熔模铸造的工艺过程及特点和应用

钟伟

溶膜锻造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化后，在将模型熔化排出型外，从而获得无分型面的铸型，铸型焙烧后即浇注。
1 j5 w- I8 o. t一 工艺过程
4 ?& y$ Z3 [& X  I1 蜡模制作
# {' I4 O. f, t# f# x9 J6 W( z1）压型：制蜡模的专用模具，钢铜铝切削而成
9 q0 L/ Q- L/ s- R6 o* M$ Q2）蜡模的压制：石蜡，峰蜡，硬脂酸，松香等，将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模
3）蜡模组装：若干蜡模焊在一个直浇棒上。
1 M% z/ u5 ?3 d6 Z) ]. h! D2 结壳：蜡模涂上涂料，硬化干燥等
1）浸涂料（石英粉＋粘结剂的糊状物）表面光洁
2）撒砂（粗石英砂）的目的：增厚型壳
0 d% m* ]& U$ P  k3）硬化（水玻璃＋NH4CL—SIO2）化学硬化
3 脱蜡焙烧
1）脱蜡：热水或水蒸气
5 q- T1 L* a2 ?1 _% b2）焙烧：加热800～1000℃进步型壳强度
4 填砂：浇注
' d- a; x& D) t1）填砂：型壳放入铁箱中，附近干砂充填
2）浇注：趁热（600～700℃）进行浇注
5 落砂清理冷却后，破坏型壳，掏出铸件，去浇口，毛刺，退火或正火，以便得到所需机械机能。
: [9 E% y5 W. L( Y! S( U, \二 特点和应用
1 锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件
2 能锻造各种合金（型壳是高级耐火材料）
- S+ t3 Q* o; k8 F# T" e3 单件，小批，大批量出产均可
( m, F* [/ u. \; _5 A4 少、无切削加工（RA3.2～1.6UM）稍磨
6 Z! z6 @/ [  v' K( a/ r" o5 材料贵，工艺过程繁杂，出产周期长
, b0 k: b* Z  e: q# S* ^应用：使用高熔点合金精密铸件的成批，大量出产，外形复杂，难以切削加工的小零件。如：汽轮机叶片，工艺品。
  j' K- f  i$ C文章关键词： 模具、材料、锻造、铸件、汽轮机