搓齿机系列调整、常见故障及排除

﹌冷眸II

搓齿机系列调整、常见故障及排除
7 M, }9 z) y) z1 V# q% C3 }$ |, {来源：机械专家网     发布时间：2011-02-15 机械专家网
/ F* T% g( ~3 ^2 h0 x% C9 d7 I$ \一、 新机的调整。
首先、根据要加工的工件的尺寸来选择适当的刀具。
其次、是根据加工工件的扎前直径、两块刀具的厚度以及机床的上下滑台的有效挡矩（出厂值为139.7MM）来计算是否要加垫刀板。如：工件的扎前直径18.83MM，两刀具的厚度为112MM，那么139.7-18.83-112.=8.87，这样就可以得出要垫的垫刀板的厚度。但实际要垫的上、下垫刀板的厚度只要2MM就可以了，（因为上、下滑台的调整斜块上下可调距离为0-3MM。还有根据刀宽来选择垫刀的宽度。
( i7 c# U# N# C9 q; m! w最后、安装刀具时面对机床，上滑台以右手的压刀块为刀具的基准面，下滑台以左手的压刀块为刀具的基准面。另外注意刀具的退刀区是不是靠在压刀块基准面的这一头，如不是请调换过来，确保刀具的退刀区是在靠在压刀块基准面的这一头，切记不要装错。调刀试搓时（建议使用试棒），先把两刀间的距离略调比工件的扎前直径大一点，再把各个螺丝拧紧以免发生意外。试搓时根据图纸的要求再做向下或向上调节。调节上下斜块时根据斜块上的刻度条来做同步调节，不然会出现工件椭圆等情况。如果试搓时出现轻度叠齿，上滑台刀的基准不动，对下滑台的基准进行适量的调节，一般叠齿的情况就会消失。
& M; x. ?+ }6 @4 l: x+ e" O二、 常见故障及排除
现象
原因
$ w* o4 Q. Y  ^9 r% F9 D% V* h排除
/ X- w* k9 Q- d  n5 ~  f滑台进、退缓慢，出现爬行情况
( i7 W2 c; x: P; g① 油箱的液压油不足
② 电磁阀或液动阀阀芯内部有轻微串油
③ 油缸内部串油
6 @* q) c" Y5 V4 U3 _④ 叶片泵的老化
  c0 c0 U7 F% p⑤ 顶尖的辅助油泵无压力
⑥ 两电磁溢流阀其中一只未得电或电磁线圈损坏
+ E9 z# H+ [; H9 G- X/ `) W, i⑦ 背压阀失灵
8 Z% ^0 u3 _/ s% J⑧ 液压系统建压错误造成压力不足
+ b( V# s# Y0 E" B$ e& h6 `① 检查油箱油味，进行加油
8 k# {7 \" Q( `0 ?3 t② 检查阀芯的磨损程度及间隙，或更换电磁阀或液压阀
③ 检查油缸内的密封圈是否老化或过度磨损，更换新的密封圈
④ 用建压法检查叶片泵的是否老化。如老化更换新的泵芯
2 x% }% V* s( X+ t1 }$ S/ |⑤ 检查顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
/ s$ q# T) Z  [1 C; R3 s⑥ 检查电路，更换电磁线圈
⑦ 更换背压阀
4 `: }3 x- G8 D0 A" V% h⑧ 按正确的建压方法重新建压到12Mpa
滑台不动了
' d9 f  O; _1 {8 \6 y① 液压系统无压力
3 K# q9 n5 a8 O1 h, ^% f6 r9 U② 油箱的液压油低于油泵的进口油
+ w; S0 m% Y  J/ h8 b# y③ 顶尖的辅助油泵无压力
④ 电磁阀未得电
⑤ 电磁阀、液动阀阀芯卡堵或严重串油
0 B0 {, Z8 R" U; _" o" d⑥ 油缸内活塞脱落
⑦ 双联叶片泵的损坏
7 ?8 p" Q$ k6 f4 t4 r; C% n4 E① 用建压力法建压
- O- w/ p4 z4 N; s2 S! ^8 v② 油箱的液压油加到油标尺的上限值
' P5 A# D& P4 Y6 }5 x; f+ j③ 顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
④ 检查各路线
5 m; W4 N, N0 `. ?: G5 A4 R1 h⑤ 清洗检查各阀，对串油的阀进行更换
⑥ 用封堵法检查油缸活塞是否脱落，如脱落对油缸内活塞进行加紧固
& f4 ]9 u! [1 V* h1 B, b⑦ 更换同等型号的双联叶片泵的泵芯
8 a1 r+ u, {' a  E7 L" ^液压系统工作时有噪音
. v& d$ p0 a0 ~- k8 C% o① 油箱的油位过低
" j) L- ~9 T% d② 油泵的进油口滤网过脏
& m- s$ D& o) J4 d9 N③ 液压油粘度过大或过脏
6 s0 O! W2 g9 Q) F3 V8 R3 e④ 背压阀串油
3 r4 y. |' x6 }  P① 油箱的液压油加到油标尺的上限值
② 清洗滤网或更换滤网
$ B& A5 n" m1 K$ S! h③ 更换正宗的46#抗磨液压油
% U2 c& z8 n# j④ 清洗背压阀并调整内弹簧的张力
5 u: w  ]! E+ |* f# e* N6 {9 Z加工工件时经常出现超程并撞缸现象
) N2 d' o. Z5 z; n, A$ \3 a① 油箱的油位过低，空气进入油缸
② 限位调整滑块调整不正确或限位行程开关失灵
4 v" {- V; H* l; d: H③ 上下滑台的镶条过松造成的漂移
④ 换向阀的串油
2 j1 I  V+ c+ [6 d5 ^① 油箱的液压油加到油标尺的上限值，并对油缸进行排气
( F1 k! h: c7 O1 u! U- q② 调整限位滑块、更换限位行程开关
: h; f9 F# }5 @③ 预紧镶条到合适位置
④ 更换换向阀
! U; V  V9 f: `8 u, s加工工件尺寸不稳定
① 扎前工件的直径大小不一
② 刀具未拎紧
③ 油缸杆与滑台的连接螺母松动
④ 油缸体与滑台体的连接螺丝松动
⑤ 固定同步齿轮的压盖松动
⑥ 同步齿条松动
! J& [* l5 B* [* ~* U% k$ ]. M- X  l" ~① 更换脉冲发生器
② 拨码开关拨到正确位置
' `$ h% X6 }1 ~5 x' x+ V5 o; L③ 更换步进电机的航空插
④ 更换步进电机
* |* }; }. P" Q) d  \8 e⑤ 重新安装联轴器
后顶尖不动
① 脉冲发生器失灵
② 脉冲发生器损坏或拨码错误
2 P+ g+ l! {% F# c1 q③ 连接步进电机的航空插接触不良损坏
, V' H( }5 G+ `: l6 F3 o4 Y④ 步进电机损坏
9 a( E7 e/ ]: y⑤ 步进电机的连轴器打滑或脱落
① 更换脉冲发生器
② 拨码开关拨到正确位置
③ 更换步进电机的航空插
7 \3 r% ?+ b0 v) V1 B0 l④ 更换步进电机
⑤ 重新安装联轴器
' f: y# z% k8 J% W$ N+ _% ~后顶尖直进不退或直退不进
# M' C" M" W8 `% w* m, E0 b# C  O① 步进驱动器拨码错误
②  脉冲发生器与步进驱动器的联线断路，或脉冲发生器损坏
' m% }7 h, b) R, l1 o① 拨码开关拨到正确位置
: I! n- w- Y' M& L# z② 检查脉冲发生器与步进驱动器的联线，更换脉冲发生器
注：①如工件的公差要求在0.03mm范围，建议用进口的刀具。
5 d8 i+ k/ j3 H4 X6 M②如果操作棉板有人机界面的，请按人机界面的报警提示去解除报警。
+ L& ^& g) `- e) v( o③特别注意扎前直径不能超过Ф40mm，否则后果自负。
文章关键词： 刀具、机床、电磁阀、液压、电机
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