高光无痕注塑模温机的优点

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高光无痕注塑模温机优点：
* O3 \1 f+ \+ Z①消除产品表面溶接线，溶接痕，波纹，银丝纹。
( I3 w& ?! u, T4 L! c( R②彻底解决塑料产品的表面缩水现象。
3 D& d) T1 L; ^- B  U9 ^  r/ @③提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面。
6 P1 O1 b" O* O$ i& g" h7 ^& `④省略复杂的锅炉设备高压设备的安全证书申请和管道工程。
⑤产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%。
⑥解决加织产品所生的浮织现象使品质更完美，使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。
2 |  e6 c7 X8 ]高光无痕注塑模温机特点：
. w" T1 F5 m6 G7 \①7寸液晶真彩LCD显示（可选），触摸式中文数字输入，全中文界面，操作简单。
8 t. D, [; k+ _8 H2 p# H②全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。
③高温蒸气或高温热水,冷水,空气温度及压力六项报警，用时间和动作与注塑机信号互锁。
④整机采用欧美进口元器件。
7 |/ w0 v2 U+ E6 h+ F2 r⑤单双路模具温度检测（可选），输入输出管道采用不绣钢管，多组输入输出接口。
⑥整机配备，加热、冷却、冷热转换控制功能。
2 {' q! s. D  ?' M. P, x% t7 I⑦高温热水、冷却水的回收系统。
在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。
1 O( o5 U9 H& l, e) X) Y; j高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。
3 e( V; F* G. ~% f+ ?% [1 S首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。
高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。 此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
科惠的高光速冷速热模温机具有8寸液晶真彩西门子LCD显示，触摸式中文数子输入，全中文界面，操作简单。 全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。 蒸汽、冷水、及模具温度显示，用时间和动作与注塑机信号互锁。
科惠最新开发的高光模温机，有适合注塑机600－800吨和300－500吨和300吨以下的三种机型，最大特点是不使用锅炉设备，整机备有高温热水机和冷冻机，并增加了热水和冷却水回收系统，跟目前市场引进的进口机比，以600吨注塑机计算，每天可省1160度的电(按20小时/天计算)，可省12吨的水(按20小时/天计算)，和利用锅炉蒸汽加热相比来计算，每年节省费用在人民币17万元以上，节能效果显著，利润相当可观。这是科惠高光模温机的优势所在。
3 i9 B& i+ y+ b4 P除平板电视机面板外，这一技术还可广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、医疗等行业。
7 Z% g1 ?1 l: X* t) V文章关键词： 注塑 设备 模具