锻造操作机安全检查表

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说明
" R" A* U: W6 N; Y' ]1） 操作机的钳口选择及夹持冷、热锻坯的牢靠与否对锻锤操作者的安全关系很大。
2） 在锻造过程中，操纵操作机的人员与司锤及指挥的默契配合是安全生产的很重要的
一环。
- W; O+ h. _7 Q7 r! Y1 设备检查
1.1 钳口大小要根据锻件的形状和工艺不同而更换。
1.2 钳口在钳头上安装牢固可靠。
1.3 钳口夹持的锻件送入锻锤后，在锻件与下砧面紧贴后，方能锤击。
2 j: N* R3 x' L; f! |% k3 I$ k! I1.4 镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度。
2 W+ X$ d6 E5 o. ~0 Y2 b& o1.5 钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置。
2 k/ q: \. o& J* s/ v. B5 q) n1.6 夹紧机构夹紧力矩应大于额定夹紧力矩。
$ m9 a+ r; |; j% P7 K- w, D1.7 夹紧缸密封良好、无漏油（气）现象。
# g1 m" e' Z2 }( E1.8 钳杆旋转、升降、倾斜等动作灵活自如，旋转速度符合要求。
, x! d# e3 Z7 T/ }3 e  }- x1.9 油缸（气缸）与支承座，连杆和杠杆等连接牢固可靠，转动或滑动灵活，液压无件密
封良好，无泄漏。
9 D' J, E0 h, S; q3 j; E. s1.10 各缸中的介质压力正常。
1.11 支杆无损伤、缺损。
1.12 缓冲弹簧性正常，无裂损现象。
1.13 大、小车运行自如，无咬轨和卡阻现象。
$ e7 R2 G2 f# u* K* S3 M1.14 大、小车轨道两端限程档铁齐全、可靠。
1.15 操作手柄在停止位置上才能开动电门。
2 行为检查
" U- ]. H2 X; T/ k( U2.1 锻造操作机司机与锻锤司机操作上要配合密切。
2.2 锻造操作机不得超负荷夹持重物。
2.3 操作机夹持锻件的断面尺寸必须符合规定。
1 H0 H1 ]) z- Y! ?" h2.4 工作前对设备润滑，并对各运转部件及操作机构进行检查，一切正常后方可工作。
& z. o3 E# t3 v" \# D' l2.5 开动设备时，鸣铃起步，做到安全运行。
2.6 对液压管道、电缆检查应保持完好。
2.7 严禁无证操作。
! M1 z" U4 \: [9 v# P' Z, l7 X3 作业环境
3.1 操作机运行范围内，不准站人和堆放杂物等。
3.2 热锻件送到指定地点，不得乱丢在锻锤周围。
3.3 人工照明应符合T34—79国标规定。
' W7 Q+ F0 P1 l* S, Q3.4 锻造操作机运行范围：平移、升降、旋转及大、小车前进后退均无阻碍。
文章关键词： 锻造操作机