熔模铸造的工艺过程及特点和应用

钟伟

溶膜锻造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化后，在将模型熔化排出型外，从而获得无分型面的铸型，铸型焙烧后即浇注。
一 工艺过程
1 蜡模制作
- I0 Q# I: Y/ ^1）压型：制蜡模的专用模具，钢铜铝切削而成
2）蜡模的压制：石蜡，峰蜡，硬脂酸，松香等，将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模
3）蜡模组装：若干蜡模焊在一个直浇棒上。
- P% a) T% s1 Q$ a1 F2 结壳：蜡模涂上涂料，硬化干燥等
1）浸涂料（石英粉＋粘结剂的糊状物）表面光洁
4 C( _' D/ H+ q7 u4 x2）撒砂（粗石英砂）的目的：增厚型壳
3）硬化（水玻璃＋NH4CL—SIO2）化学硬化
. D0 Q; L& q$ l3 b) P3 脱蜡焙烧
* m! k" ?' S9 h; \0 B2 e1）脱蜡：热水或水蒸气
2）焙烧：加热800～1000℃进步型壳强度
4 填砂：浇注
1）填砂：型壳放入铁箱中，附近干砂充填
2）浇注：趁热（600～700℃）进行浇注
5 落砂清理冷却后，破坏型壳，掏出铸件，去浇口，毛刺，退火或正火，以便得到所需机械机能。
0 d3 V. i0 W/ J% Q6 C二 特点和应用
1 锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件
2 能锻造各种合金（型壳是高级耐火材料）
3 单件，小批，大批量出产均可
4 少、无切削加工（RA3.2～1.6UM）稍磨
, ]$ z( V8 O6 M" _: C0 B5 材料贵，工艺过程繁杂，出产周期长
应用：使用高熔点合金精密铸件的成批，大量出产，外形复杂，难以切削加工的小零件。如：汽轮机叶片，工艺品。
文章关键词： 模具、材料、锻造、铸件、汽轮机