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塑料注塑机的故障原因分析与维修程序

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发表于 2012-7-1 23:46:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在注塑机发生故障时,为确保故障分析与排除的快捷、有效解决,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下。
2 f5 m  `. Q( B/ u+ x8 ~1 y  第一步 保持现场的情况下进行症状分析( ?2 u2 S2 H( e; j$ a
  1.询问操作人员
: u3 s& \; E  a9 p+ ^  (1)发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?
4 C7 A2 h1 B( F' \; o  (2)注塑机巳经运行了多久?
/ A* \9 s& O) F* Y+ m* m$ F- K: c  (3)故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作,注意询问方式?
! M2 j! B7 u" ?" B  (4)控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常?7 U0 d! ^, l1 W3 O. E% r
  2.观察整机状况、各项运行参数0 v! w1 ?& X0 c( C5 T. T2 t
  (1)有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?液压系统有否松动或泄漏?电线有无破裂、擦伤或烧毁?
, G; s1 v% r7 S8 Y, ~$ N  (2)注塑机运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号?
8 M( D$ e3 a1 }  3.检查监测指示装置
/ R, S% q- u, D2 i  (1)检查所有读数值是否正常,包括压力表及其它仪表读数,油面高度情况。
4 M6 Y" z3 Q5 k: H3 U  P$ I3 h/ d  (2)检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。
6 }9 d" x8 o' w; O! v, K, G  4.点动注塑机检查(在允许的条件下)1 W* B" `- H, u' o* u% z- w
  检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况,看在这些情况下是否影响输出,是否可能引起损坏或其它危险。: h) x5 q3 b2 M
  第二步 检查注塑机(包括零件、部件及线路): c6 i: x3 f  l( ^+ S. I
  1.利用感官检查(继续深入观察的过程)
) d% |2 f! j% X, A  o' |  1看:插头及插座有无异常,电机或泵的运转是否正常,控制调整位置是否正确,有无起弧或烧焦的痕迹,保险丝好坏,液体有无泄漏,润滑油路是否畅通等。( ?  x: n; I+ }4 g) i: u
  2摸:注塑机振动情况,元(组)件的热度,油管的温度,机械运动的状态。
& a+ G: i4 u* z7 U) _  3听:有无异常声响。
4 n% u( W! C; D; ~0 B* c  4嗅:有无焦味、漏气味、其它异味。
% j% j' n4 A+ O4 i9 G& B+ \  5查:工件的形状与位置变化,注塑机性能参数的变化,线路异常检查。
6 h+ }0 t3 k, R) _; `  2.评定检查结果
2 J9 ^1 q) q: `7 W( O4 K  评定故障判断是否正确,故障线索是否找到,各项检查结果是否一致。
: h: ?0 s1 C* v' q9 S) i0 M1 N2 z  第三步 故障位置的确定2 W4 }  A9 r% N) o7 C# c) Z
  1.识别系统结构及确定测试方法: n4 D7 Y* X2 z% x
  查阅注塑机说明书,识别注塑机是哪一种结构,用什么方法进行测试,需要什么测试手段,可能获得什么测试参数或性能参数,在什么操作条件下进行测试,必须遵守哪些安全措施,是否需要操作许可证。
) ?3 B" x. e8 @: J5 y( k: I" v& ?  2.系统检测, x3 q- r4 u9 O$ P, z
  采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点,根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较,查出可疑位置。
& w5 B4 r5 s0 p% w( B  第四步 修理或更换配件0 L  x( `& T5 d" |/ b9 X. m* |
  1.修理
6 H. c( |4 E; q9 k  查找故障原因,针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散。
; ]' J( n* Y/ e  q2 p  2.更换配件
2 ?! r. f# j0 w7 o8 o/ ?  正确装配调试更换零件,并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
& w1 K" q% D% w, u+ Y  第五步 进行性能测定
, Z  O( {3 }" f$ y+ |) t. x, z; J  1.起动注塑机- V$ C! q4 Y" O: s1 o
  零部件装配调试后起动注塑机,先手动(或点动),然后进行空载和负载测定。8 R) O: Q- d$ J% a
  2.调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,系统压力最高不能超过140kg/cm2,按规定标准测定性能。
- p, p$ [  t; `# u. C: D  3.扩大性能试验范围
' b7 ?6 q/ C9 E( ]' k  根据需要,由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用,如不满足要求则重新确定故障部位。) f! O2 p2 }4 F0 U# A
  第六步 记录并反馈
7 z  m! ~& V2 |9 H  1.收集有价值的资料及数据,如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案。
2 b+ s* g9 @" C! E# Y' y; ^+ i  2.统计分析
" o' N7 x, t+ A0 r' r! _' ~$ s  定期分析注塑机使用记录,分析停机损失,修订备忘目录,寻找减少维修作业的重点措施,研究故障机理,提出改进措施。
3 e) o- O. s' j8 V. k( \" h4 p! g  3.按程序反馈有关故障上报主管部门,并反馈给注塑机制造单位或者注塑机设备维护承包商。* ~& P) p. A7 q$ T! D
文章关键词: 塑料 注塑机 故障
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