无心磨工件尾部小

zgfwxm

# {0 B1 G# Q, \  w1080机床  工件22*300左右  （磨去10丝 图纸要求的）师傅说磨的太多了（磨去5丝  尺寸也好）问大家有办法吗? 小4丝 通磨

呕耶

楼主.小多少啊?

zhangsong

说不够详细

wenyunyan

是导板，没有调平的原因！

日进

工件研磨的时候前端小或者后端小，一般先从两个方向考虑
* Q( f4 M# E9 y9 B$ i1）托板没有安装好
2）导板没有没有安装好  出口处导板偏向导轮一侧的时候，会造成工件后端小的。
其实大多是导板没有调整好，导板的调整应该算是比较难的。要自己多摸索摸索调整方法。

zgfwxm

日进 发表于 2012-5-28 17:38

                               
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0 d) v$ q, C7 I$ z工件研磨的时候前端小或者后端小，一般先从两个方向考虑
; X0 K, c# e; |! r5 @) M8 v& L. e1）托板没有安装好
2 A' _# K) V9 J8 r2）导板没有没有安装好  出口 ...

头疼  今天工件尾部（3分之1）比中间大一丝半
" q$ c# w: a( M. p( \  u  O" {* c

zgfwxm

1 v8 v; V* U' t; C* b/ c) s还问大家一个问题，我们厂都是1080，磨的程序也一样，我砂轮20分钟修一次工件都弯（工件表面咬了一小块），别人40分钟修一次都不弯。好像听过师傅说过和夹板（导板）校准（校直——）有关。夹板怎么校直？工件直径22MM

日进

1）托板卸下来检查是否完好，清洗干净
2）导轮重修 端面倒角
1 c$ E9 A1 r1 z7 b; |. N3）导板调平行 方法有很多，多问问老师傅，然后自己总结一下经验。
     有一个简单的办法但熟练之后大致还是可以调整出来的  工具：普通的钢尺150-200mm
. ~: f4 W3 b, ]3 @1 u/ ]0 `( `a导板固定螺栓和松紧调整螺栓 处于自由状态
3 \" T" [- u- c2 `% H2 z* |b然后旋紧中间的大螺栓，使导板慢慢靠近托板，托板和导板紧密贴在一起的状态下，轻轻旋紧导板的固定螺栓，（拧的太紧会造成导板变形，感觉到螺丝和导板碰到后，半圈到一圈左右）
: ?/ e( S! u3 T% i+ Y0 C% r# Sc然后松开中间的大螺栓，导板张开，至和导轮面平行。
- z( A! w1 @& ?* hd钢尺放在托板上，长度的一般左右贴紧导轮面，另一半长度贴近导板面，使导板慢慢靠近钢尺。
) ?0 Q: s7 E0 o) X1 i7 E. ?) ~e从正上方看托板和钢尺之间的缝隙，前端和后端那个缝隙大，就调整那一边的 导板调整螺栓，
2 g5 C* A  s. x% P2 w1 R! S3 j如此后退导板贴近钢尺反复确认调整。（或者从导板下方看导板和钢尺的光线的宽窄  道理一样）
  F$ D) I6 l% Z# w( F+ r6 N重要的是要将钢尺贴紧导轮面用一只手压紧。

) y" o! j2 V9 H) |; u$ B一般托板和导板面平面度都挺好的，第一步操作完成后，已经大致平行。剩下的微调比较难也比较磨人。看个人的耐性和感觉了。