搓齿机系列调整、常见故障及排除

﹌冷眸II

搓齿机系列调整、常见故障及排除
来源：机械专家网     发布时间：2011-02-15 机械专家网
一、 新机的调整。
首先、根据要加工的工件的尺寸来选择适当的刀具。
其次、是根据加工工件的扎前直径、两块刀具的厚度以及机床的上下滑台的有效挡矩（出厂值为139.7MM）来计算是否要加垫刀板。如：工件的扎前直径18.83MM，两刀具的厚度为112MM，那么139.7-18.83-112.=8.87，这样就可以得出要垫的垫刀板的厚度。但实际要垫的上、下垫刀板的厚度只要2MM就可以了，（因为上、下滑台的调整斜块上下可调距离为0-3MM。还有根据刀宽来选择垫刀的宽度。
6 K+ z! x7 n1 i( M% `最后、安装刀具时面对机床，上滑台以右手的压刀块为刀具的基准面，下滑台以左手的压刀块为刀具的基准面。另外注意刀具的退刀区是不是靠在压刀块基准面的这一头，如不是请调换过来，确保刀具的退刀区是在靠在压刀块基准面的这一头，切记不要装错。调刀试搓时（建议使用试棒），先把两刀间的距离略调比工件的扎前直径大一点，再把各个螺丝拧紧以免发生意外。试搓时根据图纸的要求再做向下或向上调节。调节上下斜块时根据斜块上的刻度条来做同步调节，不然会出现工件椭圆等情况。如果试搓时出现轻度叠齿，上滑台刀的基准不动，对下滑台的基准进行适量的调节，一般叠齿的情况就会消失。
1 @: P  T( r8 q- ~; u/ ~二、 常见故障及排除
现象
原因
0 G7 c3 N- S, S3 D' X排除
滑台进、退缓慢，出现爬行情况
1 U- A- ~! J0 C4 b# ^4 N① 油箱的液压油不足
; t1 X5 j6 c3 u* |( F② 电磁阀或液动阀阀芯内部有轻微串油
, C. F  _. B- |* E③ 油缸内部串油
' `' _% ]# \0 P2 k) |④ 叶片泵的老化
4 D- w0 l4 e* I) ~5 [. A( }0 h  S⑤ 顶尖的辅助油泵无压力
7 O' J; U  w; x/ {& w⑥ 两电磁溢流阀其中一只未得电或电磁线圈损坏
⑦ 背压阀失灵
+ J  j4 r8 D& O* {3 M⑧ 液压系统建压错误造成压力不足
① 检查油箱油味，进行加油
② 检查阀芯的磨损程度及间隙，或更换电磁阀或液压阀
8 h1 Q2 l. s$ j% T0 ?③ 检查油缸内的密封圈是否老化或过度磨损，更换新的密封圈
; Q  n, ]# E9 w$ Y% S5 V: G) H④ 用建压法检查叶片泵的是否老化。如老化更换新的泵芯
+ Q0 A* a) \- j3 @⑤ 检查顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
1 K9 r6 z$ s% Y  r) u⑥ 检查电路，更换电磁线圈
8 y) R9 U2 @0 m1 H* |⑦ 更换背压阀
. C, p4 ~! ]+ {' ]# ~5 [3 e⑧ 按正确的建压方法重新建压到12Mpa
滑台不动了
  B$ H; h1 ?" Y( t7 r' `" P# B! k, B① 液压系统无压力
) b! s& v0 ]! U- z  X* n( M4 i② 油箱的液压油低于油泵的进口油
! r/ C( V# I: _③ 顶尖的辅助油泵无压力
④ 电磁阀未得电
! c; R+ ^* q  z2 F⑤ 电磁阀、液动阀阀芯卡堵或严重串油
* {- [; y1 L+ V7 T9 u⑥ 油缸内活塞脱落
% H7 R( I, f" m: s3 A⑦ 双联叶片泵的损坏
5 j3 w& W  b. F/ k9 d0 Q① 用建压力法建压
② 油箱的液压油加到油标尺的上限值
. z) A( Y* G5 D$ s" O③ 顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
④ 检查各路线
⑤ 清洗检查各阀，对串油的阀进行更换
6 @4 p/ Q/ `7 O. a* z1 g  w, I⑥ 用封堵法检查油缸活塞是否脱落，如脱落对油缸内活塞进行加紧固
8 n$ I. ^+ _& a2 x  q- u7 t⑦ 更换同等型号的双联叶片泵的泵芯
液压系统工作时有噪音
+ o# V* T. }! e& c. n8 k① 油箱的油位过低
② 油泵的进油口滤网过脏
! w% x5 q7 k1 v③ 液压油粘度过大或过脏
④ 背压阀串油
① 油箱的液压油加到油标尺的上限值
② 清洗滤网或更换滤网
③ 更换正宗的46#抗磨液压油
  L- f# w& m, R: [④ 清洗背压阀并调整内弹簧的张力
+ Q. g  @6 ~: m( M! v, ^加工工件时经常出现超程并撞缸现象
① 油箱的油位过低，空气进入油缸
4 v8 w$ D: C, k' s+ |# i② 限位调整滑块调整不正确或限位行程开关失灵
6 L+ R! ]; ]2 j" @③ 上下滑台的镶条过松造成的漂移
④ 换向阀的串油
" {1 y0 k0 ~3 a3 {# [* M# r① 油箱的液压油加到油标尺的上限值，并对油缸进行排气
+ |3 e; Q, @# F5 t! X2 x- ?② 调整限位滑块、更换限位行程开关
③ 预紧镶条到合适位置
④ 更换换向阀
  n5 d( |& `2 H9 I  c; ^) a加工工件尺寸不稳定
① 扎前工件的直径大小不一
$ N( y" s7 O4 M7 `9 l: Z: [; H8 B② 刀具未拎紧
③ 油缸杆与滑台的连接螺母松动
) ?6 T6 t8 a: F* `$ b9 K④ 油缸体与滑台体的连接螺丝松动
; |+ N& b& o7 K. [- V$ n⑤ 固定同步齿轮的压盖松动
⑥ 同步齿条松动
2 S( E. h6 q9 P% |① 更换脉冲发生器
  \  Z  U4 r1 Q& }( ]② 拨码开关拨到正确位置
③ 更换步进电机的航空插
5 ]5 b9 k! J( B/ p④ 更换步进电机
9 Z7 G9 N7 G5 n* k. `! N⑤ 重新安装联轴器
后顶尖不动
$ }7 q. O2 s" h① 脉冲发生器失灵
& S; X' O9 O, y( J) @② 脉冲发生器损坏或拨码错误
③ 连接步进电机的航空插接触不良损坏
④ 步进电机损坏
⑤ 步进电机的连轴器打滑或脱落
) b  n" y  `  [% ]% v① 更换脉冲发生器
( t! ?1 t2 q. p% ~② 拨码开关拨到正确位置
7 P) N/ a1 b; G% b' W  c' m% H③ 更换步进电机的航空插
; z: y7 z9 w# N: O3 ^8 R' _④ 更换步进电机
  N9 \3 B* N/ M! g7 l6 K⑤ 重新安装联轴器
后顶尖直进不退或直退不进
) ]" _  C+ D( m6 |  Z) R, A: g  ]① 步进驱动器拨码错误
( i2 q: X) m, A6 o( s②  脉冲发生器与步进驱动器的联线断路，或脉冲发生器损坏
/ g; O! Q$ q& M* Z7 E: ]① 拨码开关拨到正确位置
② 检查脉冲发生器与步进驱动器的联线，更换脉冲发生器
9 Y) A0 K$ J# p% \# e; u; [: v0 h注：①如工件的公差要求在0.03mm范围，建议用进口的刀具。
, n8 `" e0 E- `: ^. ~# W②如果操作棉板有人机界面的，请按人机界面的报警提示去解除报警。
③特别注意扎前直径不能超过Ф40mm，否则后果自负。
- G; w1 t" y, ?, ^1 ^- o9 S文章关键词： 刀具、机床、电磁阀、液压、电机
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