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求高手:无心磨中心高???

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发表于 2009-6-25 20:36:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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今天调整一天托板。。。。。就是出现颤抖??低呢?还是高了?厂家告诉我是250mm,我把砂轮和导轮对一起是268mm,今天我分别用255,257,260,261都有颤抖?用263工件跳?我应怎么办?? hxf0044.jpg hxf0043.jpg
发表于 2009-6-25 21:54:23 | 显示全部楼层
感觉不能都怨托板啊    你也调调其他    无心有很多的问题  最好就是从新调机 多倒腾两下
 楼主| 发表于 2009-6-25 22:02:46 | 显示全部楼层
2# xhwutongshu
$ A, q4 H. }$ y* ]9 ]谢谢指导!!哪么重新调机的步骤是???
发表于 2009-6-25 22:03:37 | 显示全部楼层
你第一张图片的中心高,基本差不多,如果磨的圆度还是不好,稍微+1mm-或者2mm' Z7 p0 Q" D& b# E! t

6 `+ n  y/ l4 k' E3 L  ^7 ?- s如果你的磨工件颤抖,不是中心高的问题,问题有很多点:" [8 [$ f# G- c6 a* w

$ T! c# m  K/ w" m9 J3 h0 J' O1:砂轮修整的过细或者表面已钝,重新修整砂轮。
! ]& l8 o: Z3 M4 J  a  x5 _+ ~5 C& D( o. ^
2:导轮表面过于光滑,重新修整
" d" M3 ?* g# p& b- _" a- ]) h  k  t0 b
3:支持刀片表面不平,450mm 长的刀片要求平面度在0.03内,或者刀片太薄,刀片没有固定好等原因。
$ R# Y" t) f; f3 k
% C/ S% C2 V6 C" Z+ w4:磨削区域过大,造成磨削力下降,粗磨建议磨削区域偏前使用砂轮宽度的60%左右。
' b7 U2 q! [5 q9 @) g
, t) r! z5 U  N
0 m; [6 K* w7 K) `0 G, ~具体要你自己观察,下次提问题,请详细点,因为我们的时间很紧张

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发表于 2009-6-26 00:33:51 | 显示全部楼层
思员是很忙的呀。。。。。。
发表于 2009-8-10 20:07:50 | 显示全部楼层
[我这也有这样的问题,可是也有可能会表达不太清楚,托架后面的夹紧的地方坏了,原来就那样磨也没出现太厉害的颤抖,现在自己弄了个夹紧一点的东东反而更震了。砂轮主轴一直有震动,每次开机都要空转半个小时左右,否则机床都会有震动,估计我这应该跟这有很大的关系,但是最近这么勉强磨下来,砂轮用小了后,震动方面稍微好了点,而且我估计现在机子的导轮修整出来的直线跟托板还有砂轮的轴线有一定的出路。想问下管理员怎么调。。。。。。真想进下你们有的群,我那样还能问得详细点b] 4# 研磨者
发表于 2009-8-10 21:22:23 | 显示全部楼层
[我这也有这样的问题,可是也有可能会表达不太清楚,托架后面的夹紧的地方坏了,原来就那样磨也没出现太厉害的颤抖,现在自己弄了个夹紧一点的东东反而更震了。砂轮主轴一直有震动,每次开机都要空转半个小时左右,否 ...
9 t2 F! X* q/ f" |$ A) Wdenniswanlj 发表于 2009-8-10 20:07

6 c3 l  e9 V7 K0 I* J: m$ C1 q" x
+ z9 J; g5 z" u单独发个帖子有利于比人回答你
- g. u2 ]: B6 {2 o6 i) E& E1 c+ _' R; p5 J/ h5 q; {
你的问题,描述的不够清楚,机床型号,使用年限,等等 ,先看论坛的帖子吧
发表于 2010-10-8 01:19:09 | 显示全部楼层
你砂轮要做平衡才行。
发表于 2011-1-1 17:44:22 | 显示全部楼层
机床的各要素准备好后,工件的中心高=机床中心高+工件直径的0.25倍至0.5倍之间,另外导轮速度不能太慢.
发表于 2011-1-1 22:53:53 | 显示全部楼层
会抖我估计可能原因有3 ]$ h3 j8 o$ w% I0 g: n
1:砂轮磨损过大
$ z* }2 a9 p% z5 x2:夹板是否过紧?
# l, [/ Y( g- t  W1 n. w- q3:磨削角度是否太靠后?(我曾经遇见过,磨的太靠后了,声音很大,会抖)
发表于 2011-1-2 20:22:17 | 显示全部楼层
关于工作中心高。你要看铭牌上的数字。再测量刀背的高度。我看一说的铭牌数字都200多了。应该是比较粗的工件吧。这样的工件中心高不用太高。除非是空心的工件才需要高些。
1 O- C: T9 r( c/ s/ {7 ^7 S3 a7 L+ A5 [6 o/ U
颤抖的原因可能是导轮的角度不对或者接触不是线性接触导致的。还有。粗摸的话。应该把切削点摆的稍微靠后一些。在实际加工中我。发现余量大的情况下 。砌削点不能太靠前2 V, F- A) q7 Y! D2 r0 W
太靠前的情况下砂轮的损耗特别快。做不了几根就会出棱圆。震动等。。问题需要仔细分析。人不在现场。有时候判断不准却的。我看了你的图片。大概的判断中心高还好没什么问题---------我新手。说错勿笑。

点评

请问磨削点的前后。。。是进口端前面还是出口端是前面呢。。。 看了很多帖子有的是前面是出口端有的是后面是出口端 所以越看越迷糊了。。。。  详情 回复 发表于 2011-10-3 07:46
东方侠 该用户已被删除
发表于 2011-1-14 20:08:35 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2011-2-10 18:45:45 | 显示全部楼层
中心高  值得学习 我还没有弄过中心高 就是在定位磨上捣鼓过' y& w% S& [& a) B; c
感觉  当时师傅就说凭感觉吧   现在想想还是感觉 看来还是要好好学习下啊
发表于 2011-2-11 12:41:32 | 显示全部楼层
多学习补是件坏事:sleepy:
发表于 2011-4-7 22:01:06 | 显示全部楼层
从图上看,支板好象不够厚吗,不一定是中心高低,
发表于 2011-10-3 07:46:12 | 显示全部楼层
5xinmo 发表于 2011-1-2 20:22 6 R& @9 _: G" k0 m% V
关于工作中心高。你要看铭牌上的数字。再测量刀背的高度。我看一说的铭牌数字都200多了。应该是比较粗的工件 ...
# Z: k( I' g: m# y
请问磨削点的前后。。。是进口端前面还是出口端是前面呢。。。6 x) K% l+ W3 U& l) U8 V8 A+ n
看了很多帖子有的是前面是出口端有的是后面是出口端
) J& b! g- R  u所以越看越迷糊了。。。。, ]6 b* R. j1 i& ?

点评

我们一般说的前端是指砂轮的左边------是你人站导轮这边对着砂轮时候的左边。理解了吧?  详情 回复 发表于 2011-10-3 23:56
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