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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 轧辊磨床 › 磨削中凸0.1的辊型问题
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查看: 1443|回复: 18

[求助] 磨削中凸0.1的辊型问题

 火 [复制链接]
发表于 2012-4-6 09:32:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

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轧辊：3750*940 硬度：70-73HSD  材质：高镍铬
# s8 P* z; ^- F7 X, n- e砂轮：诺顿 46 中软 1060*125*304.8
: e% N$ }. V% y+ x( t* ~) [7 r+ _( _7 B/ Q! f- V) ]
之前一直在使用，磨削平辊辊型时，效果都挺好的，没有出现过，走刀印去除不了的问题；但是磨凸度辊时就有刀印去除不了。
" J, l/ a# U! C* `: Z8 ~! |  q: `, A
是不是砂轮在硬度匹配上及砂轮的厚度有问题呢，换个软点的砂轮会不会好一点呢？
1 y$ i" q8 B" U( W0 C/ z
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发表于 2012-4-6 12:35:24 | 显示全部楼层
现在这个问题好像出现的比较多啊！！！不过走刀印还是容易消除的！看看现场的磨削条件，改改参数，不难。

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大少爷
光刀走的越多，轧辊越难看，我倒是觉得跟砂轮有点关系。  详情 回复 发表于 2012-4-6 13:00
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 楼主| 发表于 2012-4-6 13:00:01 | 显示全部楼层
颓废天堂 发表于 2012-4-6 12:35

) \8 W" w0 I  @5 O& k: G2 k9 E                               
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6 p$ b/ G! h" {) U
现在这个问题好像出现的比较多啊！！！不过走刀印还是容易消除的！看看现场的磨削条件，改改参数，不难。

- I4 W  s+ R* h9 K2 L& b! J+ C光刀走的越多，轧辊越难看，我倒是觉得跟砂轮有点关系。) ^. x- H+ b7 _% D; h. e9 w' N
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发表于 2012-4-6 14:00:06 | 显示全部楼层
磨凸度辊是会出现走刀印的， 你看看我之前写的关于磨凸辊处理走刀印的方法，也许对你有些帮助- A" _# c8 F& d3 v+ M5 C/ S

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大少爷
之前有看过，也许咱们的设备有点差异，而且砂轮应该也比你的大的不少。 这砂轮空转，电流就得15左右了，所以那个0.5A，调，是有难度的。 我想，是不是砂轮有点点硬，造成脱粒不是很好，才导致这个问题的，砂轮  详情 回复 发表于 2012-4-6 14:08
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 楼主| 发表于 2012-4-6 14:08:54 | 显示全部楼层
庄玉辉123 发表于 2012-4-6 14:00
) `4 n7 U' @- l& B6 t' S# c6 ^
                               
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) G2 @% }; d/ ]* Q, |4 z# d磨凸度辊是会出现走刀印的， 你看看我之前写的关于磨凸辊处理走刀印的方法，也许对你有些帮助

9 Q6 R* j& k+ n6 q: N% w8 @之前有看过，也许咱们的设备有点差异，而且砂轮应该也比你的大的不少。
; j+ K! e9 [( S$ u2 B1 [* c3 W7 ]6 w9 n9 w3 b; Q. \
这砂轮空转，电流就得15左右了，所以那个0.5A，调，是有难度的。
9 |  ~$ Z$ E( M3 f. G# H3 T! H" u% H# v
我想，是不是砂轮有点点硬，造成脱粒不是很好，才导致这个问题的，砂轮太宽应该也是个问题。- t6 M" v* n0 n. b$ m1 Y, A5 w

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好像磨凸辊都存在这样的一个问题,关键是对板面的影响程度,你说的有走刀印,到什么程度??从侧面用强光电筒照不是很明显就可以了,还是在于轧机的使用情况 0.5A的电流,在险峰系列中这个真不好控制,砂轮空转电流是10,再怎  详情 回复 发表于 2012-4-17 18:20
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发表于 2012-4-6 20:26:31 | 显示全部楼层
磨削在中间结束？？？这是谁这么不负责任啊？？这样磨出来的辊子能用吗？？这肯定是错误的做法，光色差就够你受的了。走刀印很容易解决啊！！！3刀之内保证没有，哪那么复杂。。。。？？！！
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发表于 2012-4-6 20:30:25 | 显示全部楼层
砂轮硬度对走刀印影响不大，当然不合适的砂轮对表面影响很大，太硬太软都不好，但这并不影响走刀印。至于U轴间隙，也不是造成走刀印的原因。
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发表于 2012-4-7 20:44:22 | 显示全部楼层
我认为机床U 轴的传动链有问题了
3 P) K2 [( F, Y0 a

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大少爷
U轴是丝杆传动...  详情 回复 发表于 2012-4-9 09:16
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 楼主| 发表于 2012-4-9 09:16:33 | 显示全部楼层
磨床学习 发表于 2012-4-7 20:44
0 d; S* E' b4 h" K
                               
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4 q$ ]0 D! c! f, ~/ H
我认为机床U 轴的传动链有问题了

& U& }7 H$ N/ R* U6 q, d1 U, SU轴是丝杆传动...9 l2 C- N$ C9 t4 a6 D' }
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发表于 2012-4-9 13:49:57 | 显示全部楼层
大少爷 发表于 2012-4-9 09:16

" {5 ^, m) h, ~4 \2 ~% r                               
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, m- `/ x  Y: S1 }
U轴是丝杆传动...

; Z7 \) m% P( f: KU 轴传动包括两种，1丝杆传动    2凸轮传动；你说的丝杆传动，它还包括有以下几级传递链伺伏电机 带动减速机构，由减速机构带动丝杆，这里面有很多地方需要间隙调整的，
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发表于 2012-4-10 21:06:37 | 显示全部楼层
我又来了了，哈哈

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磨床学习
哈哈，有人？  详情 回复 发表于 2012-4-10 21:44
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发表于 2012-4-10 21:44:38 | 显示全部楼层
颓废天堂 发表于 2012-4-10 21:06

$ u. T" h7 `' X( f. |                               
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) X# c- R0 Q! K. L! q
我又来了了，哈哈

) B( k1 v1 u4 M7 C, B哈哈，有人？6 r4 Q* T. M4 Y
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发表于 2012-4-11 20:37:18 | 显示全部楼层
晕了，怎么会没有人 啊！！！
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发表于 2012-4-17 18:20:58 | 显示全部楼层
大少爷 发表于 2012-4-6 14:08

6 p& Y! l& u- w3 p% Z* D                               
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) M9 k/ t# K* D7 m$ _2 B3 G之前有看过，也许咱们的设备有点差异，而且砂轮应该也比你的大的不少。
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! M8 C+ h1 E8 R& o这砂轮空转，电流就得15左右了 ...
$ ~/ C: n9 v! k. y. }( j
好像磨凸辊都存在这样的一个问题,关键是对板面的影响程度,你说的有走刀印,到什么程度??从侧面用强光电筒照不是很明显就可以了,还是在于轧机的使用情况
; h0 p0 d) E& G6 M% z5 i! }0.5A的电流,在险峰系列中这个真不好控制,砂轮空转电流是10,再怎么抛光也不可能到0.5,至少也有5A左右电流
3 U- @, j7 K" C
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发表于 2012-5-7 18:35:43 | 显示全部楼层
解决了没有，+0.1好像是冷轧的
1 @5 H# O/ y* j# U% X& m0 x我们都用的150磨的，有点细刀印没关系吧
! C. ?1 L" b# c) y3 L9 D. [- I7 i" ~尤其是磨铸扎辊的时候，有点细刀印没关系，看起来像斜纹2 ~8 [: @' R: \( C4 N# V/ Q& i
如果走半趟的话，看起来是好看，但辊形变化相当大，用测量臂测量的话! k3 Z% _- p% T: A
根本不合格，曲线偏差相当大，个人不建议

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大少爷
还没有呢。 我这里是热轧的，砂轮是46粒的。 以前磨得还行，现在不知道为什么了，唯一换的就是砂轮，粒度还是一样的。  详情 回复 发表于 2012-5-14 14:06
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 楼主| 发表于 2012-5-14 14:06:29 | 显示全部楼层
kmhaoxin 发表于 2012-5-7 18:35
" X$ u* K  e. ^( x3 t
                               
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' I$ u" e: k/ |4 I5 O  Q; n解决了没有，+0.1好像是冷轧的
5 Z0 v; w" m8 ?2 o: u我们都用的150磨的，有点细刀印没关系吧& }3 o6 K) Q; c! m5 u
尤其是磨铸扎辊的时候，有点细刀印 ...

- y) d/ U5 ?  l4 F* L还没有呢。
1 r, O  t! R& F' t- \- |1 B我这里是热轧的，砂轮是46粒的。. o# ~9 i% [; s7 T" h) ?' Q  v1 T
以前磨得还行，现在不知道为什么了，唯一换的就是砂轮，粒度还是一样的。" @5 ^7 ~# Q: D
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