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选择合适的注塑机

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发表于 2012-7-2 08:35:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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通常影响注塑机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等:# O6 e- M( u. ^$ n3 u
模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等;; n: L0 E9 u: L3 M# @/ ?% x' i
使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料);9 K8 u( L" C4 l5 I
注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等;2 w. L  q" ~* T$ b- x$ a
成型要求,如品质条件、生产速度等。# }7 u" z( A& ]5 J" @
1、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
+ l1 R2 L" D$ Y- ]6 R  y4 f/ J* o由于注塑机有非常多的种类,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机,或是哪一个系列来生产,例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外,某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件,也必须选择合适的系列来生产。
( b; P. B2 Y) w# f2、 放得下 :由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当,以确认模具是否放得下。/ f) G+ m6 J: u# A% R2 S- T
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距;
0 W3 r7 Z  u/ b- @模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内;( V2 C$ X5 m* d+ i! `
模具的厚度需介于注塑机的模厚之间;! e8 p  E% I5 v# f9 c
模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸,太小也不行。# I# m' k7 t7 r# h  H
3、 拿得出 :由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。3 W$ K3 D) x: Z; P4 y6 e
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上,且需含竖浇道(sprue)的长度; 托模行程需足够将成品顶出。
" I$ Y/ N, S) t0 g6 |4、 锁得住 :由产品及塑料决定“锁模力”吨数。; h/ b5 P5 e% H0 Q& j/ g
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下:" n) s" Z7 Z/ G$ |0 R, o; I9 Q6 L- J
由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;$ L1 \6 n  d3 q! G' L
撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);
6 n: r* v  C) z' n' {# P9 {模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;
7 }# J; L" s6 @: O机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。" {4 y! x  h8 x/ p
至此已初步决定夹模单元的规格,并大致确定机种吨数,接着必须再进行下列步骤,以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
; n# C7 A0 F& c. z5、 射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。; y: ]- z& e! o3 N  [
计算成品重量需考虑模穴数(一模几穴);- f) j& b5 O5 m% e. B" J% M1 Q/ v& H
为了稳定性起见,射出量需为成品重量的1.35倍以上,亦即成品重量需为射出量的75%以内。
  R! ]& }) R1 k0 w6、 射得好 :由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。
+ [/ y+ X1 g" v/ v有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计,才有较好的成型效果,因此为了使成品射得更好,在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。6 f1 y  l6 _0 K
一般而言,直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
( C  W2 r# V4 Q7、射得快 :及“射出速度”的确认。4 {3 q6 A  O0 N( ~* G( y) Q" M
有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型,如超薄类成品,在此情况下,可能需要确认机器的射出率及射速是否足够,是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言,在相同条件下,可提供较高射压的螺杆通常射速较低,相反的,可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此,选择螺杆直径时,射出量、射出压力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍。
/ K! {1 Q1 n9 _1 d2 X此外,也可以采用多回路设计,以同步复合动作缩短成型时间。
8 Y6 H, g- v+ J; W/ k% Y% i有一些特殊问题可能也必须再加以考虑:8 V+ e  U7 N. V( {
大小配的问题:; X! O* [5 p% ]+ J3 R- D% N( H
在某些特殊状况下,客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大,或模具体积大但所需射量小,在这种况下,厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求,而必须进行所谓“大小配”,亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆,反之,“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然,在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。
7 b% O  ~3 L4 H1 z8 q快速机或高速机的观念:) {0 b6 |, F2 a* N  U& @
在实际运用中,越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言,其目的除了产品本身的需求外,其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量,进而降低生产成本,提高竞争力。通常,要达到上述目的,有几种做法:2 ~- L9 P& K1 Q
射出速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加蓄压器(最好加闭回路控制);
' X4 Y1 v  a1 g$ v加料速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加料油压马达改小,使螺杆转速加快;
: n) W" Q  r& I$ P多回路系统:采用双回路或三回路设计,以同步进行复合动作,缩短成型时间;
# q! r# X% b% }9 d增加模具水路,提升模具的冷却效率。
( @( T( d, x! x文章关键词: 注塑机、电机
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