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[求助] 减震器连杆切入磨小头

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发表于 2012-11-21 21:08:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请问哪位大师给指点下。我是加工减振器连杆的,现在全部是用外圆磨磨小头,现我厂买了台M1040让我调试切入磨连杆小头,问题;磨出来的工件外圆不一致,最大的问题是小头跳动量严重超差,要求0.02mm,实际磨出来的工件跳动量在0.1mm左右。原因;前道车床加工的小头跳动量在0.05mm-0.15mm之间,余量0.3mm-0.4mm,基准不好,而磨小头是以小头外圆为基准。措施;是否需工装保证(以大外圆为基准)。我原是做通磨的。拜托大师给个正确的加工方法?
发表于 2012-11-21 22:39:44 | 显示全部楼层
小头用外圆磨加工质量应该还要好些,还可同时磨端面,好果是要切入一次加工的话你的余量偏大,

点评

余量小,前道车床加工跳动量大,磨不圆。  详情 回复 发表于 2012-11-22 21:15
发表于 2012-11-22 10:00:32 | 显示全部楼层
先用外圆磨粗磨,在用无心磨精磨。

点评

此法成本高,效率低。  详情 回复 发表于 2012-11-22 21:16
直接在无心磨装个夹具不是方便很多吗  详情 回复 发表于 2012-11-22 15:04
发表于 2012-11-22 15:04:12 | 显示全部楼层

. f$ W" Y; T' p0 t/ `  L- U直接在无心磨装个夹具不是方便很多吗{:soso_e132:}
- _: Y& i& d4 i

点评

此法最好,但工装夹具太复杂,请问有没有人使用过?有没有专门制做的,直接卖一个。  详情 回复 发表于 2012-11-22 21:23
 楼主| 发表于 2012-11-22 21:15:02 | 显示全部楼层
超精密 发表于 2012-11-21 22:39
* n! Y( b" D; d+ T  M小头用外圆磨加工质量应该还要好些,还可同时磨端面,好果是要切入一次加工的话你的余量偏大,
9 `: o" T* Q: P% N4 P
余量小,前道车床加工跳动量大,磨不圆。
 楼主| 发表于 2012-11-22 21:16:29 | 显示全部楼层
广交无心磨朋友 发表于 2012-11-22 10:00
  b# F, X# E: F( U$ G' ]  d8 V先用外圆磨粗磨,在用无心磨精磨。

) u7 |; n4 ~( ?* u+ e/ {此法成本高,效率低。
 楼主| 发表于 2012-11-22 21:23:20 | 显示全部楼层
陈焕佳 发表于 2012-11-22 15:04 , }# ?) x) J( ^& H: ?! t
直接在无心磨装个夹具不是方便很多吗
- |, P6 V$ ~+ S# `
此法最好,但工装夹具太复杂,请问有没有人使用过?有没有专门制做的,直接卖一个。

点评

用一个九十度角的架托住后面别让公件在磨的时候有摇动,托架调到和导轮一个水平线。 这个方法你试试,应该可以的!  详情 回复 发表于 2012-11-23 11:09
发表于 2012-11-23 11:09:23 | 显示全部楼层
黑哥 发表于 2012-11-22 21:23
# ]2 o8 }* _" U此法最好,但工装夹具太复杂,请问有没有人使用过?有没有专门制做的,直接卖一个。
# F4 s6 P0 L7 q1 C5 G
用一个九十度角的架托住后面别让公件在磨的时候有摇动,托架调到和导轮一个水平线。1 G' ]5 f) v4 N# i% H$ M5 ^- N
这个方法你试试,应该可以的!
) ~  u9 j. C: p' H

点评

谢谢 你说的是制作个托架,在后面装上导板托住工件,不让工件摇动是吗?  详情 回复 发表于 2012-11-24 19:07
 楼主| 发表于 2012-11-24 19:07:56 | 显示全部楼层
陈焕佳 发表于 2012-11-23 11:09 2 A2 H1 w# H8 r8 x
用一个九十度角的架托住后面别让公件在磨的时候有摇动,托架调到和导轮一个水平线。2 F3 J1 C! ?+ z9 }
这个方法你试试,应 ...
- O. R+ R% `& m: K8 ]" C6 |8 Z5 D
谢谢 你说的是制作个托架,在后面装上导板托住工件,不让工件摇动是吗?
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