注塑成型机塑化步骤和有关参数设置

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在注塑成型加工中,机台的射出量控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的射出部分（料管螺杆组）和温度控制部分来完成的。
①料管温度（Barrel Temperature）
' c5 g$ e1 P7 f6 s$ q& {　 虽然塑料的熔融，大约有60~85％是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。
% g7 C( H+ e! F1 J" t" D料别
) O0 }& x  h3 u- l, R# i9 s适当模温
" x3 U5 B! A8 J, G7 n! K料筒温度
成型收缩率
& @! T+ H2 A  _; p/ S射出压力
  ?$ ?- ?& ?- G5 J6 k+ VPA
40~60℃
; M7 |0 e8 v% L0 K160~260℃
& j- h, l0 g& P* `6 L0 V# D! b0.2~0.6％
9 u& f: W; x: S8 q500~1000kg/cm2
: D3 P! k0 h$ z! b7 ^2 yABS
& u9 l  s$ k+ ~7 a50~70℃
4 ^6 F- e, r, [) B190~260℃
! `' b' B# F6 T" m6 s* f9 U6 c+ D, P0.4~0.8％
; L, |% d/ y) @/ o500~1500kg/cm2
AS
50~70℃
170~290℃
3 g" [; F2 w1 ~& F; A) m2 b& S0.2~0.6％
700~1500kg/cm2
5 P% C7 ?0 M* N" IPMMA
59~80℃
180~260℃
( |; o8 ?, c: x/ |" }" h1 @0.2~0.8％
700~1500kg/cm2
! o/ i& i. ^; ]' b( z' l9 CLDPE
2 i( Y" a" [7 w( j% |9 y35~65℃
140~300℃
1.5~5％
300~1000kg/cm2
4 m2 a$ K, A; oHDPE
6 X2 n7 l8 X% Y; x/ {4 S4 i40~70℃
150~300℃
" U* z' m2 _# [. F1.5~5％
300~1500kg/cm2
PP
20~80℃
180~300℃
3 V% K3 z: h: s4 H0.8~2.5％
400~1500kg/cm2
软PVC
# u8 {- R3 {! t" x2 ]50~70℃
150~190℃
1 W4 B2 A- T5 ^+ M6 Y* o1~5％
3 Z' m, L0 @& q600~1500kg/cm2
硬PVC
( G# T: P9 O! U/ H1 f% G50~70℃
( _6 Z; w; A5 c9 I/ \+ f7 Q9 p8 Q150~190℃
0.1~0.4％
* c9 v6 h$ b, [1 f900~1500kg/cm2
EVA
+ {$ s" @0 w2 L. K: N9 k20~55℃
120~200℃
) z2 N: u# i6 ~# h3 {0.7~2％
; o; P7 [! ~; u600~1500kg/cm2
& N9 n4 y9 c0 APC
  \' Z% u4 d& N' d$ Q5 v) e80~120℃
9 r8 ?! o+ v- e* M260~320℃
" ?  s: ~4 m/ [; G& P0.6~0.8％
1000~1500kg/cm2
5 G$ t" z# H' o$ aPOM
80~120℃
190~240℃
5 x: e- t; J5 T$ e0.6~2％
500~1500kg/cm2
改生PPO
60~100℃
260~280℃
0.7~0.8％
1 ^0 k" k7 r( G. z1 q4 }4 K1200~1300kg/cm2
PA
20~90℃
220~285℃
0.6~2％
. F, L) B5 ~& L: y500~1400kg/cm2
& {& _6 d6 E% i" N3 HCA
/ b1 \/ `: S: h1 K20~80℃
2 Z( a# N8 ]( t% I3 s6 V170~265℃
0.2~0.7％
700~900kg/cm2
PSF
90~165℃
3 u# z& r0 F& l330~420℃
  n/ L) f% I, K5 V3 K! ?# E: b0.7％
700~2000kg/cm2
3 [# }+ L* i, X+ i# mPET
50~150℃
$ P! v! }" d2 V) N# [0 r290~315℃
% j/ C" {; b! r/ y/ j# M& L1~2％
700~1400kg/cm2
! o7 i& J$ i' @$ q* T; gPBT
60~70℃
0 j7 \# V, E+ `230~270℃
0.5~2％
' C9 }5 L  [8 P9 B3 j, I: \$ T300~1200kg/cm2
②螺杆转速(screw speed)
　　A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则 有下列影响：
　　　　　a.塑料的热分解。
　　　　　b.玻纤（加纤塑料）减短。
　　　　　c.螺杆或加热筒磨损加快。
0 I# Z: f) K/ D5 k, c　　B.转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：
　　　　　圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）
　　　　　通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。
　　C.在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。
③背压（BACK PRESSURE）
  ?+ V: O( [& \' m4 B8 s　A.当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射 出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：
　　　　　a.熔胶更均匀的熔解。
　　　　　b.色剂及填充物更加均匀的分散。
　　　　　c.使气体由落料口退出。
　　　　　d.进料的的计量准确。
' @( X) _/ f3 u) d5 ^, E: h8 {　B.背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。
④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）
4 C2 }* C! f( h' l　 A.杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称 为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。
" E% W/ C7 ?& O2 u% ?  j　 B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成 型品发生气痕。
, N# u9 F5 Z$ z! x( O+ D+ }文章关键词： 注塑成型机 注塑