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金刚石砂轮抛光出现严重波纹,用了很多方法都没有解决,现在求各位高见

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发表于 2012-7-27 22:21:04 | 显示全部楼层 |阅读模式

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      各位,最近厂里出了点怪问题,合金圆柱产品:长度大概300-600  直径28-50不等。产品经过粗磨、精磨、抛光三道工序,用金刚石砂轮,现在不说粒度,因为以前同样的粒度都很好,也是通过多次尝试才定下的。, @3 }/ T/ T; y* ?6 ?
      现在抛光砂轮刚刚修整好开始抛第一个工件就开始发出叫声,波纹就比较严重。( O% a* D8 P$ z- t: o* `# C3 g1 b! `
      到目前为止做了如下的工作:6 i* Z% j7 h! B9 B& N% n
           1设备上做了检修,而且在刚刚买的一台MG1432高精度磨床上还是同样现象。2 Z+ m; H) P9 I! ~2 F( _
           2抛光砂轮按原来正常的砂轮配方做了2片不行,后来将砂轮调软做了一片还是不行,又将砂轮浓度提高后有一点点改善,抛2个工件就开始叫,没有达到理想状态,而且今天又出现了突然不行,抛第一个工件就不行了,修整后抛就开始叫。! d* `  r0 S. O
          3精磨由原来的粒度240提到280到320都不行。
5 p7 E- `+ }/ W. b. i0 ?8 k- L4 b          4头架的转速调整了多次,不行。尾架的松紧都做了调整不行。最近连液压泵都换了还是不行。
/ v7 |( v) K+ ]4 n- |现在本人是绞尽脑汁,只得在此请教各位同行高见。请问是设备还是砂轮原因呢还是工件本事的原因呢???!!!!!
: j- |! _( i' U. _) X
发表于 2012-7-27 22:23:40 | 显示全部楼层
进给量太大了,这种东西抛光的时候最好微进给。
 楼主| 发表于 2012-7-27 22:27:05 | 显示全部楼层
操作手都是按照原来的方法做的  只要吃刀就开始叫  根本就不给你多进刀的机会
 楼主| 发表于 2012-7-27 22:27:42 | 显示全部楼层

2 d( s1 W" }  I! t/ R, h! J操作手都是按照原来的方法做的  只要吃刀就开始叫  根本就不给你多进刀的机会
发表于 2012-7-28 00:33:47 | 显示全部楼层
2台设备同样问题,而且还有台是新的,设备的故障基本可以排除。
4 I; K' ?; s1 m; P$ _: K# _# c多数还是砂轮的问题。5 F! y: @3 z/ ^
你可以试试降低砂轮线速度,降低工件转速,以防止振刀的情况。
发表于 2012-7-28 11:23:39 | 显示全部楼层
砂轮有可能做得过硬了,从工艺来说,厂家是否投料过多,金刚石等级下降
发表于 2012-7-28 22:33:52 | 显示全部楼层
砂轮问题居多,砂轮偏硬,磨料品质不好,浓度偏高
发表于 2012-9-26 20:47:12 | 显示全部楼层
应该是不平的原因    一直用  一段时间就好了
发表于 2012-9-26 20:54:47 | 显示全部楼层
就是  我们一般的砂轮要 劈2端和  正面  然后校平   金刚石砂轮  在出厂的时候 虽然经过校平  我们安装上去  还是不平的   只有把高点  磨平  所以你 慢慢 磨吧  高点磨完了 就 好了   
发表于 2013-1-21 11:25:43 | 显示全部楼层
可能是砂轮的锋利度不够,降低一档粒度170-200粒试试
发表于 2013-4-16 23:10:44 | 显示全部楼层
有可能是磨削液浓度不对!!
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