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塑料注塑机的故障原因分析与维修程序

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发表于 2012-7-1 23:46:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在注塑机发生故障时,为确保故障分析与排除的快捷、有效解决,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下。
; v8 k2 `8 h7 s0 g8 ^# v  第一步 保持现场的情况下进行症状分析! j1 D/ J0 a2 H2 \# X
  1.询问操作人员3 O4 d  L4 x6 B- n
  (1)发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?% s' d1 m* n' H# R2 y8 R1 l3 B. N4 A
  (2)注塑机巳经运行了多久?
! }: U8 O1 S9 p/ H- `  (3)故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作,注意询问方式?
6 k. c" h4 Y/ I; i$ C# f  (4)控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常?: N$ A1 |/ @  V
  2.观察整机状况、各项运行参数
1 \4 m8 W0 A: z4 s6 y: g  (1)有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?液压系统有否松动或泄漏?电线有无破裂、擦伤或烧毁?
" W1 |* S3 M, m5 x9 d) G: K* C  (2)注塑机运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号?' Q3 ]% j- r& N
  3.检查监测指示装置
" f0 Q8 I# `7 h# A  (1)检查所有读数值是否正常,包括压力表及其它仪表读数,油面高度情况。
0 h& K7 q/ f$ d: o; q0 }0 `  (2)检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。
1 ~' }( M+ d# ?+ A' @0 ?7 V, `% Z  4.点动注塑机检查(在允许的条件下)' }/ w1 ~9 }) ^
  检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况,看在这些情况下是否影响输出,是否可能引起损坏或其它危险。
: y0 D' a$ ]$ \6 C/ k  第二步 检查注塑机(包括零件、部件及线路)8 g0 l1 ~6 z/ N" g/ ~
  1.利用感官检查(继续深入观察的过程)
) @% M- f! v- M, W5 _, C% Z+ [  1看:插头及插座有无异常,电机或泵的运转是否正常,控制调整位置是否正确,有无起弧或烧焦的痕迹,保险丝好坏,液体有无泄漏,润滑油路是否畅通等。
/ M3 G- Z4 w0 @4 y  2摸:注塑机振动情况,元(组)件的热度,油管的温度,机械运动的状态。, Y% J% C% c5 @+ `, v
  3听:有无异常声响。
/ a! G8 s  v4 K  4嗅:有无焦味、漏气味、其它异味。  z$ \, b- E/ o/ T
  5查:工件的形状与位置变化,注塑机性能参数的变化,线路异常检查。
0 m/ x! l! Y1 M8 }) Y7 L  2.评定检查结果: c. r4 k! T8 v; A
  评定故障判断是否正确,故障线索是否找到,各项检查结果是否一致。
7 k. u' L( l9 ]8 y& B, v! W- ^  第三步 故障位置的确定
8 D% v/ c/ H) l" U% _" [  1.识别系统结构及确定测试方法
* }% R* y: v6 X6 X: G" ~  查阅注塑机说明书,识别注塑机是哪一种结构,用什么方法进行测试,需要什么测试手段,可能获得什么测试参数或性能参数,在什么操作条件下进行测试,必须遵守哪些安全措施,是否需要操作许可证。- C/ c8 `  L- b
  2.系统检测, O1 p4 }0 o2 w- e. i: X+ x7 V
  采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点,根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较,查出可疑位置。
, t8 d# [$ g: O2 T- @% k  第四步 修理或更换配件
8 x& y, v9 Q% F) J( ?  1.修理
5 e" W  Z  m* ^/ T1 O$ }$ d8 d  查找故障原因,针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散。
3 J% |* Q' V5 d! Z# `! {% R  2.更换配件
3 Z5 v% p! z! W" s; S6 Q- {  正确装配调试更换零件,并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
5 H+ s8 ^$ {/ r  第五步 进行性能测定- f, g) ^# t0 A' ]# u
  1.起动注塑机
1 M2 j% N* B' S2 @  }& W9 ~  零部件装配调试后起动注塑机,先手动(或点动),然后进行空载和负载测定。
! J" J: p& I0 m0 n$ \0 y; v  2.调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,系统压力最高不能超过140kg/cm2,按规定标准测定性能。
- g: K* K2 f* i3 T. z' [  3.扩大性能试验范围
6 g/ k, S; Y2 G  Q$ _' R  根据需要,由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用,如不满足要求则重新确定故障部位。8 y. W- c8 T3 Z4 w/ S4 _
  第六步 记录并反馈
) [# K) ^# d' d" U( v" T4 X  1.收集有价值的资料及数据,如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案。
# L& x* h/ B1 L8 a# w; M9 _  2.统计分析
- K. y# w9 M- }! ?  定期分析注塑机使用记录,分析停机损失,修订备忘目录,寻找减少维修作业的重点措施,研究故障机理,提出改进措施。
% U. c) i3 t8 U, L2 ^! q  3.按程序反馈有关故障上报主管部门,并反馈给注塑机制造单位或者注塑机设备维护承包商。
5 c! N( q$ I0 w4 s7 k# M. t% p/ a" W文章关键词: 塑料 注塑机 故障
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