尺寸磨出来时大时小，后面产品没有接上会出现锥度是怎么回事?

345480880 · 发表于 2012-11-9 14:15:20

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锡1050Ａ，加工产品时尺寸有0.5－0.6丝走动，如果后面的产品跟不上就会出现1丝左右的锥度（我们用是自动喂料机，有时候产品会被卡住，后的产品跟不上），先从砂轮磨出来的一端大（这一端有20ＭＭ左右长度经过高频淬火，产品总长度为8*150ＭＭ，中碳钢），后面一端小，修整砂轮后磨不到1000支，高频淬火处就会出现发亮，是什么原因，请各大师请教

孔甲 · 发表于 2012-11-9 15:40:56

砂轮或者导轮间隙大了，无心磨运用的是挤压磨削，如果后面的产品跟不上就会造成磨削力前后不均，就会出现一头大一头小的现象，建议找专业人士把间隙收一下。如果要求不高找人专门看守，保证产品不被卡主就行了。

精修 · 发表于 2012-11-10 21:18:48

主要问题在导轮这边，导轮轴瓦间隙大或修整器间隙偏大。

风趣123 · 发表于 2012-11-10 22:33:44

导论主轴跳动太大，并且你是碳钢产品高频淬火后硬度高，修砂轮后加工1000支发亮很正常，建议你用碳化硅砂轮加工！60粒度即可。

345480880 · 发表于 2012-11-11 22:57:00

风趣123 发表于 2012-11-10 22:33
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导论主轴跳动太大，并且你是碳钢产品高频淬火后硬度高，修砂轮后加工1000支发亮很正常，建议你用碳化硅砂轮 ...

碳化硅砂轮要多少钱一个．1050用的

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