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搓齿机系列调整、常见故障及排除

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发表于 2012-7-9 20:44:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

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搓齿机系列调整、常见故障及排除. T, N% a  a1 q, p$ {) S, O
来源:机械专家网     发布时间:2011-02-15 机械专家网6 n7 p$ q9 X, g' j7 i- P
一、 新机的调整。
  R- O( v& N4 c& c9 p5 C" \首先、根据要加工的工件的尺寸来选择适当的刀具。
6 m1 ?. @, y9 G* m2 r1 V其次、是根据加工工件的扎前直径、两块刀具的厚度以及机床的上下滑台的有效挡矩(出厂值为139.7MM)来计算是否要加垫刀板。如:工件的扎前直径18.83MM,两刀具的厚度为112MM,那么139.7-18.83-112.=8.87,这样就可以得出要垫的垫刀板的厚度。但实际要垫的上、下垫刀板的厚度只要2MM就可以了,(因为上、下滑台的调整斜块上下可调距离为0-3MM。还有根据刀宽来选择垫刀的宽度。) v0 i8 \+ ]( J4 y4 D
最后、安装刀具时面对机床,上滑台以右手的压刀块为刀具的基准面,下滑台以左手的压刀块为刀具的基准面。另外注意刀具的退刀区是不是靠在压刀块基准面的这一头,如不是请调换过来,确保刀具的退刀区是在靠在压刀块基准面的这一头,切记不要装错。调刀试搓时(建议使用试棒),先把两刀间的距离略调比工件的扎前直径大一点,再把各个螺丝拧紧以免发生意外。试搓时根据图纸的要求再做向下或向上调节。调节上下斜块时根据斜块上的刻度条来做同步调节,不然会出现工件椭圆等情况。如果试搓时出现轻度叠齿,上滑台刀的基准不动,对下滑台的基准进行适量的调节,一般叠齿的情况就会消失。/ l$ z& J5 n+ Y( A1 L
二、 常见故障及排除
3 n0 A: \  x, T" U现象
0 K* i: X/ z, i- {- v, C! G原因
1 m% W. i; V# D, V' |7 y, j排除) y, k3 e9 S& @' a; j% k  N7 D
滑台进、退缓慢,出现爬行情况, O9 K6 B2 U2 d% t! `; R
① 油箱的液压油不足' _9 _3 w: ~4 Z- `
② 电磁阀或液动阀阀芯内部有轻微串油$ E$ M% ^2 _/ P. `- x
③ 油缸内部串油
' W* [0 X  y" A/ n) B) j4 {% u④ 叶片泵的老化# `# ]! @# E' y. t
⑤ 顶尖的辅助油泵无压力* ?- ^: x" \8 B" {  F
⑥ 两电磁溢流阀其中一只未得电或电磁线圈损坏* ~6 V( A1 y& m& I* [9 B5 {
⑦ 背压阀失灵
  N% K3 P" m' A: \& X⑧ 液压系统建压错误造成压力不足2 j) x1 K) G) \2 ^8 N( b8 v0 s
① 检查油箱油味,进行加油
$ `7 U3 M" K8 W9 y, Y② 检查阀芯的磨损程度及间隙,或更换电磁阀或液压阀
% G* C& }! q8 b, `% k③ 检查油缸内的密封圈是否老化或过度磨损,更换新的密封圈" f6 L/ O, D% B3 E$ ^
④ 用建压法检查叶片泵的是否老化。如老化更换新的泵芯, \2 k' ]3 d) t3 U3 f6 F+ e
⑤ 检查顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
, v( F6 {! Y/ M; a' t. u: C* v: g# m) B⑥ 检查电路,更换电磁线圈- s, o6 F2 F  F/ n% e3 Z
⑦ 更换背压阀
2 V2 ?0 ]0 w: H, A/ x; W/ p⑧ 按正确的建压方法重新建压到12Mpa! ~" X( p) ]& w4 |2 G
滑台不动了
% `: h( ]3 Z! t. ^① 液压系统无压力
" T. x3 e1 z1 ]② 油箱的液压油低于油泵的进口油
: Q  }6 j/ m* c; H5 C③ 顶尖的辅助油泵无压力# V) Z' u9 v8 s, v+ c; T2 M
④ 电磁阀未得电. u+ c$ C3 F8 i1 h0 ~! u/ S1 |, c. _$ B
⑤ 电磁阀、液动阀阀芯卡堵或严重串油& R7 `1 j% O! K% {
⑥ 油缸内活塞脱落, ], T) i4 Y7 D! r$ C8 D  M3 t8 t
⑦ 双联叶片泵的损坏  ]! n- r) S2 g  l
① 用建压力法建压6 f1 l' r7 r7 A& ?( E0 q" M3 W0 y9 f
② 油箱的液压油加到油标尺的上限值
' y8 \. }5 |# W/ R③ 顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
* x7 z2 t8 u3 L5 R: L④ 检查各路线
/ {3 L/ D) H; T; a⑤ 清洗检查各阀,对串油的阀进行更换
# c7 H$ ]8 g$ Z& d" q⑥ 用封堵法检查油缸活塞是否脱落,如脱落对油缸内活塞进行加紧固0 E3 T! ]6 D' h2 a: o
⑦ 更换同等型号的双联叶片泵的泵芯2 f3 n0 i' p  V8 h! x4 J- L$ L, u
液压系统工作时有噪音0 b) g' n' `3 u& P
① 油箱的油位过低
5 F2 h! w( x  H3 k- T② 油泵的进油口滤网过脏! w& C, O5 s5 Z# }0 u# a
③ 液压油粘度过大或过脏
: T9 _" O* C) N" B' w  b④ 背压阀串油. z6 E. ~6 q0 x) t( {
① 油箱的液压油加到油标尺的上限值
- y( f" o3 c0 t: L* P6 V② 清洗滤网或更换滤网% L  W3 w& @: ?* I& _8 }" g" ^  a
③ 更换正宗的46#抗磨液压油* l8 J( s$ t( v3 d- F/ ^! x' A
④ 清洗背压阀并调整内弹簧的张力
$ U/ P3 J! M* \, O1 R) X加工工件时经常出现超程并撞缸现象
  D  v' j# b' e- s% M+ e① 油箱的油位过低,空气进入油缸
+ \$ T2 t. v$ E' b% p+ S1 u② 限位调整滑块调整不正确或限位行程开关失灵
$ m0 S* o9 x5 o/ a③ 上下滑台的镶条过松造成的漂移
" E2 E0 a) q% @' \; @④ 换向阀的串油6 S6 P' K# p) S7 f
① 油箱的液压油加到油标尺的上限值,并对油缸进行排气: x: Z% c$ @1 V9 w
② 调整限位滑块、更换限位行程开关! P1 N6 I1 l. @( U7 N! m# t# x
③ 预紧镶条到合适位置
2 V3 y) w2 q& }, \- o④ 更换换向阀
- t- A$ [; G  u加工工件尺寸不稳定+ q0 U( J( L0 C" I
① 扎前工件的直径大小不一
8 }' U0 U% N# ~# }: h/ _. ~② 刀具未拎紧
+ v6 @( P! P8 |' q, S③ 油缸杆与滑台的连接螺母松动
4 x' ~0 [+ u. X# n! L% S④ 油缸体与滑台体的连接螺丝松动
) m* d3 N. \& o1 o. O; w8 [' E⑤ 固定同步齿轮的压盖松动
) }6 d+ {$ F- r⑥ 同步齿条松动$ r5 M& B/ {' V
① 更换脉冲发生器
% c# }5 Y- k4 N$ k% V% ~/ X. z* x② 拨码开关拨到正确位置
( S$ i# m8 S" N* H$ V% q③ 更换步进电机的航空插! p! y1 o9 L7 p: V+ U
④ 更换步进电机
( |. A% e8 x+ c! X# E⑤ 重新安装联轴器9 D; t$ l' M4 `
后顶尖不动
: @! [9 s3 A' [4 R① 脉冲发生器失灵( R7 i4 [1 a2 k* g' C" ^0 L
② 脉冲发生器损坏或拨码错误- M) s& k% S/ E+ V
③ 连接步进电机的航空插接触不良损坏- X% n: z5 l3 X* N0 g9 h
④ 步进电机损坏
2 D# |  j4 T  `. ~9 f: g7 E⑤ 步进电机的连轴器打滑或脱落
1 K- ~$ p( ?1 ~/ Q① 更换脉冲发生器& r# U9 t. s! H: ^
② 拨码开关拨到正确位置
# ]' w2 X, l3 E& ^③ 更换步进电机的航空插
- c. u2 g- V6 n1 G( E④ 更换步进电机
! a5 n& N7 G( ?1 A+ E( P. K8 L5 R⑤ 重新安装联轴器; n* e' }0 p) N$ J, g
后顶尖直进不退或直退不进% L0 n) ~3 T  D( w
① 步进驱动器拨码错误. e. V7 n8 c6 X& [
②  脉冲发生器与步进驱动器的联线断路,或脉冲发生器损坏1 [- I( t9 k% X/ @( X
① 拨码开关拨到正确位置$ d/ G4 k" d7 I/ L8 X0 `5 w
② 检查脉冲发生器与步进驱动器的联线,更换脉冲发生器# a- J" W" R( Z5 b4 ^' {
注:①如工件的公差要求在0.03mm范围,建议用进口的刀具。
$ @6 [4 x3 y- i5 x②如果操作棉板有人机界面的,请按人机界面的报警提示去解除报警。
- V' f- H' h& O/ e( `③特别注意扎前直径不能超过Ф40mm,否则后果自负。6 ]. C& {4 P4 g! o6 E& V
文章关键词: 刀具、机床、电磁阀、液压、电机; ]2 f) W3 q* ~$ u) q: [) s
  。
9 ^! n% y0 I4 E+ Z+ W2 F; T市场业务:
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