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做了一段时间的磨床了,刚开始学的时候总觉得摸不到头绪,师傅拿了满满一大箱子的挡块让我修,1片CBN120#和一片CBN270#从2MM到70毫米厚的挡块,从400长到50长,要求不高,平面度,平行度,垂直度,直线度,全部2μ以内,磨了整整一个月,还是没有摸到头绪,虽然都达标了,后来开始接触工件,第一次做了20件,报废了21件,因为图纸复杂,起码论坛上没有类似图纸) C% b/ |# i- [' K2 [/ x
. f: g1 w/ z( ^" W1 j那时候师傅就问我,你学技术,但你知道什么是技术吗?我摇摇头,他告诉我,技术不是多么快的做好一个工件,而是你做出来的每一个工件都是合格的,所以那时候不论图纸公差标注的是多少,我做的公差只有一个,正负2μ,我是幸运的,有一个好的师傅带着我,让我看到了真正的技术,但是我也很不幸运
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' s! q6 F2 M! J0 O/ V学到了技术以后,因为和别人的工作方法不一样,回到北方却找不到一份合适的工作,所以打算自己创业了。好了,下面说下我做工件的心得吧,如果想磨削出高精度的东西8 r$ D+ ^6 F ]4 P' {4 M
: J( h c& n% N# Y8 V+ c首先要注意以下几点,一:工作台,很多人,包括很多做十几年的大师傅都觉得,磁台只要随便加点切削油或者机油,用白刚玉修一下就可以了,其实不然,因为再好的机台主轴也有振幅,哪怕德国进口的主轴,只有你做小件,做精件的时候才会发现,这个我只说这么多,具体怎么办我就不说了,因为我也要靠这个吃饭。
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其二是砂轮选择,怎么样来确定砂轮的好与坏呢,这个说给初学者,砂轮的好与坏你首先可以通过包装来确定,呵呵,开个玩笑,确定砂轮的好与坏主要看磨削时产生热之后散热是否及时,因为砂轮的散热情况说明了一片砂轮的组织均匀性,磨料的韧性等等问题,发现砂轮的散热你可以通过Z轴进刀轮来判断,看进刀轮的颤抖情况。砂轮修整的话我觉得我以前一个同事的方法不错,不过只适合2MM以上开槽砂轮的修整,先把砂轮修整到剩0.1左右的时候两边把0.1分掉,也就是说一边5个丝,第一刀3丝(不一定非得3丝,看个人心情),把砂轮表面的浮灰去掉,第二刀2丝,修整出光洁面,重点到了,最后两刀的时候不要移动X轴而是用Z轴上升的方法,必要的时候可以重复空走刀。量具方面建议用杠杆表淘汰掉三丰牌的点针,点针有时候难为人。好了,小弟不才,就学到这么点点可怜的东西,拿出来与大
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" u8 x8 k3 R2 s+ ~4 ^: a家分享,至于加工方法的话完全可以凭个人想法来加工,每个工件,哪怕再难的斜度接R,斜面做R,斜面做偏心R也好,两斜面做1偏心R也好,复合角度也好,都有很多种加工方法,夹具只不过是个辅助的东西,感觉怎么合适怎么用,不用讲死理的。就说到这吧,另外打下广告,小弟准备自己创业了,如果有需要外协的朋友可以联系我,感激不尽,小弟目前在山东。。
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