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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 在线求助 › 40CR材料硬度工艺请教？
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查看: 1448|回复: 17

[求助] 40CR材料硬度工艺请教？

 火 [复制链接]
发表于 2012-8-10 16:24:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请教大家, M3 l7 w& l4 `5 S8 R# D
使用场所：40CR材料用来加工轴，装在无内圈滖柱轴承上，因承载力较大，所以对材料表面硬度要求较高，须达到轴承内圈同等硬度，要不可能轴很快会磨损。# v9 J1 o) o' E% v9 T2 a5 l
几个问题请教:
2 a2 V+ N8 e; S, w; j  \1、40cr材料用什么工艺处理硬度可以达到同轴承内圈相等硬度？
% u8 H0 F# j, f. C) T2、精车加工后再处理，还是？
* [9 ?: P7 ?9 @9 M- l3、精车后再处理硬度，然后在磨床，处理表面硬度层可能会被磨削掉？
0 ^+ E" D. O! W; `+ o% ?+ c$ v3 y' p* X7 d
谢谢大家，如果有专业加工轴的朋友，能够提供个工艺路线，不胜感激！% w7 N( I* Y8 I0 f7 b) b  N, B
3 C9 H; D) |4 b9 B9 b0 n
材料, 工艺

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发表于 2012-8-10 16:56:20 来自手机 | 显示全部楼层
路过！我也很想知道！
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 楼主| 发表于 2012-8-10 17:59:44 | 显示全部楼层
只是路过呀，有高手路过吗？
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发表于 2012-8-10 18:11:49 来自手机 | 显示全部楼层
首先你要说明工件尺寸、工艺要求成品质量要求、
/ |4 S( L5 a. w. T! p4 N5 ?+ n8 x你这样说的太笼统很难帮你分析！
- n% E9 n3 u' V5 u6 V1 P* e3 I如果不怕贵用真空处理

点评

my2205au
http://www.chmcc.cn/thread-62899-1-2.html 这个帖子是我发的，就是这工件，如果可以，帮设计下加工顺序。工艺顺序。谢谢  详情 回复 发表于 2012-8-10 19:14
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发表于 2012-8-10 18:40:41 | 显示全部楼层
炭氮共渗或者高频淬火，直接淬火也可以
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 楼主| 发表于 2012-8-10 19:14:21 | 显示全部楼层
陈焕佳 发表于 2012-8-10 18:11
$ x' h# \6 }) h; P* D! l; p/ N
                               
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. ~  s- R7 o8 R1 m$ f首先你要说明工件尺寸、工艺要求成品质量要求、
" G1 Z; Z5 l3 T0 w  j7 u你这样说的太笼统很难帮你分析！$ a$ r) O0 E1 b( y
如果不怕贵用真空处理

1 s; J( h" Z9 ?6 ?http://www.chmcc.cn/thread-62899-1-2.html% j$ \% c6 m) x# T+ y7 U3 I
这个帖子是我发的，就是这工件，如果可以，帮设计下加工顺序。工艺顺序。谢谢& i4 f+ Q* e$ @1 Q" P8 V
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发表于 2012-8-10 21:01:46 | 显示全部楼层
硬度多少？用高频油淬回火，表面和芯部硬度可基本一致。应该能达到要求。
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wzx990
发表于 2012-8-10 21:32:08 | 显示全部楼层
那你直接用轴承钢做好了，或者20GrMo渗碳好啦，用38GrMoAl氮化也可以，

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my2205au
谢谢指导  详情 回复 发表于 2012-8-10 23:07
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发表于 2012-8-10 23:04:48 | 显示全部楼层
我来学习的//,,,,
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 楼主| 发表于 2012-8-10 23:07:48 | 显示全部楼层
wzx990 发表于 2012-8-10 21:32
; P& X# Z' ~7 i) Z; l
                               
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/ U/ d% ]; @& F
那你直接用轴承钢做好了，或者20GrMo渗碳好啦，用38GrMoAl氮化也可以，
' \( _( M8 j3 Q
谢谢指导
* \& V& \, j/ q
$ y" n: U9 v1 G  N
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发表于 2012-8-11 11:36:26 | 显示全部楼层
40CR棒料---调直HRC30°左右----初车（预留0.4mm余量）---高频淬火----磨削* v* \" Y# l! f3 i1 T
   当然这是我的一个排工序的方法，方法有很多，要合理的运用，我这个也是建议。
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发表于 2012-8-11 13:24:53 | 显示全部楼层
1、40cr材料用什么工艺处理硬度可以达到同轴承内圈相等硬度？     整体油淬。40GR是低碳钢，要是渗碳硬度只有HRC50左右。$ ^/ e5 C: m# ]. X: o! Z& M
2、精车加工后再处理，还是？至于热后还是热前加工，那得看设计要求了，要是渗碳后加工，加工处可也用涂防渗碳涂料来保护。
5 u9 t* m* Q9 E) i3、精车后再处理硬度，然后在磨床，处理表面硬度层可能会被磨削掉，整体油淬就不用考虑了，渗碳的话就按方法2.

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my2205au
非常感谢指导。表面硬度只能达到50吗？那比轴承内圈硬度低，还是不能用。 看老外给的图纸要求达到60左右。如果这样可能得用20CR的材料  详情 回复 发表于 2012-8-11 13:59
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 楼主| 发表于 2012-8-11 13:59:08 | 显示全部楼层
斯图特 发表于 2012-8-11 13:24
0 S( N4 y1 y- d& b- S
                               
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" [4 I6 {& x( }$ A, `- U8 k+ j
1、40cr材料用什么工艺处理硬度可以达到同轴承内圈相等硬度？     整体油淬。40GR是低碳钢，要是渗碳硬度只 ...
) C1 D6 x' c* e  |6 }  n" v
非常感谢指导。表面硬度只能达到50吗？那比轴承内圈硬度低，还是不能用。' x% u% U3 k0 F/ [+ x: ?, D
看老外给的图纸要求达到60左右。如果这样可能得用20CR的材料. s! v; Y* x- C6 P
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发表于 2012-8-11 21:58:32 来自手机 | 显示全部楼层
对材料的名称不是很懂，但是叫铬钢的应该可以达到六十度
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sumone
发表于 2012-11-19 23:58:50 来自手机 | 显示全部楼层
20CrMo，20CrMnTi碳氮共渗都可以到60，但是必须校直，40Cr高频啥的别想了
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发表于 2012-11-20 09:13:26 | 显示全部楼层
可调质后粗精车加工，留磨量0.5左右；3 A- B* I) w9 v4 y
热处理：渗氮，工频淬火HRC65。工频淬火淬硬深度为1到2毫米。
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