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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 无心磨床 › 轴承滚子 二级要求指标
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[求助] 轴承滚子 二级要求指标

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李军
发表于 2012-10-21 09:10:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

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二级滚子

二级滚子   P2 c1 @! P6 G! v3 b. M2 F0 Z" s

. T0 l" Z: b8 F- p
" y( r$ M) H8 Y4 T二级滚子要求，说起来容易做起来难啊。
" n9 S2 T# D* t$ h+ q7 p  q8 W' L; k6 L& ]- o/ e0 r3 G

3 m9 m" O  v1 }8 Q& H1 b请大家帮我看看如何保证轮廓的对称性啊。请多多指教啊。
滚子, 指标, 如何

相关帖子
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发表于 2012-10-21 16:16:50 | 显示全部楼层
我是做二级圆锥滚子的。楼主发的图纸凸度形状是对数曲线凸度，只有在超精机上能做出来。需要在导轮磨床上把导轮磨成对数曲线形，就是前区超一头，中间超滚子中间，后区超另一头，这个对数曲线加工时的靠磨板需要计算，加工也是有难度。  我说的是圆锥滚子的，圆柱没玩过

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李军
这位兄弟：您好！ 您做的是圆锥滚子啊？，对于你说的对数曲线，你又这方面的经验吗？你是的超精机我们有这种设备，但是就是做不出很标准的轮廓线啊，你能指点一下我啊。  详情 回复 发表于 2012-10-21 19:00
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李军
 楼主| 发表于 2012-10-21 19:00:15 | 显示全部楼层
本帖最后由 李军 于 2012-10-21 19:02 编辑 1 |. A% B4 Q0 y: m+ @" z  @
YANGHE 发表于 2012-10-21 16:16

/ _* t+ x2 L1 C' Z9 E1 r: c$ E                               
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8 h4 n2 _0 O: g3 I% Q
我是做二级圆锥滚子的。楼主发的图纸凸度形状是对数曲线凸度，只有在超精机上能做出来。需要在导轮磨床上把 ...

- E4 d  t- C3 ]# e+ Y  ]  y这位兄弟：您好！9 O( L8 t& l% N6 ?& E7 s
您做的是圆锥滚子啊？对于你说的对数曲线，你有这方面的经验吗？你说的超精机我们有这种设备，但是就是做不出很标准的轮廓线啊，你能指点一下我啊。1 ~* }% J& K' K6 V. h

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圆锥滚子无心磨
圆锥滚子加工对数曲线凸度主要是靠改变螺旋导轮的角度来实现，圆柱滚子我木干过。如果超精导轮磨的是平直母线，加工出来的活凸度形状是全凸形状，就是一个圆弧。 我这做圆锥对数曲线也是很难调整。 你的超精机是贯  详情 回复 发表于 2012-10-23 17:34
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李军
 楼主| 发表于 2012-10-21 19:02:58 | 显示全部楼层
{:soso_e181:}
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发表于 2012-10-21 21:05:58 | 显示全部楼层
路过，要求很高嘛，没搞过这样的东西。
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发表于 2012-10-21 22:10:45 | 显示全部楼层
你这个是不好玩，又要光度，又要圆度，还产放大后的轮廓线标准，难了，不过可以试试反拉脚度试试前几天磨一合金材料调机时是反拉的磨出来的圆度和光度比较好，试试吧

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李军
好的，不过我不明白什么是反拉脚度。 可以详细一点啊。 先谢了。  详情 回复 发表于 2012-10-21 22:23
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李军
 楼主| 发表于 2012-10-21 22:23:35 | 显示全部楼层
KIS18891120 发表于 2012-10-21 22:10

" N6 T& c5 ~* O" s/ I, }                               
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你这个是不好玩，又要光度，又要圆度，还产放大后的轮廓线标准，难了，不过可以试试反拉脚度试试前几天磨一 ...

3 V  Y+ B! p6 I' G0 f4 f5 K好的，不过我不明白什么是反拉脚度。
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4 q; w+ T8 s' ^6 O可以详细一点啊。
( b9 ^. E1 w9 n2 h先谢了。
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KIS18891120
导轮的角度反拉。  详情 回复 发表于 2012-10-21 22:26
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发表于 2012-10-21 22:26:18 | 显示全部楼层
李军 发表于 2012-10-21 22:23
5 K+ D+ X& _) c
                               
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2 C8 v& `: J5 W好的，不过我不明白什么是反拉脚度。
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/ a0 q) w  \9 c9 J8 c2 T可以详细一点啊。
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导轮的角度反拉。# K) c! Z( |/ n: l" w  [

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李军
垂直角度还是水平角度  详情 回复 发表于 2012-10-21 22:28
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李军
 楼主| 发表于 2012-10-21 22:28:17 | 显示全部楼层
KIS18891120 发表于 2012-10-21 22:26
. G# S: A' m  X7 n
                               
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" z& j% S8 U3 x: }导轮的角度反拉。
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垂直角度还是水平角度
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发表于 2012-10-21 22:34:06 | 显示全部楼层
如果是40机大多数是往下拉，你往上拉2.5到3度试试，前题是修整器的母线要好，没有动过的情况下，还有工件吃火花要吃前面大半部。如果是精磨就只能靠敢觉了，因为看不到火光

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李军
我试试，我的设备但是1050以上的， 1080、10100、11100、GT1050 都是无锡南元的无心磨。 还有就是我磨的是凸度滚子，在精磨后磨凸度， 在超精机上超凸度， 这样的方法对称度不稳定。  详情 回复 发表于 2012-10-21 22:40
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李军
 楼主| 发表于 2012-10-21 22:40:53 | 显示全部楼层
KIS18891120 发表于 2012-10-21 22:34

! U' e  }8 k/ B+ Y7 W                               
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; w( H& S5 x3 o" N/ q# M如果是40机大多数是往下拉，你往上拉2.5到3度试试，前题是修整器的母线要好，没有动过的情况下，还有工件吃 ...

4 x# n: i4 k8 S2 N* j. _我试试，我的设备都是1050以上的，4 O; f7 |2 T- C9 T! J- X
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1080、10100、11100、GT1050
- t+ W- L( Y- b/ H8 {* S都是无锡南元的无心磨。0 N+ Q$ \: c6 W" }+ Z! T; a
还有就是我磨的是凸度滚子，在精磨后磨凸度，9 h0 B; ?, o7 D0 a% k
在超精机上超凸度，
- W4 P: A! l( ~9 F+ X" ^这样的方法对称度不稳定。" z% P% R8 E& T
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发表于 2012-10-23 17:34:26 | 显示全部楼层
李军 发表于 2012-10-21 19:00
; d/ T" t7 d$ n! L) v3 Y, W
                               
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这位兄弟：您好！
/ o$ u% i4 ^* l您做的是圆锥滚子啊？对于你说的对数曲线，你有这方面的经验吗？你说的超精机我们有这 ...

. K  n$ a. H1 m# Q& L% W: x5 a圆锥滚子加工对数曲线凸度主要是靠改变螺旋导轮的角度来实现，圆柱滚子我木干过。如果超精导轮磨的是平直母线，加工出来的活凸度形状是全凸形状，就是一个圆弧。   我这做圆锥对数曲线也是很难调整。  你的超精机是贯穿式超精机吧？  据说切入式超精机加工对数曲线比较稳定。   我qq350444487  
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发表于 2012-11-19 21:40:53 | 显示全部楼层
我可以为你加工

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李军
你好，可留个QQ号码吗？ 谢谢！  详情 回复 发表于 2012-11-20 01:20
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李军
 楼主| 发表于 2012-11-20 01:20:58 | 显示全部楼层
fjlloveme 发表于 2012-11-19 21:40
) P8 |0 \+ Q, ?/ E$ V8 `
                               
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( a% n. a! o/ a) \我可以为你加工
/ |' x; s9 G# a% l" P1 Q
你好，可留个QQ号码吗？    谢谢！/ i& i  r: S/ E: [0 t
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发表于 2013-6-4 20:48:38 | 显示全部楼层
你有多少滚子需要加工) _3 m8 J* N0 h2 S2 t; T

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李军
每月3--5百万粒需要外发加工。 你是？ 在什么地方？  详情 回复 发表于 2013-6-6 02:05
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李军
 楼主| 发表于 2013-6-6 02:05:01 | 显示全部楼层
甜汤泡馍 发表于 2013-6-4 20:48

& f" D6 ]5 s$ |1 l- f                               
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: ]2 M2 K3 G+ S7 V) g8 K- h你有多少滚子需要加工
3 e4 k$ r5 H& Q
每月3--5百万粒需要外发加工。1 h" n, \) ], g6 A2 w  R0 A
& X9 O4 B  m) b
你是？1 ~0 D8 P& m( Q8 o- S4 C  ?
( W# d# |! |- `5 _
在什么地方？( Y3 R5 R& {% ]' W6 [' B+ @% q

' Q  y) B* l6 G# C/ l% @* y  F

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圆锥滚子无心磨
我们公司在菏泽，你外发的单子是什么型号？ 我们公司圆度仪，粗糙度轮廓仪都配备有  详情 回复 发表于 2013-6-7 12:10
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