塑料注塑机的故障原因分析与维修程序

金属小狂人

在注塑机发生故障时，为确保故障分析与排除的快捷、有效解决，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。
( a* x+ A0 |. m& p6 w% t) e0 s9 I* u　 第一步　保持现场的情况下进行症状分析
( P3 D6 e9 t1 q# h, V　 1.询问操作人员
5 E4 _! W5 H% Z( d( h　 （1）发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？
　 （2）注塑机巳经运行了多久？
6 f0 g% {4 i3 v3 d/ |  m1 _　 （3）故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作，注意询问方式？
　 （4）控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？
　 2.观察整机状况、各项运行参数
7 L) ^5 e5 k$ J- H+ e4 I% R　 （1）有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？
　 （2）注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？
$ G& U! c; L" a; d　 3.检查监测指示装置
# K  q$ c- g$ q　 （1）检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。
1 I+ e  R9 E4 z& b2 a7 l　 （2）检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。
& t/ ?- I! T- b9 r: r8 W) p　 4.点动注塑机检查（在允许的条件下）
　 检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。
' W7 e( F  x9 \　 第二步　检查注塑机（包括零件、部件及线路）
2 m  T/ g  R% N. \. \$ i/ N　 1.利用感官检查（继续深入观察的过程）
　 1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。
2 c4 Q* n+ }8 a% V% Q　 2摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。
0 c( M$ z) _% U7 F7 C8 M　 3听：有无异常声响。
　 4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
　 5查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。
  N. x, E. B, T1 w3 ]( A　 2.评定检查结果
4 B, Z% O! N" K7 E　 评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。
0 w# D2 @2 @3 f5 z* }3 M& e6 M　 第三步　故障位置的确定
0 K; G$ y# f0 ]/ I　 1.识别系统结构及确定测试方法
　 查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。
　 2.系统检测
　 采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。
) n4 W- s4 M) g4 l& H* T　 第四步　修理或更换配件
6 \& R0 E" u4 F( e6 g4 J; n. Q　 1.修理
　 查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。
　 2.更换配件
　 正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
# Q/ D  x5 N1 b　 第五步　进行性能测定
　 1.起动注塑机
　 零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。
　 2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。
　 3.扩大性能试验范围
　 根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。
- H# H( X6 w, l  _/ N/ e- h" R　 第六步　记录并反馈
8 e* g3 ~, w# @5 u% _　 1.收集有价值的资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。
　 2.统计分析
　 定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。
　 3.按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位或者注塑机设备维护承包商。
文章关键词： 塑料 注塑机 故障