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一、7 w% }. u, r# v! i0 a D
工
; i+ t/ w' @, v( y/ c艺
' v d8 |3 \2 V5 @准
1 U6 r# u* ]: [5 @5 F备 | | 1.能读懂动、静压轴承和多线蜗杆、滚珠丝杠副等复杂、畸形零件图# `- X9 g6 @5 ]0 M( Q; [4 J
2.能绘制精密主轴、静压轴承、蜗杆、滚珠丝杠等较复杂的零件图
/ S8 p9 T" c0 k3.能读懂磨床及一般机械的装配图和简单的液压图 | 1.复杂零件图的画法" }1 \( \" i3 ]# |' |1 g
2.简单几何体轴测图的画法
# J5 R. H) b" }# Q7 P3.一般机械装配图的画法 |
| 1.能制定简单零件的加工工艺规程
9 m/ ?% k- t' q# e2.能制定镜面磨削工件的加工顺序
- P; o: G+ @& c" [, U3 q0 s1 e3.能制定轧辊等大型工件或复杂零件的磨削加工顺序# V" N7 Q4 S/ I+ Q- a
4.能制定半自动磨床的工艺规程 | l.一般机械零件加工工艺规程的制定方法0 z+ p" J3 C. ?# B" w: }* X
2.畸形、精密工件的磨削工艺
4 [( w' C; ]8 x1 z2 Z0 v8 T2 g3.大型或复杂工件的磨削工艺9 G+ M/ k, E1 l% u4 N
4.半自动磨床的磨削工艺现程的制定方法
- j( `2 E, I* @ N" B9 u5.数控磨床磨削工艺 |
| 1.能合理使用磨床通用夹具、组合夹具，并能调整专用夹具: `8 s+ ?7 R. g: ?
2.能分析计算磨床用夹具的定位误差. q6 b+ [) F1 Y9 y" ?+ U U. m
3.能装夹和调整复杂零件和不规则零件 | 1.组合夹具和专用夹具的种类、结构、用途及特点
$ o1 J! a1 }( p9 t7 b; E2.夹具定位误差的分析与计算方法
! A7 [; ]: Q1 R( b: X4 O9 @" n9 P3.复杂及不规则零件的装夹和调整方法 |
| 1.能正确选用金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮、微晶砂轮、石墨砂轮等先进磨具和特殊磨具
6 V9 Y/ w1 e- F, C2.能测量复杂零件的精度 | l.先进磨具的种类、用途、特点及正确使用方法. R1 `) `' w' U s" C& w; k
2.圆度仪、测微仪、表面粗糙度量仪、电动轮廓仪等精密量具的使用方法 |
| | 1.磨床的结构原理
: J) X$ r# {- }2 K; g2.磨床常见的机械故障及排除方法 |
二、
+ V3 Y. Y/ l) j8 N9 c工+ D- _8 [! h# c0 o! }1 B
件
% h& j7 E& {5 e: i加9 H+ Z* Q0 ~0 L
工 | | 能进行高精度主轴的超精磨削，并达到以下要求：公差等级IT5，表面粗糙度Ra0.04 μrn，圆柱度0.002 mm，跳动0.001 mm | |
| 能进行深孔磨削。工作实例：工件长度140 mm，外径φ50mm，内孔φ25 mm，并达到以下要求：. _% _% ]$ ?& ?4 ?
磨削φ25 内孔，公差等级IT6，圆柱度0.008 μm，表面粗糙度 Ra0.4μm | |
| 能进行平面磨削。工作实例：工件为25mm×25mm×100 mm的四方体，并达到以下要求：
4 J8 P0 X! j- Y, a( e磨削四面相互垂直，垂直度0.03 mm，表面粗糙度Ra0.4μm，公差等级IT7 | |
| 能进行错齿三面刃铣刀、多线蜗轮滚刀等复杂刀具的刀磨与修正。工作实例：三面刃铣刀D=100 mm，B＝14 mm，Z＝18，γ0=15°，并达到以下要求：, y0 E) N8 T+ B8 h. i6 v, F8 X1 S
α0=12°，β=5°，κr=1°～2°，跳动0.02 mm，表面粗糙度 Ra0.8μm | 错齿三面刃铣刀、多线蜗轮滚刀等复杂刀具的刃磨方法，以及多种成形体的加工方法 |
| 能磨削丝杠。工作实例：Tr60mm×6mm，全长2000 mm，螺纹长度1500 mm，并达到以下要求：. q: T6 R1 t- ~: P* G! ~4 |
表面粗糙度Ra0.2μm，精度; [/ g- y$ R4 v3 B( x# f1 A' F# H7 }
等级h6 | 1.精密丝杠的磨削方法
' W9 Q$ l: z, c$ J( ^2 `3 Q& q& d6 a( h2.校正尺的修正知识 |
三、
/ q; i) B; x* V1 a精
' f* W& H) ]% I* X$ l$ c度$ n6 e1 y. ~/ Z- x% w+ V p
检
5 s- [& N) a0 V3 X3 y2 e验/ _0 O$ n' I! X# u2 Q) u4 v
及) f8 ]' x0 s% A5 u- {( M/ g7 }
误
! D ]) k" Q0 r# ]7 e差) e7 b" L3 T- {5 y) B7 h% |9 k9 F9 P
分/ N* C5 }8 l5 Q% k0 l% I
析 | | 1.能掌握与磨工有关的零件的精度检验方法
2 b3 o# K6 Y( v N1 d2.能根据测量结果分析产生磨削误差的原因% W. @' f) |5 [2 E/ {, p9 u) s3 B
3.能正确使用电动、气动自动测量装置 | 1.机械零件精度检验方法
. s# b" F) y+ Q+ U2 v# t/ Y2.磨削加工产生误差的种类及原因
! d# X& l$ j! m; R3.有关电动、气动测量装置的知识 |
| | |
| 1.能进行螺纹、丝杠精度的检验5 j `9 |' A( Y' ^& h2 [
2.能分析丝杠产生相邻误差和累积误差的原因 | |
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