注塑成型机塑化步骤和有关参数设置

13632631295

在注塑成型加工中,机台的射出量控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的射出部分（料管螺杆组）和温度控制部分来完成的。
①料管温度（Barrel Temperature）
( P5 F8 L8 F% k' U- [　 虽然塑料的熔融，大约有60~85％是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。
料别
6 h- Q' I- L6 H适当模温
料筒温度
成型收缩率
) L8 J6 a' Z; l* B! v$ i射出压力
2 @' w; w0 T: v% mPA
) m& B, I. f8 ?+ t40~60℃
160~260℃
0.2~0.6％
) T: \3 E1 _& X4 A& c, q500~1000kg/cm2
ABS
5 v9 E/ `0 Y$ Y; c* s: L( Y50~70℃
3 `. V  e% B  e9 I190~260℃
0.4~0.8％
3 M8 P8 i$ h3 a+ `500~1500kg/cm2
AS
50~70℃
4 M. |# E0 u% H170~290℃
0.2~0.6％
700~1500kg/cm2
  i$ E# G0 f$ I! t' {6 c0 ~PMMA
59~80℃
180~260℃
0.2~0.8％
700~1500kg/cm2
LDPE
  [8 M* ]. w# {# \0 I% L0 x) J35~65℃
140~300℃
1.5~5％
% [; d) t6 S2 H, G300~1000kg/cm2
HDPE
6 u1 L$ a8 S0 O8 h! s* ~- I40~70℃
# Q5 s$ V2 T4 W2 x: s2 z2 w& C150~300℃
1 L! a3 l1 t8 T  `" P7 f% o% \. Y1.5~5％
) p2 n* p, ?$ j4 z8 q300~1500kg/cm2
: F  }$ O) m" F. q9 S0 L- }PP
/ ~( d$ h' p2 c) H9 E% [20~80℃
1 e( B( ?6 x. V5 H/ ?4 `/ B180~300℃
$ C% Y: T; p$ a( E/ x# g) S0.8~2.5％
" o- U- l: p6 X3 F# `3 A: K7 _400~1500kg/cm2
$ D% t/ t# ~9 T. i  s. z软PVC
50~70℃
150~190℃
1~5％
600~1500kg/cm2
3 x+ I1 x6 H8 G9 N6 s1 U! L  V/ J, F硬PVC
0 o$ I- R6 i- V) Z50~70℃
8 U) q' a+ q! ~( b+ T) k; w6 J150~190℃
0.1~0.4％
900~1500kg/cm2
EVA
, {; i/ @, y  ~  W3 C2 z: Y20~55℃
& d$ K8 v% D. f3 r120~200℃
/ Q4 ]# @# k) J  s+ B3 ~; n0 C0.7~2％
600~1500kg/cm2
PC
4 b) n/ q! u! `- y% t5 S80~120℃
6 ^: A7 P1 \4 l2 T# ^260~320℃
2 N/ t6 ]3 J0 o; X7 L4 b$ s0 }2 ~* D0.6~0.8％
$ I- ?0 b, V( C6 g! _2 Z5 _1000~1500kg/cm2
& ?& l. I: U/ L' ^" u, }9 JPOM
80~120℃
5 |* d, X0 U! ~; K6 a2 W190~240℃
0.6~2％
500~1500kg/cm2
改生PPO
60~100℃
260~280℃
0.7~0.8％
- V4 m2 C7 J7 b% e4 e1200~1300kg/cm2
& \7 }4 n7 V4 y% h3 Y0 B0 r* {PA
2 e7 c* d$ k# [" M2 U" C, x4 U3 r20~90℃
220~285℃
0.6~2％
500~1400kg/cm2
% s- a5 p& d7 b/ }0 [9 iCA
20~80℃
170~265℃
0.2~0.7％
700~900kg/cm2
PSF
5 t; _1 J: e# a' m$ I; V) [8 G! Y90~165℃
2 z: ]+ l* u/ H8 D" H2 R330~420℃
+ z. \: }' F3 g8 I0.7％
700~2000kg/cm2
) ]5 R7 Q2 B2 `( [5 }' h) w% d; R) Q; yPET
50~150℃
0 R# [4 U4 ]9 l3 o/ X7 |' s290~315℃
' k" A- V! P' j+ A- x% J1~2％
3 t* B& y7 n8 Y/ e8 J$ C3 z700~1400kg/cm2
2 \. G$ z, r) S; q  A$ r) MPBT
+ ]3 b; N4 [) q' u: [60~70℃
230~270℃
, j+ D$ i0 a, u: A: o, S0 U0.5~2％
300~1200kg/cm2
  g% S& |; D3 k$ U1 O+ T②螺杆转速(screw speed)
　　A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则 有下列影响：
% I) t" d% w& I. u* ^4 ?) f　　　　　a.塑料的热分解。
9 L" e4 N  N+ P# A% E　　　　　b.玻纤（加纤塑料）减短。
7 d6 Q4 l" T5 Q8 J0 f! c1 n; G　　　　　c.螺杆或加热筒磨损加快。
+ c! k; ~. g1 b: d　　B.转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：
　　　　　圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）
　　　　　通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。
　　C.在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。
③背压（BACK PRESSURE）
5 o' C! n/ e# P1 P0 U8 H( J; x　A.当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射 出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：
! P( X2 W/ [' P. G　　　　　a.熔胶更均匀的熔解。
　　　　　b.色剂及填充物更加均匀的分散。
4 B5 D+ X( U. R　　　　　c.使气体由落料口退出。
　　　　　d.进料的的计量准确。
5 z6 I7 W5 J3 E3 R3 X　B.背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。
1 d, w) j9 b+ n/ q④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）
; B9 p3 F* i! @2 u5 b) F　 A.杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称 为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。
& _6 _( m8 n" ?0 v: @　 B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成 型品发生气痕。
文章关键词： 注塑成型机 注塑