机床品牌的价值——11家骨干企业的答案

冰顶之寒 · 发表于 2012-7-9 20:51:58

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　　中国机床行业的公司需要对自身品牌的价值进行评估吗？中国机床行业内部有着截然不同的两大观点。一种是以小企业为首的“保守派”，这些企业大都认为企业评估是很需要，但现在机床行业并没有发展到这样的阶段，企业也没有这样的诉求，品牌评估这样的提法过于超前；另一种是以沈阳机床、昆明机床等大中企业为首的“需要派”，他们认为中国机床发展到现在，从技术到市场各层面都有一定突破，品牌在这个过程中起到的作用越来越大，现在机床行业急需对企业的品牌价值进行评估。随着机床行业2010年的景气，质量优良的机床企业大都有了上市融资需求，机床这个原来只有企业采购者才会关注的“工业母机”开始逐步走进大众的视野，根据现代品牌管理学理论，这时正是进行品牌评估的最佳时期，它的好处主要表现为以下几点：1、品牌评估可以让股票市场对企业整体实力有更为直观的了解，提升投资者的信心，使更多的投资者愿意分享企业的发展成果；2、品牌评估可以让企业品牌资产化，从而让更多的投资机构了解企业价值，增加企业获得机构贷款的可能性；3、对品牌资产价值评估，有利于企业高层管理和营销人员对品牌投资发展作出明智的决策，合理分配资源，提高资源的利用率，减少投资浪费；4、品牌价值评估可以向企业员工传达企业信念和文化，让员工了解自己品牌的价值和企业的实力，增强员工的凝聚力；5、品牌价值评估可以提高企业声誉，使企业更具吸引力。这一点衍生出的副产品是，品牌评估可以告诉人们企业的品牌值多少钱，以此显示自己这个品牌在市场上的显赫地位，企业的身价会因此提高。6、品牌评估可以增加企业的宣传力度，使大众了解品牌实力，从而间接影响采购者的忠诚度，甚至产生新的消费；7、品牌评估有助于企业正常收购，摆脱竞争攻击和恶意兼并。</p>

　　“事实上，现在中国机床行业正处在剧烈竞争期的一个节点，在下阶段，中国机床行业内部将开始加速整合。”2010年，中国机床行业累计完成工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%，但令人担忧的是，在此一片红火的景气度中，中国机床行业的利润率为6%左右，这一数字仅为国外某些企业的四分之一。另外，随着大陆和台湾签订的《两岸经济合作框架协议》(ECFA)在2011年1月1日正式生效，台湾中端机床产品将大量涌入，大陆机床企业的中高档数控机床产业产生巨大的竞争压力。在可预见的未来，随着国内装备建设的逐渐完成和新一轮的世界需求驱动“发动机”的放缓，如果中国机床行业不能产生真正的品牌价值，机床企业将不可避免的再次跌入亏损乃至破产的“泥潭”。

　　虽然你可能没有注意，但你一定感觉到了今年天气的不同。暖春，冰寒中隐隐透出一丝燥热，有这样躁动的不光只有天气，还有——资本。

　　在历经2009年的房地产狂潮，2010年的PE峰值之后，很多国内的投资人都发现，在原本炙热的领域挖掘个好项目已几乎是原来成本的数倍。投资人的目光开始慢慢转会原本忽视的传统行业。毫无疑问，装备制造业的深度挖掘成了众多资本追逐的目标，但可惜的是很多大资本把机床企业从他们的名单上划掉了。

　　“我们曾经做过很长时间的调研，但是越深入就越发现这个行业的复杂。”一家上市银行调研部的经理陈凌说。“我们认为除了利润率低，行业竞争混乱等因素之外，没有明确的评估标准案例也是我们放弃的主要原因。”2011年3月3日，浙江省经济建设投资有限公司挂牌出售所持有的杭州杭机股份有限公司45%股权，挂牌价格1.17亿元。截止到3月18日，点击数量超过900次，但根据了解情况，报名参与竞买的并不多。这一方面固然是杭州杭机股份有限公司2010年的审计报告不理想，另一方面则是因为众多投资人并不知晓这家公司的牌子值多少钱。

　　在机床行业，历来有新老18罗汉的提法，这是指18家由国家支持发展起来的机床企业，是中国机床行业的开端，但随着中国机床行业不断发展，机床企业数量开始不断增加，自2008年首次突破5000家(根据中国机械工业联合会公布的数据，2008年共有机床工具行业企业5382家)以来，机床行业企业的数量一直保持增长态势。

　　而在了解过近百家机床企业实力之后，从英国来中国投资的投资人史蒂夫谈他的认识时有着淡淡的失望：“很多企业的业务都是很低端的机床业务，靠着价格低廉与感情公关来挤入市场，企业经营很不稳定，而很多大的机床企业虽然技术水平不错，但管理封闭，满足现状，没有扩张欲望。总体来看，我觉得中国机床企业没有建立起良好的市场体制，品牌对产品几乎没有增加值，这与我印象中的在兼并欧洲优秀机床企业的公司形象不太一样。”

　　这么好的行业，这么松散的企业，这么被低估的品牌，为什么没有几家企业愿意整合行业，做大做强呢？

　　对品牌的忽视或许是其主要原因，有很多不错的中国机床厂甚至认为不需要进行任何收购，自身上项目发展几年就可以达到被收购企业的标准。陈凌在通过对机床行业调研，由感性认识转变成理性认识后的第一个念头是，“奉劝一个品牌沙漠行业中的企业理解品牌是个漫长的过程，而在这个过程中，这个行业的整合必然是混乱而缺少利润，对这样的行业，最好的办法是观察等待其进入下个阶段。”

　　静思近几年来中国机床企业的兼并重组，固然有着正面积极地作用，但也确实不可否认中国机床企业没有得到兼并重组应该出现的效果，多数企业只是“一并了之”，大多时候兼并的效果是加法，很少见到出现乘法的效果。

　　实际上，现在规模大一点的投资进入项目，就是为了孵化或促进企业上市，因为在投资行业看来，最好的退出机制就是企业上市。可是机床行业的企业却常常刻意保持低调，中国机床工具工业协会名誉理事长梁训瑄曾在装备制造召开的会议午休时说，我常常告诉机床行业的企业家，你们要加大宣传了，要开始着手准备上市工作了，不能闷头一门心思搞技术，也要看看别的行业的变化，这番话使得很多与会领导点头称是。尽管上面的观念开始转变，但各企业领导对此却不以为然，前两天我还遇到一家济南有名机床企业老总，他自豪的讲：“我们厂效益很好，根本不需要外部资金。”

　　《装备制造》：最近有一篇文章叫2010年机床工具行业PK工程机械行业在社会上引起了一定的影响，很多投资人都想知道，机床行业究竟是一个什么样的行业，它的特点是什么？

　　梁训瑄：这确实是一个问题，很多人不太理解机床行业为什么会出现大行业、小企业的格局，认为这样不利于行业发展。我经常听见部门的同志问我：“你们机床行业怎么这么分散？这么琐碎？你们不能像钢铁工业的四大钢铁公司，汽车工业的五大汽车公司那样解决问题吗，你们一来就是四十个、五十个，这怎么有利于行业的发展？”在我看来这些同志没有理解机床行业的特性，机床企业虽然可以在经营方式上面组成大集团，但是大集团的下面依旧是一批专精特的小企业，这是因为机床企业所面对的是整个装备制造业的非批量化需求。

　　整个装备制造业包括的面积很广，而且需求各不相同，航天航空企业要求具有多坐标联动特性的机床；电力企业要求规模体积庞大的机床，前不久哈汽轮机公司定制的北一机床数控龙门铣刚刚投运，这台铣床长39米、宽21.5米、高15米，净重就有900多吨；还有汽车工业要求高效率的机床，而且必须是平均无故障率，这是因为汽车制造企业必须二十四小时不间断的生产，那条生产线停一个小时都会使企业遭受巨大的损失。除此之外机车车辆、造船工业、重型机械制造、轧钢等等所需求的也各不相同，它又是另外的门类。

　　《装备制造》：现在有些资本开始寻找新的投资行业，有一部分对装备制造业很感兴趣，但大多有意无意的回避机床企业，你觉得我们怎么样才能扭转这一局面？

　　梁训瑄：你说的这一情况我也有所接触，近一段时间有好几个投资公司找过我做过一些咨询，我也帮他们出了一些主意，想拉他们进入到机床行业中，但最终还是因为各种各样的问题而没有成功。总的来说，这些资本还是感觉机床行业不像别的行业回报那么快，现在我也在思考这个事情，而且越思考越觉得这是个很重要的问题，毕竟企业不管从发展还是从降低风险的角度都应该把自身资本结构的组成多元化一些。

　　现在很少有投资集团来把钱集中注入到某机床厂，我分析认为主要有两个原因：第一，机床厂的规模较小，投资集团不屑于投资。这个原因我经历的比较多，像国家开发银行的投资部给机床企业的投资门槛是50亿元，这个数字就表示本身资本金要有50亿以上的机床企业才有被考虑的可能，这就等于把机床行业的所有企业都砍到了外面，因为像现在机床企业真正超过50亿的除了沈阳机床、大连机床和秦川机床集团连第四家也找不着。第二，企业分散不便整合。谈到这个原因，我又要说行业特性的问题了，机床企业比较分散是自身行业规律所决定的，你到美国、德国、日本等其它国家去一看，他们也是这样子。我曾写了一本书，分析了机床工业的特性，书上附着这些国家机床规模的表格。现在美国的机床行业一共有624个企业，这里头39个到49个人的机床厂占50%左右；德国机床行业企业平均129个人，大一点的企业也就是200个人左右，其它国家都比德国小，这些国家中瑞士最小，一百个人的厂算是大厂了，法国一百人的厂更算大厂，西班牙和英国也差不多如此，而且这些厂大多是家族企业，所以整合起来更有难度。

　　谈到如何扭转这一局面，我觉得还真是一个难题。其中主要的问题在于机床行业与其它的行业比起来，确实是一个利润比较低的行业，而且不光中国是这样，世界上也是这样。以美国为例，美国曾经在八十年代因为回报率的问题而忽视了机床行业，它的国防工业、传统工业等领域资本很少往这个行业里边投资，这使德国蒂森克虏伯集团看到了机会，一下子收购了美国机床行业60%左右的企业，这些企业当然是美国机床行业的精华，这样的直接后果就是美国的机床工业发展一下陷入了停滞，让美国当时焦头烂额。直到九十年代末期美国MIS财团想尽办法才把蒂森克虏伯收购企业的股权买回来，这样才使得美国不利局面有所挽回。这说明了，在国家层面对于有些行业不应该完全以行业赚不赚钱做为投资与否的唯一标准,需要国家在政策上继续细化对装备制造业企业的照顾，认清行业的特性，不能因为某些企业的方案较小就避开不做；同时也需要机床企业自身奋斗，深入挖掘“专、特、精”，把自身的实力搞上去，努力做到“人无我有，人有我精”；此外，还应该加大企业的宣传力度，吸引民间资本进入机床行业，我相信机床企业是可以和这些资本共赢的。

　　《装备制造》：您总结的很到位，但我觉资本不愿意到机床行业里来得除了以上的原因还有一点，那就是机床企业的利润率普遍偏低，机床行业如何做才能扭转这一情况？

　　梁训瑄：利润率上不去确实是机床行业的“软肋”，但这是个相当复杂的问题，它不仅涉及到机床行业的经济层面、生产层面，还涉及到机床行业过去基础问题、现下国际环境问题等。不过话虽是这么说，但其实这里面最重要的还是个产品价格问题。和消费品行业不同，机床行业的价格往往不完全是由生产技术所决定的，发展到现在，中国的机床产品所蕴含的价值已经很高了，甚至可以讲在某些产品上，我们做出来的产品和外国产品比起来是完全一样的，但是中国机床的价格却只有外国产品的1/2甚至1/3。(编者按：这部分钱可能就是品牌的价值了吧。)

　　为什么现在重型、特大型机床在国内如此火爆，因为这些机床国外几乎没有能够制造的企业。我去过很多国外优秀的机床厂去调研，那些厂别说向中国企业这样大的重型加工车间，连有像中国国内重型机床制造厂这样好的装备的企业都是极为罕见的。说到这，有人又问了，既然国际上别的企业造不出这种重型设备，那么为什么中国机床企业不能获取高额的利润呢？这在我看来，有个很重要的原因就是经济体制的问题。我举一个不太妥当的例子，在消费品市场里，如果国产电视机和国外电视机的性能差不多，那么正常的人都会买价格相对便宜的国产电视，而在机床行业却不是这样了。现在中国对贵重设备需求量最大的是军工企业或航天航空企业，他们在买设备上不惜工本、舍得花钱。但是他们在购买设备的时候却因为顾忌责任问题而不敢选用国产设备，这主要是因为如果选用了国外设备耽误事责任不在采购人员，其实我常常看到外国机床买回来照样坏事。

　　最近国家推出了鼓励“首台首套”的措施，并把它落实，不再仅仅挂在嘴上，国家提出买国内的机床国家替你担一部分，这不但指承担责任还指补贴一部分钱，我对这个政策评价很高，它不仅解决了机床技术、样本的问题，也解决了高端设备的销路和利润问题。现在机床行业和过去比起来实际上利润已经有了很大的提升，要知道，原来大连集团一年生产近万台普通机床，一台普通机床仅赚几百块钱。现在通过“首台首套”的推行，中国机床产品在国内应用已经很广泛了，考验的机会也越来越多，也得到了普遍的认可，信誉品牌已初步建立起来了，整个利润偏低的局面正在改变。当然，中国机床产品的价格和国际接轨还需要一定时间。

　　《装备制造》：2000年前，您提出的“将来不会做数控机床的机床厂，就不能叫机床厂”这一概念使中国机床行业有了翻天覆地的变化，现在数控机床成了衡量中国机床企业的标志，那您觉得下一步机床行业将怎样发展呢？

　　梁训瑄：在我看来，中国机床行业未来发展要从以下三点来着手。第一是要搞清我们下一步主要服务的对象是谁？我把它概括的总结为“国家已经明确了要发展高端制造业”既然国家明确了这个方向，中国机床未来就要朝这个方向的高端去发展。制造符合高端制造业需求的装备工业特性的高端机床，比如像重型机床企业就要向“极限尺寸”来发展，“极限尺寸”就是指尺寸要从原来普通的尺寸往最高、最大了走，往最精、最细里走，智能机床也要进一步的向多坐标联动发展，这个里面主要不是指多坐标这一指标，而是要联动起来，这是因为多坐标只是加工空间的斜面，而多坐标联动就要加上空间的曲面、曲线等问题。根据国际上通行的说法，大概十年左右精度就要提高一个数量级，这对中国的机床企业提出了很高的要求。

　　第二点是机床行业的未来将向特细、精细的特高精度领域发展，特高精度领域通俗来讲就是纳米机械，现在需要纳米机械的领域还不多，主要集中在核工业的透镜，电子工业的芯片集成和高级疗器械等部门。这些需求就要求机床行业提供的设备精度要特高精细机床，不过随着人类的生活、生产、科研的发展，这些特殊领域的需求也会慢慢普遍化，所以如何跟上这一变化就是中国机床行业欲待解决的另一个重要问题。

　　第三点是在制造业的生产方式由少品种大批量的流水作业向多品种小批量的柔性生产转变的今天，中国机床行业中的企业也必须像美国、德国、日本、瑞士这些机床业比较发达机床企业学习增加效率，这样做将导致的第一个现象就是淘汰冗员。目前，中国的机床工业体系已经大大地瘦身了，像北一机床厂真正最核心的部门已经减到只有一千人左右，但我觉得这样还不够，下面肯定要进一步瘦身，慢慢地往西方靠拢，现在中国新发展起来的的民营企业人数就很少，他们不采取人海战术，也没有人为的包袱，所以发展很快，现在我们机械制造业和外国的机械制造业如果仅仅用人均产值来比较，外国大概是中国的10倍，我们未来的一个很重要的目标就是这一指标大大缩小。

　　数控机床实现后的路怎么走？

　　济二机床：在“巨人”的肩上塑品牌

　　品牌价值48.2亿元

　　济南二机床集团(以下简称济二)素有“中国汽车工业装备部”的美誉。据不完全统计，在大、重型冲压设备领域，济二已累计为我国汽车工业提供了300余条大型冲压生产线，一汽、东风、奇瑞、哈飞、吉利等几乎所有自主品牌汽车企业都是济二的用户；上海大众、上汽股份、广州本田、通用五菱、长安铃木等众多合资汽车品牌，也纷纷采用济二的冲压设备。“中国名牌”可谓名副其实。如今，大步走向国际市场的济二，已成为世界三大冲压装备制造商之一，先后被通用、大众、福特、日产、本田、铃木等国际汽车巨头纳入其全球供应商，踏上了装备国际汽车工业的新征程。

　　“国内很多合资汽车企业都采用了济二的冲压设备，其中汽车霸主美国通用和济二的合作最为深入。可以说，通用给了济二一个展示的舞台,济二也为通用的整车生产提供了装备支持。”一位机床行业的相关人士这样评价济二与通用的关系。要知道一辆汽车的诞生要经过“冲压、焊装、涂装、总装”这四道工序，其中“冲压”这道程序的优劣直接影响到汽车的质量及外观，所以，众多汽车厂商才会对这道工序的设备要求近乎苛责。

　　就拿2010年4月济二为上海通用烟台东岳汽车开发研制的42000kN全自动双臂快速送料冲压线来说，这条线成功完成了冲压次数由12件/分提高到15件/分；快速送料系统应用由单臂到双臂；运行模式由断续运行到连续运行的升级。同时济二采用了打破国外垄断的数控液压拉伸垫技术，这是目前国内汽车行业应用的功能最全、性能和标准最高的冲压生产线。“这一项目的研制成功，打破了国外企业在国内高端汽车市场的垄断地位。”对此汽车权威专家、中国汽车工程学会理事长张小虞深有感触，他说：“济南二机床这些年一直致力于装备制造业的发展，致力于为汽车工业提供高端冲压设备，是一个出色的排头兵企业。他们研制成功的全自动快速柔性冲压生产线，对整个装备制造业的振兴发展起到了示范作用，对推动国产汽车装备自主化、从汽车工业大国迈向强国起到了积极作用。”

　　在这条生产线的示范作用下，去年8月份，济二再次赢得了通用东岳汽车规格更大、技术要求更高的冲压线订货合同。实际上，济二与通用十几年的合作历程，也正是他自身不断提升、持续突破的发展历程。这些年来，济二以“打造国际一流机床制造企业，培育世界知名品牌”为目标，坚持自主研发和创新，在产品门类上，实现了从单台主机到冲压线、多工位、级进模、落料线等整线设备的延伸；在技术发展上，实现了从消化吸收引进到完全自主创新，与国际最新技术发展保持同步的跨越；在产品研制上，实现了从人工上下料、机械手上下料、机器人送料冲压线，到全自动单臂、双臂快速线等成套集成制造的突破；在服务水平上，实现了从单台主机“量体裁衣”到成线“交钥匙”服务，再到项目“总承包”的提升；在市场拓展上，实现了从装备自主品牌汽车企业，连续服务日、美、德系合资汽车公司，到装备世界冲压配套商、国际汽车巨头整车工厂的飞跃。

　　2011年，是十二五计划的开局之年，济二也开始对品牌有了更高的追求，济二董事长张志刚说：“十二五期间，济二将大举进攻国际市场，直接参与面对世界顶级同行的国际竞争。以实施一系列国际水平的重点项目为契机，全面提升产品质量和管理水平，争取让国产装备在世界市场打出一片天地，叫响中国JIER品牌。”

　　中国机床行业需不需要品牌？

　　向左走：中国机床行业如果想要做强，除了国家补贴和苦练内功之外，还要加强对品牌的培养，否则即使中国机床企业能够做出和国外企业一样的产品，它的价格也只能是国外机床企业产品的1/3到1/2，光靠降低价格来争夺市场必然会把企业拖疲、拖死。

　　向右走：中国机床行业现在不存在品牌问题，品牌这个东西说白了就是信誉问题和产品日积月累的问题。只要中国机床企业在质量和技术上痛下苦工，随着运用中国机床产品的单位日益增加，我们的产品自然会受到认可。到那个时候，中国机床的品牌自然就有了，企业还是要讲究低调务实，生产出真正好的产品。

　　北一机床:六十一年品牌前行的“秘密”

　　品牌价值41.7亿元

　　“坦白讲，我们对你们之前的报道有保留意见，北一机床的发展并不是一蹴而就，我们的故事中没有传奇，有的是一以贯之的稳健。”初接到《装备制造》记者的电话，北一机床的宣传部部长用这样的语言为北一机床的品牌做了注解。

　　2010年12月17日，北一机床自行研制国内最大的XKAU2890×300数控桥式双龙门镗铣床正式交付洛阳中信重工机械股份有限公司(以下简称中信重工)，该机床除了首次使用了跨度超过9米、净重超过100吨的整体铸铁横梁打破了目前世界上超大型、超重型数控龙门镗铣床使用的横梁记录外，也创造国内金切机床单台售价之最。

　　而在这之前的三个月，北一机床“04重大专项”首台产品——重型桥式龙门五轴车铣复合机床已在另一装备制造重要用户企业哈尔滨汽轮机厂有限责任公司成功交付使用。面对北一机床的产品，两家企业毫不吝惜溢美之词，中信重工总经理助理、“新重机”工程指挥部常务副指挥长钱志芳就这样评价道：“北一机床是我们综合考察后在行业里挑选最优秀的一家，我们相信，选择北一机床作为‘战略合作伙伴’不会错。”

　　北一机床成功的秘密在于“一以贯之，持之以恒。”?就拿2000年北一机床整体搬迁来说，它足足花了10年时间，是一般同类型企业所用时间的数倍。但是，通过这次搬迁，北一机床在产品上由普通铣床成功转为重型中高档数控机床；在软件上顺利改变了用人机制、管理体制和职工观念；在硬件上工艺手段和制造手段也由原来的14%提升到60%，这样的转变让很多人耳目一新，SOHO中国有限公司董事长潘石屹就在他的BLOG里这样写道“今天去北京顺义林河开发区，参观了北京第一机床厂的新厂。这是一座具有国际一流水平的现代化工厂，厂里的机器基本上都是数控机床，少有人操作，大部分依靠电脑控制。有的加工中心有上百把的各种车刀、钻头，通过机器手来操作。加工出来的零件的精度,是一根头发直径的八十分之一。看到这样一座投资15亿元的工厂在一块平地上拔地而起，为其他行业生产出高精度的工作母机，我也很高兴。”

　　通过连续的改造与投入，北一机床在重型中高档数控机床市场一枝独秀，罕有敌手。特别是2005年10月24日，北一机床收购了瓦德里希?科堡这家以生产龙门铣举世闻名的德国企业，更使其在专、精、特等品牌内涵方面有了越级提升。至此，北一机床的重型、超重型数控机床制造在世界都有着一定话语权，现在，北一机床是全行业发展最稳健的企业之一，其发展到现在没有一分潜亏，一分贷款，一分隐患。这样的发展模式虽然少了让人目眩神迷的传奇故事，但却多了几分深厚内敛的大将风度。

　　不过，这并非表明北一机床前方一片坦途，其现在就要面对的问题就有两个，一是随着重型中高档数控机床市场的持续火爆，重型机床市场已成了众多机床厂瞄准的目标。2010年，至少有近50家机床企业宣布将进军这一市场。对此，北一机床已有了应对之策，据悉，北一机床明年将在良乡新建一座专门生产中型中高端机床(全部自主开发)产品的厂房，并已经做好了机型的开发，做足了积蓄。北一机床常务副厂长邹春生说：“我们下一步要形成重型产品占50%、中型产品占30%～40%、普及型产品占7%以下的完整产业链格局。”

　　另一个问题是，北一机床素来低调务实的作风使其在品牌附加值上得分过低，知名度与曝光率显得很不匹配，对此，北一机床也已有了答案，邹春生说：“我们一直强调把自己的事情做好，但现在的确也到了发出声音的时候”

　　中国机床行业未来会不会加速并购？向左走：随着骨干国有企业实力的增强和民营企业的崛起，中国机床行业未来将进入到新的“战国”时代，国内企业间的相互并购将会增多，更多的机床企业将谋求上市，进行新一轮的竞赛。

　　向右走：不断提升自身的技术能力，逐步迈向高端，占领高端市场，将成为未来5年国内机床行业的发展重点；短期内，国内机床行业大格局不会改变。受国外限制向中国输入高端机床技术，并购成本增加，以及中国企业海外经验和能力的影响，中国机床企业海外并购的难度加大。

　　齐二机床:实现新一轮快速发展

　　品牌价值27.8亿元西部是我国重要的老工业基地之一，经过60多年的发展建设，现已形成专业设备、制造加工、国防、航空、航天等门类比较齐全的制造业体系，为国家经济发展和国防安全作出了重要贡献。

　　西部大开发近十年来，生态环境和基础设施建设已初见成效，故西部各省市陆续进行结构调整，在继续加强生态环境和基础设施建设的同时，将发展重点逐渐由基础类转向产业类，在工业领域主要靠发展装备制造业来支撑。这项举措，也为我们东北老工业基地装备制造企业提供了良好的发展机遇。

　　进入新世纪以来，齐二机床秉承着“国家意志、民族工业、国防保障、经济安全”的历史责任，围绕国防、航空航天、造船、汽车、能源等国家重点行业和领域，根据市场需求不断加快产品结构调整，大力推广、应用高新技术和适用技术，使科技成果迅速而有效地转化为富有市场竞争力的商品。特别是在加入中国通用技术(集团)控股有限责任公司后，企业充分发挥自身的技术优势，坚持在自主创新的基础上，产学研联合与引进、消化再创新相结合，实施精品名牌战略，形成了一批由技术创新突破带动的新兴系列，开发出了一批高技术含量、高档次的重型机床新产品，填补了国内多项空白。

　　企业现主导产品有：数控落地铣镗床系列、数控龙门镗铣床系列、数控立式车床系列、数控卧式车床系列、数控铣床及加工中心、多工位机械压力机及自动锻压设备、特种专用数控机床等10大类500余种产品，现已成为重型机床领域中，产品覆盖面最广的机床装备制造企业。曾先后为中国二重、中汽公司、重钢集团、重齿公司、西南铝业、四川成飞、内蒙古包一机、包二机、包钢公司等西部重点企业提供数控铣镗床、数控立车、数控卧车、特种专用机床等大重型设备100余台。

　　面对“十二五”时期西部地区振兴装备制造业的良好契机，齐二机床进一步加大西部市场拓展力度，加强销售队伍建设，大力拓展销售网点。同时，企业采取新的营销策略加大产品在市场上的占有率。

　　一是实行数控铣镗床、数控立车、数控卧车、数控龙门镗铣床等主导产品配套销售的政策，重点开发国防、航空航天、风电、核电等领域重点企业的潜在市场需求。

　　二是针对国家重点支持西部发展的项目，进行重点跟踪、动态掌握，指导企业内部产品开发和外部市场开发，制定更具有竞争力的营销方案。

　　三是抓住汽车行业大发展的历史机遇，加快2500吨以上的多工位压力机的研发制造，为西部汽车制造企业提供技术装备支撑。

　　四是提高服务质量，对老用户尤其是重点领域用户进行走访，了解产品使用情况，及时反馈并督促相关部门解决问题，以此提高老用户对我公司的信任度，打造企业良好的品牌形象。

　　西部装备制造业的振兴发展，也带动了国内装备制造企业新一轮发展。为此，我们齐二机床将坚持以“用品牌优势吸引用户，用先进技术满足用户，用优质服务赢得用户”的经营宗旨，与西部装备制造企业共同为民族装备制造业的振兴作出新的、更大的贡献。

　　《海峡两岸经济合作框架协议》(ECFA)的生效会对大陆机床行业产生什么样的影响？

　　向左走：随着ECFA的生效，未来将有37种台湾地区产机床产品将从2011年1月1日起执行降税政策，并分三个阶段在2年内将关税降至为零。这一举措，势必会让中国大陆机床行业的竞争再次升级，要知道，大陆机床行业企业的产品链通常并不完整，很多重型机床厂原计划要在最近两年开始中端机床的生产，这势必会进一步挤压中端市场的利润，降低机床厂未来的发展速度。

　　向右走：台湾机床行业和大陆机床行业相比，主要产品集中在中端这一档，在这上面台湾机床是很有竞争力的，普遍来看，台湾机床产中端产品比大陆机床产品稍胜一筹，所以《海峡两岸经济合作框架协议》生效后对中国大陆机床的冲击只局限于中端市场。

　　重型机械压力机生产线

　　沈阳机床(集团)有限责任公司

　　作为我国最大的机床制造商、数控机床开发制造基地，沈阳机床(集团)有限责任公司(简称沈阳机床)在品牌塑造上有着一套自己的思想体系。在经历了收购其他机床企业品牌、建立研究中心自主研发中高档数控系统、聘请机床工业设计公司使机床更加人性化和建立4S销售中心等一系列运作之后，沈阳机床的品牌形象已印入每一个采购人的心中，在2010年的中国数控机床展览会上，沈阳机床推出的“新五类”产品技惊四座，不仅在外观上引起轰动，而且以其独到的设计理念，获得了用户、同行企业的高度关注。目前，CIMT2011召开在即，沈阳机床值得期待。

　　陕西秦川机床工具集团有限公司

　　作为我国精密机床行业的龙头企业，秦川机床已研制出了国内自动化水平最高的YK7230蜗杆砂轮磨齿机，亚洲规格最大的YK73200成形砂轮磨齿机，研制生产的高速铁路张拉锁紧固件完全替代进口。铁道部及中铁建工集团专家组对其起草的目前国内高铁用张拉锁紧固件技术标准给予了高度认可，成为国内铸造行业为数不多的进入核电、高铁领域的企业之一。在中国铸造协会主办的“2010年中国国际铸造博览会”上，被大会组委会评为“优质铸件金奖”。2010年，公司加快了新产品开发力度，不断做强做大数控、精密、高效、专用等大型机床，在扩大国内市场的同时，积极拓展国外市场，正在成为以系统集成为擅长，以“精密、高效、复合、专用、大型”为特色的大型数控机床工具企业集团。集团有望在2011年上市，成为我国数控机床和数控功能部件的产业化基地。

　　大连机床(集团)有限责任公司

　　大连机床集团曾是共和国建国初期全国机床行业十八罗汉之一。建厂55年来，研制成功几十个新中国的第一大。第六届中国数控机床展览会上，大连机床集团风光无限：一举囊括“自主创新”、“产品出口”等其中5项，同期到手的订单，数倍于去年同期，企业满负荷生产也满足不了市场需求。2010年,其经济指标跻身世界机床业前列，使中国的机床制造企业站到了世界机床行业的第一方阵。目前大连机床集团已经发展成为向全球发展的大型国际化产业集团，成为全国最大的组合机床、国家级数控机床产业化基地和国家级综合性数控功能部件研发制造基地。

　　齐重数控装备股份有限公司

　　齐重数控是国内机床行业首家成功实施ERP资源管理的企业。公司能够生产亚洲最大的数控立式车床，国内机床产品市场占有率达到50%。近年来，齐重数控取得了一系列荣誉，从中国工业行业排头兵企业到国家火炬计划重点高新技术企业，从中国名牌到创新型国家典型企业，从全国五一劳动奖状到国家高新技术产业化十年成就奖，从黑龙江省第一批高新技术企业到机床行业新十八罗汉排名第三。继去年推出国内首台数控重型曲轴旋风切削加工车床，使中国成为世界第三个自主生产曲轴加工设备的国家之后，齐重再次突破世界高端技术难关研制的“数控立式磨床”因加工工件精度达到世界最高的千分之三毫米站在了制造业的巅峰。

　　武汉重型机床集团有限公司

　　武重是世界唯一能生产多品种超重型机床产品的厂家，是国内生产重型、超重型机床规格最大、品种最全的大型骨干企业。其销售收入连续9年高速增长，即便是遭遇国际金融危机，依旧保持超过33%的增长。2010年，武重XKD2755×570-2M数控定梁双龙门移动镗铣床及CKX5363×95/160核电堆内构件加工专用数控机床获得中国机械工业科学技术二等奖。武重已成为向国家重大工程、重点行业领域和国防建设提供重大技术装备的最具竞争力品牌。

　　上海机床厂有限公司

　　上海机床厂有限公司是中国最大的精密磨床制造企业，国内磨床产品的市场占有率第一。在“全国机械工业科技大会”上，其研发的“面向钢铁汽车行业的高档数控磨床关键技术及装备开发”荣获《2010年度中国机械工业科学技术奖一等奖》。其研制的目前世界上最大的新一代“MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床”，不仅加快了钢铁行业从低端产品向高端产品转型的步伐，同时还实现了先进装备制造业中风力发电机高精度主轴及汽轮机转子等多种关键零件的精密磨削加工，促进了国内清洁能源的发展。

　　天水星火机床有限责任公司

　　天水星火有限责任公司(以下简称星火机床)1967年由沈阳第一机床厂搬迁到天水的三线企业，2002年6月由原天水星火机床厂改制组建而成，是国家布局定点西北专业生产大型卧式廻转车床的摇篮企业，已有四十多年经营历史。目前已发展成为世界九家重型卧式车床生产厂家之一,中国生产大型廻转类机床的骨干企业,中国大型数控车床、精密轧辊磨床主导生产企业,这几年里，星火机床通过转方式，调结构，实现了产品结构四个转变和拓展，即从普通机床到数控机床的转变和拓展，从轻型机床到重型机床的转变和拓展，从一般机床到精密机床的转变和拓展，从卧式机床到立式机床的转变和拓展。

　　哈尔滨量具刃具集团有限责任公司

　　哈尔滨量具刃具集团有限责任公司(简称“哈量集团”)，是目前中国最大的精密工量具制造厂企业之一，是全国同行业中产品品种最多、规格最全、质量一流的工量具制造企业，其生产的量仪产品一直处在国内领先地位。经过50多年的发展，哈量集团已成为国内工量具行业重要科研生产基地,下设6个国内子公司，一个德国子公司和11个生产专业厂，拥有量仪研究所(国家级)、量刃具研究所、数控刀具研究所、数控机床研究所、德国凯狮设计团队和热化研究所等科研机构，建立了国家级“博士科研工作站”。2010年，哈量开发研制的L300A型齿轮测量中心和L300AF型齿轮测量中心两种新型量仪产品解决目前国内市场上测量产品承载低的难题。

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[资料] 机床品牌的价值——11家骨干企业的答案

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