找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 157|回复: 0

工程机械更换新液压泵后的注意事项

[复制链接]
发表于 2012-7-1 23:45:40 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
  (1)随时注意异常现象的发现3 h' p9 I. W2 F1 K( q$ r. w* F
  异常声音、振动或监视系统异常信号等,必定有其原因,一发现有异常现象时,即刻找来回路图,按图索骥,小心观察异常现象是否为一时错误所造 成。评估需不需要停车处理。举凡压力、负荷、温度、时间、起动时、停止时都包含了可能产生异常现象之原因。平时即应逐项分析研讨。
1 {% h+ e! E: |; Z  (2)液压泵起动后勿立即加给负荷* t& i7 U' {3 b5 g8 ~! N
  液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转(约10分钟~30分钟),尤其气温很低时,更须经温车过程,使液压回路循环正常再加予负载,并确认运转状况。
- b# O6 P% a7 K  (3)观察油温变化
+ K# R" z4 g! q, u/ S% Q  注意检查最高和最低油温变化状况,并查出油温和外界环境温度的关系,如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件,使用条件互相配合,对冷却系统的故障排除也才有迹可循。
+ k$ S8 I( q8 k9 G& q  (4)注意液压泵的噪音
' p0 ^3 ~- _5 A6 p  新的液压泵初期磨耗少,容易受到气泡和尘埃的影响,高温时润滑不良或使用条件过荷等,都会引起不良后果,使液压泵发出不正常的影响。- J5 Q$ e. v) r0 I  d
  (5)注意检查计器类的显示值8 L3 l/ z3 G% y6 d
  随时观察液压回路的压力表显示值,压力开关灯号等振动情形和安定性,以尽早发现液压回路作用是否正常。+ F5 H: u1 L! h; X" x3 W0 @! d0 b' ?7 O: i
  (6)注意观察机械的动作情况(对于改装泵)& ~. d6 o! @& i, V& k* o5 v
  液压回路设计不当或组件制造不良,在起始使用阶段不容易发现,故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态。
% h4 Y5 ], B% h/ e( B  (7)注意各阀内的调整& }3 E+ l  u5 {1 W4 W% F4 c
  充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用,对调整范围和极限须特别留意,否则调整错误不仅损及机械,更对安全构成威胁。(8)检查过滤器的状态3 I) t5 A, p* Q& P( g, I
  对回路中的过滤器应定期取出清理,并检查滤网之状态及网上所吸附的污物,分析质、量和大小,如此可观察回路中污染程度,甚而据此推断出污染来源所在。
# K0 ]  @( K8 B/ Z& ^  (9)定期检查液压油的变化0 X. G+ [% n: @4 T5 i. O* M, O
  每隔一、二个月检查分析液压油劣化、变色和污染程度的变化,以确保液压传动媒介的正常。# X7 t  x# y/ T) x/ U# T$ V
  (10)注意配管部份泄漏情况
! \3 c5 P6 ~& B  液压装置配管良否,于运转一段时间后即可看出,检察是否漏油,配管是否松动。
( s( f( B' u) }( W0 f$ L  (11)新机运转的三个月内应注意运转状况1 m3 W& O! N8 D1 g0 X4 E8 P4 _. P
  在新机运转期间内,应把握运转状况检查,例如机件的保养,螺丝是否有松动,油温是否有不正常升高,液压油是否很快劣化,检查使用条件是否符合规定等。% [8 K$ P! B) D: s
文章关键词: 液压泵
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-4-21 06:35 , Processed in 0.098733 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表