螺旋钢管的工艺流程

结构陶瓷混混

　　螺旋钢管的工艺流程：
0 j! D0 b) W, \) U% I3 y: U" F( T　　
" F4 l% \4 l- D0 @% j. W) o　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
( f  B" u) g4 Q2 U　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
" [3 K7 j% e  M  t1 a　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
1 ~, L- C3 U6 ]9 v2 c　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
$ g7 e8 g) u" Q  E" x% ]; f9 q+ @& }　　（5）采用外控或内控辊式成型。
　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
. {/ ^* a0 n% K6 J　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
/ j3 @: k  V: z1 e　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
+ p6 u: B6 u; i& H$ X4 w& h　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
* M) k; d" v7 N5 `; P　　（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
% E% x3 Y! S2 I9 w' F　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
$ ^) D9 a- z) q5 s; C1 Q0 L+ K; e. v　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
　　（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
文章关键词： 钢管   螺旋钢管