注塑成型机塑化步骤和有关参数设置

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在注塑成型加工中,机台的射出量控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的射出部分（料管螺杆组）和温度控制部分来完成的。
①料管温度（Barrel Temperature）
* {& l( Y  P$ C) j) T& Y　 虽然塑料的熔融，大约有60~85％是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。
$ [3 J- L) m) B$ Q; D料别
适当模温
, `9 ^% z% U' m6 A( o$ F料筒温度
8 t7 X! K0 I% u/ T' ?; D7 B成型收缩率
射出压力
6 G4 p- i7 s* cPA
40~60℃
; h! F$ |1 l! U7 e7 \160~260℃
0.2~0.6％
+ H/ r, Y; d  J0 X500~1000kg/cm2
2 @8 Z7 U3 r/ K2 RABS
; W  X! k; K; X+ l50~70℃
190~260℃
; ^4 n* H# |0 @, i- k" @/ k/ s0.4~0.8％
500~1500kg/cm2
3 _& w/ Q3 q9 QAS
50~70℃
170~290℃
8 v: F3 w8 t6 S, g- b0.2~0.6％
* d2 g6 ]  P9 L, d700~1500kg/cm2
) D+ S4 ?! \3 z4 B8 i, j# iPMMA
59~80℃
. k7 v! T% f1 S0 A  q. b5 ~180~260℃
, l  w2 G9 c; K, t- a5 R: ~0.2~0.8％
700~1500kg/cm2
& |! T4 `" J& Y, FLDPE
35~65℃
8 o9 E( Z  c  w7 Q% p140~300℃
1.5~5％
300~1000kg/cm2
7 C- ^5 q) ^3 R+ s5 a. s% GHDPE
40~70℃
150~300℃
: I- A! ^9 E' V: x1.5~5％
0 V# a8 d' M' V) A% b300~1500kg/cm2
PP
, L3 [* r) s( o' E20~80℃
0 @: B( X' U5 r- O( p! ~180~300℃
0.8~2.5％
3 J+ S+ g5 q6 o# g6 ?2 T% R8 l400~1500kg/cm2
软PVC
+ p2 {6 x% z  }: g% `50~70℃
150~190℃
, j6 [# P" g  H: [6 q( r( w1~5％
600~1500kg/cm2
硬PVC
- j0 W7 g4 u- g- k# f: G50~70℃
- ?$ V5 i( w* v150~190℃
' h2 \! A4 M7 ]9 Y3 ~# z9 M0.1~0.4％
900~1500kg/cm2
$ l, c2 c& ?9 l+ l6 yEVA
0 z- q3 [8 e& q/ b: F2 l. f20~55℃
; [) W) {+ R2 z120~200℃
0.7~2％
600~1500kg/cm2
* J9 x3 F) t9 B: @4 [# bPC
5 C! D* {( _- h- e* |6 ~3 `# ^80~120℃
4 Z+ K: }# F5 q260~320℃
3 T- B5 m: \9 R* z8 W5 u: m/ Q0.6~0.8％
1000~1500kg/cm2
POM
80~120℃
; p% ]1 T& K# F6 y$ R190~240℃
0.6~2％
500~1500kg/cm2
改生PPO
! q: {! }+ E- O  N  j- P60~100℃
260~280℃
0.7~0.8％
1200~1300kg/cm2
PA
20~90℃
! f" Q1 P7 a" y5 {, g. _( l220~285℃
, r& x+ R1 ?9 N' d. P0.6~2％
, Q* t9 L9 o# M4 ~( m500~1400kg/cm2
CA
20~80℃
7 e6 J' x( K/ q+ C8 S: x170~265℃
0.2~0.7％
700~900kg/cm2
& A4 H! @# A. U* aPSF
90~165℃
8 d* f/ U) }# c4 R' g330~420℃
) W0 |& Z! N, {6 g, \0.7％
700~2000kg/cm2
0 s- r& z2 h, z, Q8 y% UPET
7 L# y3 E) j) I7 r0 B* T9 [7 ]50~150℃
290~315℃
1~2％
700~1400kg/cm2
* E8 Y9 b' t' u5 R/ _8 u% bPBT
60~70℃
% N* d9 B, K& L+ I4 p+ P  `, k230~270℃
0.5~2％
! \4 c. D4 Q$ d; B. y7 t300~1200kg/cm2
9 Z" i- _% f. v②螺杆转速(screw speed)
　　A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则 有下列影响：
/ C% u) w  O+ S0 o$ z　　　　　a.塑料的热分解。
　　　　　b.玻纤（加纤塑料）减短。
  L0 }) G) n5 }0 e* k% h; P9 P　　　　　c.螺杆或加热筒磨损加快。
　　B.转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：
　　　　　圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）
; G' \9 c( R3 @4 t　　　　　通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。
' N/ C; L. `6 ^　　C.在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。
( q( T& k* H( y③背压（BACK PRESSURE）
　A.当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射 出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：
　　　　　a.熔胶更均匀的熔解。
　　　　　b.色剂及填充物更加均匀的分散。
　　　　　c.使气体由落料口退出。
/ p/ j; l# T: c# z  g　　　　　d.进料的的计量准确。
　B.背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。
④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）
6 P5 @; O  Y& C( J1 g) V- n8 r　 A.杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称 为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。
: v. j$ h% i: E) ?/ i　 B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成 型品发生气痕。
6 c) Y8 d  P! l7 x" ^9 N文章关键词： 注塑成型机 注塑