匹配上及砂轮的厚度有问题呢,换个软点的砂轮会不会好一点呢?
& D/ w9 ?! Z2 ?3 G/ C# j. A
发表于 2012-4-6 12:35:24 | 显示全部楼层
现在这个问题好像出现的比较多啊!!!不过走刀印还是容易消除的!看看现场的磨削条件,改改参数,不难。

点评

光刀走的越多,轧辊越难看,我倒是觉得跟砂轮有点关系。  详情 回复 发表于 2012-4-6 13:00
 楼主| 发表于 2012-4-6 13:00:01 | 显示全部楼层

* Q/ m' T- k9 p8 F3 f- _" Q光刀走的越多,轧辊越难看,我倒是觉得跟砂轮有点关系。+ L* _* t% Q( L
发表于 2012-4-6 14:00:06 | 显示全部楼层
磨凸度辊是会出现走刀印的, 你看看我之前写的关于磨凸辊处理走刀印的方法,也许对你有些帮助
. l' x. ~( f; ]& _

点评

之前有看过,也许咱们的设备有点差异,而且砂轮应该也比你的大的不少。 这砂轮空转,电流就得15左右了,所以那个0.5A,调,是有难度的。 我想,是不是砂轮有点点硬,造成脱粒不是很好,才导致这个问题的,砂轮  详情 回复 发表于 2012-4-6 14:08
 楼主| 发表于 2012-4-6 14:08:54 | 显示全部楼层
庄玉辉123 发表于 2012-4-6 14:00 9 g/ |! a0 p7 i( L8 ?/ Q* P& S
磨凸度辊是会出现走刀印的, 你看看我之前写的关于磨凸辊处理走刀印的方法,也许对你有些帮助

! X/ @3 h6 m8 p% h之前有看过,也许咱们的设备有点差异,而且砂轮应该也比你的大的不少。
) e' x7 z. t3 R2 G
6 r- D1 M# N3 O这砂轮空转,电流就得15左右了,所以那个0.5A,调,是有难度的。; U; x# \$ y1 U! F
0 `" _( L/ z+ ]2 C. I
我想,是不是砂轮有点点硬,造成脱粒不是很好,才导致这个问题的,砂轮太宽应该也是个问题。1 z' l, v* r6 f) g: J! k4 I

点评

好像磨凸辊都存在这样的一个问题,关键是对板面的影响程度,你说的有走刀印,到什么程度??从侧面用强光电筒照不是很明显就可以了,还是在于轧机的使用情况 0.5A的电流,在险峰系列中这个真不好控制,砂轮空转电流是10,再怎  详情 回复 发表于 2012-4-17 18:20
发表于 2012-4-6 20:26:31 | 显示全部楼层
磨削在中间结束???这是谁这么不负责任啊??这样磨出来的辊子能用吗??这肯定是错误的做法,光色差就够你受的了。走刀印很容易解决啊!!!3刀之内保证没有,哪那么复杂。。。。??!!
发表于 2012-4-6 20:30:25 | 显示全部楼层
砂轮硬度对走刀印影响不大,当然不合适的砂轮对表面影响很大,太硬太软都不好,但这并不影响走刀印。至于U轴间隙,也不是造成走刀印的原因。
发表于 2012-4-7 20:44:22 | 显示全部楼层
我认为机床U 轴的传动链有问题了
9 c6 g/ P" I- M5 B! S: B

点评

U轴是丝杆传动...  详情 回复 发表于 2012-4-9 09:16
 楼主| 发表于 2012-4-9 09:16:33 | 显示全部楼层
磨床学习 发表于 2012-4-7 20:44 $ L) v/ O  H) h& \0 _, I8 H3 x+ w
我认为机床U 轴的传动链有问题了
8 m1 s1 m( R1 [$ f+ K% L! A: s
U轴是丝杆传动...4 q  Z0 y; M$ h7 Q4 I
发表于 2012-4-9 13:49:57 | 显示全部楼层
大少爷 发表于 2012-4-9 09:16
) ?( N. V5 R1 G/ lU轴是丝杆传动...
; ~' h  |9 s' W8 C0 P
U 轴传动包括两种,1丝杆传动    2凸轮传动;你说的丝杆传动,它还包括有以下几级传递链伺伏电机 带动减速机构,由减速机构带动丝杆,这里面有很多地方需要间隙调整的,
发表于 2012-4-10 21:06:37 | 显示全部楼层
我又来了了,哈哈

点评

哈哈,有人?  详情 回复 发表于 2012-4-10 21:44
发表于 2012-4-10 21:44:38 | 显示全部楼层
颓废天堂 发表于 2012-4-10 21:06 , z# `+ x1 X2 x
我又来了了,哈哈
# L  Z) w6 k5 w( R4 a
哈哈,有人?, A# V) v$ X) }' N! M! x0 l
发表于 2012-4-11 20:37:18 | 显示全部楼层
晕了,怎么会没有人 啊!!!
发表于 2012-4-17 18:20:58 | 显示全部楼层
大少爷 发表于 2012-4-6 14:08 # F9 a' h- H$ ^$ g
之前有看过,也许咱们的设备有点差异,而且砂轮应该也比你的大的不少。
1 z! g) c5 D& p& t: d' X8 B- M" x% X8 P% ?) ?
这砂轮空转,电流就得15左右了 ...
9 A5 u4 _2 z3 f# D4 t
好像磨凸辊都存在这样的一个问题,关键是对板面的影响程度,你说的有走刀印,到什么程度??从侧面用强光电筒照不是很明显就可以了,还是在于轧机的使用情况
& ^& B9 L( J1 u0.5A的电流,在险峰系列中这个真不好控制,砂轮空转电流是10,再怎么抛光也不可能到0.5,至少也有5A左右电流
: P( D2 {; ?* s" E9 q# f
发表于 2012-5-7 18:35:43 | 显示全部楼层
解决了没有,+0.1好像是冷轧的$ O# b2 a8 e. M7 k0 F4 Z1 X% B; O
我们都用的150磨的,有点细刀印没关系吧
$ o0 m# R1 t; p& L4 f1 u尤其是磨铸扎辊的时候,有点细刀印没关系,看起来像斜纹
8 @. P9 [% w$ [$ `0 N7 G如果走半趟的话,看起来是好看,但辊形变化相当大,用测量臂测量的话
1 P, W% J. M" {% h! j7 Y根本不合格,曲线偏差相当大,个人不建议

点评

还没有呢。 我这里是热轧的,砂轮是46粒的。 以前磨得还行,现在不知道为什么了,唯一换的就是砂轮,粒度还是一样的。  详情 回复 发表于 2012-5-14 14:06
 楼主| 发表于 2012-5-14 14:06:29 | 显示全部楼层
kmhaoxin 发表于 2012-5-7 18:35
1 V) q7 f9 j9 V2 p  w) Q4 f解决了没有,+0.1好像是冷轧的1 ~9 A4 s' x% t& G3 s
我们都用的150磨的,有点细刀印没关系吧
$ Q8 Z' k  |- x1 G" b6 E* H尤其是磨铸扎辊的时候,有点细刀印 ...
. @: Y4 ^, Z( h; r/ B) s0 N
还没有呢。9 P& o/ q. I; B+ p" H
我这里是热轧的,砂轮是46粒的。  R  s2 h" w0 X5 x1 K4 o2 ?
以前磨得还行,现在不知道为什么了,唯一换的就是砂轮,粒度还是一样的。) w1 G+ b' d$ z& ^6 c  r
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