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[求助] 磨削中凸0.1的辊型问题

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发表于 2012-4-6 09:32:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

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轧辊:3750*940 硬度:70-73HSD  材质:高镍铬7 _) n4 e9 m! f" o% k
砂轮:诺顿 46 中软 1060*125*304.8
; V# I! j% O0 J
5 i  @: |8 @% P之前一直在使用,磨削平辊辊型时,效果都挺好的,没有出现过,走刀印去除不了的问题;但是磨凸度辊时就有刀印去除不了。
) Z0 v: K( m% k) m* x9 |8 y+ |2 z0 X( s' ]2 q3 ?
是不是砂轮在硬度匹配上及砂轮的厚度有问题呢,换个软点的砂轮会不会好一点呢?% x4 V; [, l  p5 V0 X
发表于 2012-4-6 12:35:24 | 显示全部楼层
现在这个问题好像出现的比较多啊!!!不过走刀印还是容易消除的!看看现场的磨削条件,改改参数,不难。

点评

光刀走的越多,轧辊越难看,我倒是觉得跟砂轮有点关系。  详情 回复 发表于 2012-4-6 13:00
 楼主| 发表于 2012-4-6 13:00:01 | 显示全部楼层
' y" c4 H( E: O
光刀走的越多,轧辊越难看,我倒是觉得跟砂轮有点关系。
" B3 R1 G  U9 n( a) N, L
发表于 2012-4-6 14:00:06 | 显示全部楼层
磨凸度辊是会出现走刀印的, 你看看我之前写的关于磨凸辊处理走刀印的方法,也许对你有些帮助
" m5 J% v6 T  B8 J$ U. m7 C# ~

点评

之前有看过,也许咱们的设备有点差异,而且砂轮应该也比你的大的不少。 这砂轮空转,电流就得15左右了,所以那个0.5A,调,是有难度的。 我想,是不是砂轮有点点硬,造成脱粒不是很好,才导致这个问题的,砂轮  详情 回复 发表于 2012-4-6 14:08
 楼主| 发表于 2012-4-6 14:08:54 | 显示全部楼层
庄玉辉123 发表于 2012-4-6 14:00
5 z) {! a, U* i) @% Z磨凸度辊是会出现走刀印的, 你看看我之前写的关于磨凸辊处理走刀印的方法,也许对你有些帮助

& `/ B2 Y- S& o之前有看过,也许咱们的设备有点差异,而且砂轮应该也比你的大的不少。
6 _! o2 ?/ V2 ^5 O* b) W! B" ~% T% M$ s
这砂轮空转,电流就得15左右了,所以那个0.5A,调,是有难度的。
9 h5 v8 ]9 ?9 c* U& a6 ^, e
, M  `7 b2 ~- h) Q* j我想,是不是砂轮有点点硬,造成脱粒不是很好,才导致这个问题的,砂轮太宽应该也是个问题。( k- ^$ S- c8 D% _9 b3 J

点评

好像磨凸辊都存在这样的一个问题,关键是对板面的影响程度,你说的有走刀印,到什么程度??从侧面用强光电筒照不是很明显就可以了,还是在于轧机的使用情况 0.5A的电流,在险峰系列中这个真不好控制,砂轮空转电流是10,再怎  详情 回复 发表于 2012-4-17 18:20
发表于 2012-4-6 20:26:31 | 显示全部楼层
磨削在中间结束???这是谁这么不负责任啊??这样磨出来的辊子能用吗??这肯定是错误的做法,光色差就够你受的了。走刀印很容易解决啊!!!3刀之内保证没有,哪那么复杂。。。。??!!
发表于 2012-4-6 20:30:25 | 显示全部楼层
砂轮硬度对走刀印影响不大,当然不合适的砂轮对表面影响很大,太硬太软都不好,但这并不影响走刀印。至于U轴间隙,也不是造成走刀印的原因。
发表于 2012-4-7 20:44:22 | 显示全部楼层
我认为机床U 轴的传动链有问题了
  m+ r& H+ }' M# |+ v( t

点评

U轴是丝杆传动...  详情 回复 发表于 2012-4-9 09:16
 楼主| 发表于 2012-4-9 09:16:33 | 显示全部楼层
磨床学习 发表于 2012-4-7 20:44
; S, \$ C. W2 U+ |) |- A& ~& j9 c我认为机床U 轴的传动链有问题了

" a8 \- t0 n" mU轴是丝杆传动...
% C% ^9 h3 e- h9 ?# g
发表于 2012-4-9 13:49:57 | 显示全部楼层
大少爷 发表于 2012-4-9 09:16
! h# W: u/ d# {/ H% rU轴是丝杆传动...
7 p1 o& g. `: ~* v+ _" J
U 轴传动包括两种,1丝杆传动    2凸轮传动;你说的丝杆传动,它还包括有以下几级传递链伺伏电机 带动减速机构,由减速机构带动丝杆,这里面有很多地方需要间隙调整的,
发表于 2012-4-10 21:06:37 | 显示全部楼层
我又来了了,哈哈

点评

哈哈,有人?  详情 回复 发表于 2012-4-10 21:44
发表于 2012-4-10 21:44:38 | 显示全部楼层
颓废天堂 发表于 2012-4-10 21:06
4 o' f1 m/ o/ J3 P3 u9 w我又来了了,哈哈
3 w1 y2 Q% [8 D
哈哈,有人?: p: D3 ]6 d( o& @0 Z
发表于 2012-4-11 20:37:18 | 显示全部楼层
晕了,怎么会没有人 啊!!!
发表于 2012-4-17 18:20:58 | 显示全部楼层
大少爷 发表于 2012-4-6 14:08 " c* N7 Q: D4 u3 v( ^5 h; p3 u. l
之前有看过,也许咱们的设备有点差异,而且砂轮应该也比你的大的不少。
! h4 |' \; |$ u  C# m# Q1 l3 Q/ \& a6 K. Y1 L, c( B7 D* U
这砂轮空转,电流就得15左右了 ...
% g! J- N! u" P5 O  D5 p" C- ~/ |: U
好像磨凸辊都存在这样的一个问题,关键是对板面的影响程度,你说的有走刀印,到什么程度??从侧面用强光电筒照不是很明显就可以了,还是在于轧机的使用情况
/ J0 d- S# ~  ]$ w9 I) J0.5A的电流,在险峰系列中这个真不好控制,砂轮空转电流是10,再怎么抛光也不可能到0.5,至少也有5A左右电流
4 y! P$ Z# p6 x1 q& D' q
发表于 2012-5-7 18:35:43 | 显示全部楼层
解决了没有,+0.1好像是冷轧的
5 D, s9 g* e$ n2 ?% Y我们都用的150磨的,有点细刀印没关系吧( H+ U# v' f3 f2 j
尤其是磨铸扎辊的时候,有点细刀印没关系,看起来像斜纹
/ q% O7 U' o$ `; C如果走半趟的话,看起来是好看,但辊形变化相当大,用测量臂测量的话% X2 L! i, o! n+ q3 r6 Q% w
根本不合格,曲线偏差相当大,个人不建议

点评

还没有呢。 我这里是热轧的,砂轮是46粒的。 以前磨得还行,现在不知道为什么了,唯一换的就是砂轮,粒度还是一样的。  详情 回复 发表于 2012-5-14 14:06
 楼主| 发表于 2012-5-14 14:06:29 | 显示全部楼层
kmhaoxin 发表于 2012-5-7 18:35
, @( q7 c7 Q; ]1 n5 z: j解决了没有,+0.1好像是冷轧的
# V/ u5 {2 u2 I/ a& Q* D) h* e. p我们都用的150磨的,有点细刀印没关系吧
' P5 ?2 }& L! `: y: c7 ^0 C7 V尤其是磨铸扎辊的时候,有点细刀印 ...
: F- e& ^; l; X; a( M1 A6 a
还没有呢。
; l# S( b5 [7 o. D% z; x9 U! y5 I7 I我这里是热轧的,砂轮是46粒的。7 p8 o* Z8 q6 M  X. C4 c# N- S) G
以前磨得还行,现在不知道为什么了,唯一换的就是砂轮,粒度还是一样的。4 b+ Y) A) P& t2 j  X. n% u
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