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台湾硅特ZNC火花机故障排除

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发表于 2009-7-28 17:03:45 | 显示全部楼层 |阅读模式

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台湾硅特ZNC火花机故障排除! O2 _$ k4 z! O
一、电子尺不跳数。
& ]( p( g8 k7 R% M0 \                  1.      检查MACH1板MCN5,MCN6,MCN7的1pin与10pin是否有DC5V电源。
6 ~. f. Q9 z0 ], [5 x) S                  2.      检查MACH1板上DC24V变DC5V迴路是否有问题。2 A- {- ^+ ^# \3 A2 d( r6 @
                  3.      检查电子尺连接线转接到MACH1.PCB的连线是否不良或接错线。
5 L. Z: \0 I4 o9 Q                  4.      检查MACH1板 MCN5,MCN6,MCN7到IO BOX CN16的接线是否不良或接错。
" R5 P& q9 \6 }7 U+ l& Z8 S& c                  5.      检查IO BOX CN16接到ZNCMON板的CN6接线是否不良或接错。% w9 T- S2 H- h" U
                  6.      检查ZNCMON.PCB上DC24V变DC5V迴路是否有问题。
! k# s7 e1 X. c- G2 Q% E                  7.      检查ZNCMON板是否没装好。ZNCMON板故障。电子尺故障。
+ B7 `2 c8 Q) N* u/ G                  二、电子尺跳数不正常或加工深度不準。9 \. f/ Z% {' x4 n2 j* u
                  1.      检查机身上座、中座、下座是否有用电极线连接起来。
4 V6 o, ^0 K6 t$ C  M' N% g% m1 C                  2.      检查三轴电子尺接头外壳是否有用连接线与机身连接。# t: b( I  B. l# M8 {
                  3.      检查电箱负极性输出点是否有用接地线与电箱外壳连接。
4 M1 V  a9 B0 }& K                  4.      检查电子尺连接线转接到MACH1.PCB的连线是否不良焊点太大或接错线。
' z& N4 S* w/ g3 Z7 a                  5.      检查MACH1板MCN5,MCN6,MCN7到IO BOX # z: A( R1 A+ ~
                  CN16的接线是否焊点太大不良或接错。屏蔽线是否接好。3 I* q* Z( _) D) C6 J/ j$ h+ S$ N
                  6.      检查IO BOX CN16接到ZNCMON板的CN6接线是否不良或接错。屏蔽线是否接好。
$ P; ~' _: ~( `7 W4 `- J+ \3 q                  7.      检查ZNCMON板是否没装好。ZNCMON板故障。/ c3 A0 w; x  V; Z9 D
                  8.      MACH1板故障。电子尺故障。DOM故障。' q4 \% X3 I) N' [, E" G
                  三、加工会出现积碳动作(积碳位置动作)。3 O$ U+ q" {, k4 Q, ^/ h- I) W
                  1.      积碳敏度是否设定值太低,一般设定值在5~7之间。
. J! g4 x/ q6 T                  2.      积碳高度是否设定错误(需设定在加工面以上)。/ B* K* i/ o3 X8 |! Z  p1 e
                  3.      放电效率设太低或间隙电压设太高使电极无法放电往上拉超过所设的积碳高度。
$ b' g! e- ^9 ?, l; }0 Y                  4.      检查RESBASE板 TB1 LVG EP+接到OSCIO1 CN9接线不良、OSCIO1板装配不良。" t- p# r9 E9 h1 Q
                  5.      检查OSCIO1板CN9接到POWER板X1的接线是否不良或接错。
% U5 e6 @, Q# P" g9 {7 i. p                  6.      OSCIO1故障或POWER板故障。5 c& b$ U2 E1 B- i9 W9 s6 M8 g
                  四、加工出现电弧放电(直流放电)。
9 D4 g# }& x# x" A, t7 E+ t) h8 g* H                  1.      检查OSCIO1板CN9接到POWER板X1的接线是否不良或接错。  L+ I$ [0 q9 e2 ]6 h
                  2.      检查RESBASE板上二级管是否不良故障。
7 Z* y& J; a0 G" ^                  3.      检查装在MG3,MG2的90,14上的快速二级管是否故障。7 o3 Y6 _/ F. r8 F4 [" e; f' O9 z5 L4 @
                  4.      检查POWER板上的IRF250或IRF840是否故障。
5 L0 A6 Z* ^6 h$ N' d4 K% ]& i                  5.      POWER板故障或OSCIO1板故障。  R* f5 `' x# ~  R4 j
                  五、加工结果有黑点不均匀。* V" m( Z9 }/ j* p4 p
                  1.      检查是否放电效率设太高或间隙电压设太低。, R% B* q) Z) Y; t7 U0 o, T$ V# N
                  2.      检查是否铜工面积大高压设定太小。参照说明书说明设定。( W1 n( A) w( N7 e7 ^
                  3.      是否修细加工时没有关掉能量控制。
4 L% h$ h6 m4 k2 ?9 I, s                  4.      检查OSCIO1板CN9接到POWER板X1的接线是否不良或接错。
4 e( Y6 i0 }. C/ O/ e, n+ m                  5.      OSCIO1故障或POWER板故障。
- t1 }1 A4 u, a, o* ~$ l- I3 n                  六、加工过程中有撞模现象。
( a3 A/ [6 _" U3 V                  1.      检查是否DRIVER板速度调整太快,将板上VR1顺时鐘调小一点。8 G  p; X0 a: Z# Q: M
                  2.      检查伺服马达皮带是否太鬆或Z轴丝桿间隙太大。9 _0 I: }) \* f+ S* J" Y% a" l
                  3.      加工完成后撞模检查结束跳升Z位置是否设错。! v' {4 S! y' D+ J& B7 _/ c  k
                  4.      检查ZNCMON板CN1接到DRIVER板接线是否不良。
: t( K1 }$ s' N& e  t                  5.      检查ZNCMON板是否装配不良或故障。DRIVER板故障。
; \7 `) n4 o" ?1 a. v                  七、Z轴上下有异音。
& P$ Z6 g5 d2 Z8 A& _* ~7 X$ Z( Z                  1.      检查是否DRIVER板速度调整太快,将板上VR1顺时鐘调小一点。8 _4 z7 L% g' V$ ?$ S( E
                  2.      检查伺服电机是否有问题或皮带太紧。& N/ v/ Q* J: x% \+ d+ s- [
                  3.      检查Z轴丝桿是否没有润滑油。$ x1 J" H. ]9 p0 n% w
                  4.      检查Z轴丝桿是否装配不良。
" q4 i: W: Q) X2 i               
$ P9 \* }# c$ g" ?8 U2 b' {      文章来源:http://www.chinaedm.net.cn/

评分

参与人数 1威望 +20 收起 理由
研磨者 + 20 支持

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发表于 2012-2-23 10:06:10 | 显示全部楼层
各位大侠:矽特火花机X轴不跳数,其他两轴都OK。换插口显示Y轴不跳数,电子尺没有问题。按一遍IC插脚好过一次,再按又不行了,不知是哪里出了问题。请各位教我怎么做。

点评

你用的是单波尺子吗?可能干扰  详情 回复 发表于 2012-7-5 07:31
发表于 2012-3-9 16:48:55 | 显示全部楼层
{:soso_e179:}
发表于 2012-7-5 07:31:43 | 显示全部楼层
8 Y  |. y! l8 l
你用的是单波尺子吗?可能干扰
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