找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1627|回复: 3

[资料] 轧辊磨工 理论考试试题及评分标准

[复制链接]
发表于 2012-8-24 22:51:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
一、 是非题,请判断下面说法是否正确,正确的在括号内打√;错误的在括号内打×。(每小题1分,共计30分)(全选一种给0分)
1、轧辊磨削时,磨得越少越好,以减少减径报废速度。                        (×)
2、轧辊换下后应立即磨削,磨完以后立即上机工作,以增大轧辊循环使用频度。(×)
3、轧辊应配对磨削及使用,严格控制两轧辊配对差。                       (√)
4、轧辊磨削前应进行表面探伤,以便确定本次磨削量。                       (√)
5、轧辊磨削前后,凭经验或肉眼观察磨削表面是否光洁即可。                (×)
6、 轧辊直径、硬度均在允许范围之内,因出现某些缺陷甚至断裂而导致轧辊报废叫非正常损坏。                                                                 (√)
7、  在轧辊修磨过程中,正确选择砂轮非常重要,正确选择砂轮不但可以提高磨削质量,还可以提高工作效率,选择砂轮时,要考虑轧辊材质、热处理状态、表面粗糙度、磨削余量等因素。                                                                  (√)
8、  采用合理的冷却方法和磨削液可以防止轧辊修磨时的缺陷,提高砂轮的寿命。(√)
9、  磨削液要正对着砂轮和工件的接触线,先开磨削液再磨削,防止任何中断磨削液的情况;要定期更换磨削液,定期更换过滤系统的过滤元件。                      (√)
10、  轧辊修磨周期为轧辊在两次修磨之间允许轧制带材的最大产量,或者是两次修磨期间的有效工作时间。                                                       (√)
11、  新采购砂轮可以直接上机使用。                                      (×)
12、  碳化硅磨具磨削钢材时,磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。      (√)
13、  采用适当降低砂轮线速度、磨削深度和适当提高工件转速的方法,可有效降低磨削温度,提高磨削质量。                                                    (√)
14、  磨削量较大时,选用磨后表面粗糙度较大的砂轮一般易烧伤轧辊表面。   (×)
15、  磨削轧辊时,控制和掌握径向切入量对减少辊面烧伤和提高精度意义不大。(×)
16、  有经验的磨工常用听轧辊和砂轮之间冷却液声音的变化来判断砂轮与轧辊之间的距离变化。                                                                 (√)
17、  轧辊表面产生多角形振纹及波纹的原因是磨削时砂轮相对于轧辊有振动。  (√)
18、  上班后机床应开空运转30 min,待机床热平衡稳定和液压油排净空气后,再进行磨削加工,以便保证磨削精度。                                               (√)
19、  实际磨削过程中,通过提高轧辊速度,减少径向进给量减少轧辊表面烧伤。  (√)
20、  粗粒度砂轮比细粒度砂轮切削能力弱,温度升高比后者的低。            (×)
21、  在高温下砂轮的磨损也非常快。采用合理的冷却方法和磨削液可以防止轧辊修磨时的缺陷,提高砂轮的寿命。                                                (√)
22、  合理选择和使用砂轮,采用优化的磨削用量,使大量切削液进入磨削区,减少砂轮与轧辊的接触面积等,就可以减少轧辊烧伤,提高轧辊磨削的表面质量。          (√)
23、  用砂轮修整器,在砂轮圆周上开若干浅槽,减少轧辊与砂轮的接触面,实现断续磨削,缩短工件受热时间,改善散热效果。                                    (√)
24、  砂轮的组织越细密,工作磨粒越多,使轧辊越不容易产生烧伤。           (×)
25、  正常修磨量要根据轧辊材质,加工带材规格品种合理确定。每次修磨都要重新修磨出辊形。                                                                                                                             
26、  在确定修磨量的过程中要充分考虑各种缺陷;选择修磨参数时,要根据不同轧辊选择不同砂轮和切削用量。                                                  (√)
27、  轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外,还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。                  (√)
28、  一般来说,磨料硬度应比工件材料硬度高出2~4倍以上,否则较低硬度的磨料在高速切削过程中会迅速钝化而失去切削能力,使砂轮耐用度过低而影响切削效率,并且加工质量得不到保证。                                                           (√)
29、  磨料特性的选择一般不用考虑对磨削工艺系统可能产生的化学反应。      (×)
30、  碳化硅磨具磨削钢材时,磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。      (√)
这次只是选择题。请大家观看。下面会依次公布其它题
发表于 2012-8-26 16:34:47 | 显示全部楼层
还有问答题的吧?
 楼主| 发表于 2012-8-26 17:16:26 | 显示全部楼层
二、        选择题,每题只有一个正确选择,请将选项字母填写在横线上。(每小题1分,共计20分)(每小题1分,共计30分)(全选一种给0分)
3 i9 J8 ], F* M3 x1、        烧伤和磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕。9 u, A: B0 d, ]0 R5 s
a、边部直线;              b、边部倒成圆弧;         c、边部凸起
8 n( ?- E  [* b2、        冷却液不清洁,磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕    a 在轧辊磨削前将砂轮    b      ,使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积,以减少  。- ~% B+ z% Q0 o$ J) F
a、轧辊表面划痕;             b、润滑不良;           c、辊面斑点;0 j: T8 r5 W& R
3、        砂轮过钝,切削能力差,也容易引起轧辊烧伤    b    。. s0 k# S* i  B8 g" r
a、辊面斑点;                 b、轧辊烧伤;            c、轧辊表面划痕;
& p+ ?+ e4 e& {4、        砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质,以免造成    c   。
: z' \7 Z1 R. A, j7 z! ^- xa、速度不稳;                 b、辊面不光;           c、砂轮偏心;
) a3 y) E. j: _  [& `5 V/ w" v5、        为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起,建议修最后一刀时   a    。
) m  X; ?& r) qa、走空刀;                   b、减小进刀量;          c、加大进刀量- K, R. B# |& ^- v; T& r! g# v
6、磨床要具有良好的稳定性、刚性和   a    。
5 L1 s0 Q5 B  H$ l& }a、平衡性;                   b、大的重量;           c、强度;
& e2 L3 \1 `6 ~; b8 m7、轧辊装夹时要   a    ,装合适夹箍,中心孔润滑并无损伤,保证同轴度
6 ?0 i/ J% G4 F1 Ua、清理中心孔;                b、平衡轧辊;           c、直线度;
7 c. c1 S0 H7 o& w) T8、如果磨削辊子时,砂轮明显受阻或很脏,钝化砂粒不易脱落,砂轮易粘着磨削,磨削辊面出现烧伤、拉毛,则说明选用的砂轮   c   。
/ G, {' h' l- t% a$ X0 za、太硬;                     b、太软;                c、粒度粗;8 Q% U; Q, A; T# L) M/ P" r1 v
9、磨削冷却液除了具有良好的冷却作用外,还要求冷却液流动性好、渗透性强,在磨削区域起到良好的   a    ,冲走磨屑和脱落的砂粒,保持砂轮的磨削性能。  s( e; q; A7 R; w
a、清洗作用;                 b、保护作用;           c、氧化作用;( i3 y6 p' [; d3 I( d
10、砂轮的硬度对轧辊   c   影响较大,砂轮越硬,轧辊表面烧伤越严重。
+ d9 U. Z9 V* [( L" \7 s/ ua、磨削精度;                 b、磨削速度;           c、表面烧伤;
; u1 w2 N5 r' V4 V- d  |11、1、MG8440B中的M的意思是磨床 ,40表示    a    。
# h" b4 K& X+ K! l6 O1 ka、磨削最大工件直径         b、磨削速度400mm/min;  c、工件移动速度400mm/min;
! x7 U0 k8 w( W8 A12、游标卡尺的最小刻度值是0.02mm,千分尺的最小刻度值是   c    。
) X' R6 T- n8 r- ]. `- A4 c- Va、0.04mm;              b、0.02mm;             c、0.01mm;/ }* g' S) I$ K1 C
13、砂轮旋转是   b    传动,工作台纵向移动是液压传动。4 C# B! p% F9 T# B- a
a、链;                   b、皮带;               c、齿轮;
) Q/ @. |; v- i, y14、普通磨床磨削能达到的表面光洁度是0.8μm,精磨能达到的表面光洁度是   a     μm。
. Z9 N- m1 L+ C* j- F  Oa、0.2;                   b、0.6;               c、0.8;
% n# Z6 Y/ x+ k15、磨床磨削的主运动是   a    。. D- y- F9 \  V# y
a、砂轮的旋转运动      b、砂轮的进给运动      c、工件的旋转运动
# k: `0 J2 Y9 u$ f16、以下说法正确的是轧辊   c    。% ], {5 K) q6 s" Z  _3 ^+ D* S% `) Z
a、可以任意摆放     b、磨削后即可投入使用     c、磨削后对轧辊表面硬度有影响 ) F7 B1 w! J" f* ]
17、砂轮是由磨粒、     a    、 气孔三部分组成。
2 ^8 g; c& b4 x6 g( ta、结合剂             b、矿石                 c、金刚石5 i1 K2 w6 L6 A& T: e; f
18、砂轮高速旋转时,砂轮任何部分都受到    a    ,且离心力的大小与砂轮圆周速度的平方成正比。
4 u8 \! ?0 t0 t3 P" Q  {3 u( C; Ba、离心力作用             b、向心力作用        c、切削力作用+ z" `7 M" k" c) g( b% c: U
19、砂轮的不平衡是指砂轮的重心与    a    不重合,即由不平衡质量偏离旋转中心所致。1 N, R3 X' }! L2 F4 A( X
a、旋转中心             b、加工中心              c、机床中心! x, h0 x" [  R. r, Z. d8 V
20、磨具硬度的选择主要根据工件    a    、磨削方式、磨削状况决定。4 v1 O7 _  k7 I2 Z1 r
a、材料性质             b、工件结构              c、工件图纸
* d3 Q6 O/ B9 G7 |: u, q- R/ ~* B" U
 楼主| 发表于 2012-8-29 10:17:52 | 显示全部楼层
三、        简答题,请简要回答下列各题。(每小题10分,共计20分)6 z1 F+ ?6 t+ r' D
1、        磨冷轧辊砂轮的选择、静平衡及修整方法?
( ~# ~3 X! Z( N2、        简述磨削冷却液的作用及常用冷却液种类?
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-4-4 15:38 , Processed in 0.152705 second(s), 26 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表