因要提高圆度1050磨床中心提高后尺寸前后要少，请教各位前辈。

星诚转轴

2000年无锡机床厂M1050，产品直径8.20长127,整体硬度30,校直在0.05内.分四道磨.刀板6MM.高58MM,加垫2MM,机床高度刚好220,磨削角3度,修整角看不清了,(有没有50导轮修整角铬牌想买一块,望提供配件店),移位7.5,磨削区在中间.精磨尺寸稳定,前后尺寸0.0005内.扭簧表打圆度大多在0.003左右,冷车导轮轴上下间隙0.006,砂轮轴0.025,因现要提高圆度,关系到电机寿命,提高了中心高度至222.7左右.磨削角度调到2.5度,(因磨削角不调小进出口锥度更大),磨削区在中间,夹板微紧要磨到产品中间了,其它没动.圆度在0.002左右,偶出现有3-4UM,进口1公分处锥度小0.003,出口1公分处有锥度小0.002,不知难出问题了,因本人水平有限,望各位师父指点.急,急,谢谢.

nicholasgege

托板加垫5mm，圆度问题解决！

nicholasgege

无锡1050机床做8mm产品，托板高度63～65mm，其它导轮，角度都好的话，圆度绝对没问题！

星诚转轴

谢谢指点。现在圆度大都在0。0015内，晚上我去试试加高到63-65间，除圆度外哪方面会出现负面因素，现在前中后尺寸三个样，不知哪调整不当，请指教。
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陈焕佳

星诚转轴 发表于 2012-10-5 19:11
谢谢指点。现在圆度大都在0。0015内，晚上我去试试加高到63-65间，除圆度外哪方面会出现负面因素，现在前中 ...

/ ?5 B7 L2 V# f9 C' A3 d% y" B以经差不多了，前后差3、2um也很正常

星诚转轴

晚上调试垫高刀板至63.7,圆度能控制在0.001内,整根轴尺寸不理想,因为公差只有0.005,进口2公分内锥度有0.01,出口1公分内锥度有0.005,是不是跟导轮进口外径比出口外径大有关系?还是靠导轮前后夹板有关系?导轮边夹板应微向导轮内凹方向调,还是导轮二边角理论连接线并行调?晚上导轮边夹板,导轮倾斜角,水平角磨削区前后调大调小都试,不看效果.因导轮修整角度数看不清了,没调也就说没修导轮,迷茫中,请各位师父指导出.
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星诚转轴

问题基本上解决，位移7.5改到4,导轮修整角原估计2,改到1.5度,倾斜度3度改2.5,金钢笔换新的.至刀板中心高223.7,现圆度在0.001内,尺寸进口5MM处小0.002,余差不多,在此谢谢此论坛和关心的师父,后有凝问再来请教.
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好不容易

夹板没调好

nicholasgege

出口尺寸小，除去其它原因，光是夹块问题的话，不是靠近导轮那边太松就是靠近砂轮那边太紧。

nicholasgege

光看你说的不怎么好分析，你的角度，一次吃刀量，导轮是否修平整，导轮修的粗细，夹块是否夹好，砂轮的选择，导轮转数都有关系！

川宝宝

路过学习中

星诚转轴

直径8.2,长127,硬度30度,分四次磨削,第一道外加工磨到8.1左右,圆度控制在0.005左右,第二道厂里磨到8.05,圆度控制在0.003内,第三道磨到8.015,圆度控制在0.002内,最后道精磨8.003-8.005,公差8+0.005.圆度控制在0.001内,基本达到要求,尺寸不理想.砂轮苏州三圈牌棕钢玉80粒,M级,导轮转速一般,没有速表,也就说不知多少转速,进口2公分处锥度有0.003.出口1公分处锥度有0.001.中间大0.003,其实整根轴偏差有0.005,靠导轮边夹板中间镶合金,新的,直径20,300长产品导轮夹紧产品,塞尺检验夹板平行,不平行,铝片垫平夹板,不知是否正确?其它想不到的请指出.谢谢,

zgfwxm

送料设备要跟上

超精密

可能是导轮夹板向导轮方倾斜，倾斜量少一般难感觉到，可夹板后端垫高再调试磨削火花，不要太集中和分散。另应分析锥度是那次产生的。磨削量相差大应用不同砂轮粒度、不同磨削火花

星诚转轴

好的，谢谢，我在试试。