锻造操作机安全检查表

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说明
1） 操作机的钳口选择及夹持冷、热锻坯的牢靠与否对锻锤操作者的安全关系很大。
2） 在锻造过程中，操纵操作机的人员与司锤及指挥的默契配合是安全生产的很重要的
/ K, w. }) g& b3 G一环。
1 设备检查
1.1 钳口大小要根据锻件的形状和工艺不同而更换。
1.2 钳口在钳头上安装牢固可靠。
1.3 钳口夹持的锻件送入锻锤后，在锻件与下砧面紧贴后，方能锤击。
1.4 镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度。
1.5 钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置。
1.6 夹紧机构夹紧力矩应大于额定夹紧力矩。
1.7 夹紧缸密封良好、无漏油（气）现象。
' F, _& J! V; W! Y! Y6 ~: j7 V3 o6 l1.8 钳杆旋转、升降、倾斜等动作灵活自如，旋转速度符合要求。
1.9 油缸（气缸）与支承座，连杆和杠杆等连接牢固可靠，转动或滑动灵活，液压无件密
封良好，无泄漏。
1.10 各缸中的介质压力正常。
1.11 支杆无损伤、缺损。
! m+ M+ o2 A4 x. [4 ~3 P  j1.12 缓冲弹簧性正常，无裂损现象。
& k9 O+ X3 c7 y, F3 Q! r' s. Z1.13 大、小车运行自如，无咬轨和卡阻现象。
0 }1 I# h5 L+ f% k1.14 大、小车轨道两端限程档铁齐全、可靠。
# p3 I) G* K; G: b) X3 C1.15 操作手柄在停止位置上才能开动电门。
+ d  X0 P9 l$ j2 X0 `4 Q, C2 行为检查
) d2 t2 v' H8 e; {* B2.1 锻造操作机司机与锻锤司机操作上要配合密切。
2.2 锻造操作机不得超负荷夹持重物。
8 X8 V" n1 n& |# @. m9 |% N2.3 操作机夹持锻件的断面尺寸必须符合规定。
2.4 工作前对设备润滑，并对各运转部件及操作机构进行检查，一切正常后方可工作。
2.5 开动设备时，鸣铃起步，做到安全运行。
2.6 对液压管道、电缆检查应保持完好。
2.7 严禁无证操作。
/ w& i1 x+ c+ _5 o3 作业环境
3 D- F. B- x8 H. j% P: o. `3.1 操作机运行范围内，不准站人和堆放杂物等。
3.2 热锻件送到指定地点，不得乱丢在锻锤周围。
3.3 人工照明应符合T34—79国标规定。
3.4 锻造操作机运行范围：平移、升降、旋转及大、小车前进后退均无阻碍。
  \' A; u2 Z* v- X$ B. l; S文章关键词： 锻造操作机