找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 239|回复: 0

曲折缝缝纫机常见故障与处理

[复制链接]
发表于 2012-11-4 19:59:33 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
1.机针、缝线和缝料之间配合不当 ——更换和缝线、缝料相适应的针
& i' B+ W. {& P3 x  d+ T2.机针弯曲、粗钝或磨损 ——.换机针' c$ U  v4 ?. b% H
3.机针装错 ——按正确方法重新装机针
! C9 S" [: k0 e& p) U" g- N7 p4.旋梭钩线时间不当或机针之间的间隙过大——按机针与旋梭钩尖的正确位置重新调整针6 O* t& i: ~% G! R
5.旋梭钩尖不良——修磨旋梭钩尖或换新旋梭  j8 l) H/ R" k6 U+ j/ b9 m% D
6.针行程左右运动高度不相等——重新调整使机针至协调位置
' c4 l% t, I1 N8 v, [7.压脚槽过宽,压脚压力不够 ——更换窄槽压脚,加大压力8 N: |; I# Z; E- ], V4 x- c+ l# k
8.针板槽过宽 ——更换针板槽$ Z. {& w4 e: u2 V( t
9.压脚底板平面与针板平面不平行 ——调整压脚,使其与针板平行
) p/ g: k) ]/ p- g, Z* d10.针杆与上下套间隙过大 ——更换磨损过大的套  C6 q7 S4 P* @4 y" m
断面线1 B$ r5 {! [2 f7 ~: [9 k/ y
1.穿线次序不对 ——按正确次序重新穿线% T# G; i& a( m; @. P
2.面线调节过紧 ——慢慢旋松夹线螺毒,并相应调好底线松紧3 ]2 e0 M2 v1 p4 b: t9 Z" k* ]
3.机针选用不当 ——更换与缝线、缝料相应的针- B* x! z  S; M: {
4.机针弯曲 ——换新机针
6 A, _" C3 A5 t* A9 b5.机针碰撞压脚 ——调整压脚位置
! K+ `: V# @6 L; L' p6.旋梭回转不顺、或位置装的不对 ——按正确位置调整好旋梭位置、并紧固
1 h  i* `1 A( J2 |& s+ O! @0 u9 f7.旋梭钩受损伤 ——修光旋梭钩或换新旋梭
0 X( {" c. j4 y  E" P8.针眼粗糙或针板的针槽受损伤 ——修光针眼孔或针槽,如针槽损伤严重应换新的
- l: T- T0 I( d! V9 \, M9.面线腐霉或过脆——调换好线
8 l2 I9 u% z% j10.旋梭钩线过快或过慢 ——.调整旋梭钩线时间& G( B4 S  a5 ~4 T/ i$ I: ?
断底线/ w+ M" S0 |; T( k
1.梭芯线绕得过满或不均匀 ——重新绕底线
+ [5 o' F$ K9 k3 o8 F2.底线发霉 ——调换好线
4 S5 w5 t7 z% N( B: N! s3.底线调节过紧 ——适当旋松梭皮螺钉、并相应调好面线松紧! F2 z7 y, {, R# T* c; ~
4.梭芯套的进线口尖锐或毛糙 ——用油石或细砂布磨光,去锐角
. P% r: r2 \& ]$ P* z2 b5.送布牙位置过低造成送布牙底部快口,底线出线距离过小,使底线和牙齿底部快口发生摩擦 ——.合理调整送布牙位置
! w- t4 [4 J/ n6 z) O5 M断针
9 v- z4 p% z! a$ _+ H- C1.机会与缝料配合不当 ——更换与缝料相适应的机针1 a' w: i& z- H& d
2.机针没有装好而碰撞压脚或针板 ——按正确位置,重新装机针1 s. R8 F+ {& I3 g# G4 l
3.机针弯曲 ——更换机针5 ^9 }. R4 z; j# Y  X! H9 m/ Y
4.摆针机构变位 ——按正确位置调整摆针机构位置并紧固% O& a9 j4 F5 d
机器运转不灵( u/ @( r% M: X% T+ t$ B2 K
1.电动机皮带太松或太紧 ——调整带长度7 K8 @" N0 x+ A' }" ~# d6 n
2.旋梭内轧有线头或积垢 ——拆下旋梭,清除线头或积垢,并加少量缝纫机油4 D8 k- @% x- F! X/ v2 _
文章关键词:
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-3-1 08:07 , Processed in 0.136329 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表