锻造操作机安全检查表

wang

说明
/ V# B- E# a) z7 s% ^+ [' ^1） 操作机的钳口选择及夹持冷、热锻坯的牢靠与否对锻锤操作者的安全关系很大。
/ C! f; d, }2 C% E6 I1 q2） 在锻造过程中，操纵操作机的人员与司锤及指挥的默契配合是安全生产的很重要的
一环。
  r9 T7 D% N5 E2 m) b& w! c# U1 设备检查
1.1 钳口大小要根据锻件的形状和工艺不同而更换。
6 \" w! _2 E( Y4 m2 m7 \* M0 N1.2 钳口在钳头上安装牢固可靠。
1.3 钳口夹持的锻件送入锻锤后，在锻件与下砧面紧贴后，方能锤击。
1.4 镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度。
1.5 钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置。
1.6 夹紧机构夹紧力矩应大于额定夹紧力矩。
1.7 夹紧缸密封良好、无漏油（气）现象。
1.8 钳杆旋转、升降、倾斜等动作灵活自如，旋转速度符合要求。
1.9 油缸（气缸）与支承座，连杆和杠杆等连接牢固可靠，转动或滑动灵活，液压无件密
! K- y2 E$ p3 N% J7 D! q( [) X封良好，无泄漏。
1.10 各缸中的介质压力正常。
1.11 支杆无损伤、缺损。
- y7 v# L1 V. A# G" X$ m- i, g8 g+ r1.12 缓冲弹簧性正常，无裂损现象。
1.13 大、小车运行自如，无咬轨和卡阻现象。
3 d- w0 l1 j; u1.14 大、小车轨道两端限程档铁齐全、可靠。
1.15 操作手柄在停止位置上才能开动电门。
2 行为检查
2.1 锻造操作机司机与锻锤司机操作上要配合密切。
2.2 锻造操作机不得超负荷夹持重物。
2.3 操作机夹持锻件的断面尺寸必须符合规定。
- [' h4 w+ |' Z2.4 工作前对设备润滑，并对各运转部件及操作机构进行检查，一切正常后方可工作。
2.5 开动设备时，鸣铃起步，做到安全运行。
2.6 对液压管道、电缆检查应保持完好。
2.7 严禁无证操作。
6 K+ j1 h( ~+ I' C6 g6 o3 作业环境
( j( o5 p2 z$ h  n& G3.1 操作机运行范围内，不准站人和堆放杂物等。
& T) X3 f: {$ u; s9 a' Z& n3.2 热锻件送到指定地点，不得乱丢在锻锤周围。
. t" p9 @% v7 d7 o3.3 人工照明应符合T34—79国标规定。
3.4 锻造操作机运行范围：平移、升降、旋转及大、小车前进后退均无阻碍。
" X* _; \, m5 U( K0 R2 D文章关键词： 锻造操作机