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十万火急,求解决工件螺旋振纹的原因

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发表于 2013-3-3 10:46:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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活塞杆直径18,在外圆磨得时候出现了螺旋的振纹,请问这个是哪里原因?4 ]. e" E3 [5 j$ B3 W' e3 a
发表于 2013-3-3 11:00:22 | 显示全部楼层
没图片啊
' w- D3 e: P) n+ O) n
发表于 2013-3-3 12:38:40 | 显示全部楼层
如果前后锥度调正.看看前后两顶尖中心高对不
发表于 2013-3-3 17:34:56 | 显示全部楼层
内螺旋接触的比较少。
发表于 2013-3-3 19:27:13 | 显示全部楼层
看砂轮平衡,砂轮前后进刀导轨松紧
发表于 2013-3-3 23:04:08 | 显示全部楼层
也可以先打一下主轴是不是松动了
发表于 2013-3-4 13:14:37 来自手机 | 显示全部楼层
是直进刀还是横进刀会螺旋纹?
发表于 2013-3-4 20:51:50 | 显示全部楼层
兄弟,你在那里做活塞杆的阿,有没有做不了的,给点我做做啊,联系电话15250802655
- L+ I2 l  k' s1 C2 p3 `
发表于 2013-3-5 18:28:26 来自手机 | 显示全部楼层

4 L; b( v% y7 u/ d; }, m6 @# F7 M9 s兄弟我这有电镀完的成型杆,任何尺寸都有,最适合做活塞杆,尤其是细长杆不用磨床电镀。。。有需要联系13652139916
发表于 2014-2-16 19:20:21 | 显示全部楼层
平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障原因及排除方法
0 ]3 F, N: \% q0 P; k- K$ m2 I% F7 D7 {% G: m/ \" L/ D' ~$ u( H
平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下:
& n" _6 [8 P: S+ b* F# Z# v* b1 e, _$ i5 |* z

6 X4 T0 \2 ?( @" w(1)主轴动平衡精度差,应重新调整,进行动平衡检测并修复。. [( d# v' B  c+ ]) }. z% r( l

) d' C& W1 \7 a6 w5 ]" c; H! `6 B  c7 p" T" y
(2)若确认主轴、轴承间隙过大,应重新调整,前轴承间隙为0.008mm,后轴承间隙为0.012mm。% h6 b0 {) y( X$ i& _

* j) d, j4 I4 W* W* T, T; D
. n* T5 F0 i6 k% ?' _(3)台面润滑油过多或过少,应调整导轨润滑油至适量,以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。
" E4 \. x0 F' q- }' V. P; p- J, a' Y. Z' `

* m5 b1 B( R$ g  B2 ?: ^) O(4)若砂轮静平衡不合格,做好砂轮静平衡,必要时作二次静平衡。
' Y5 c4 \" x0 Q2 [) ?% t/ g* \0 s$ d  L1 e5 A( w* S
9 b3 n; I$ u& S9 E. G
(5)砂轮修整粗细不一致,应重新修整砂轮,使砂轮粗、细适中。
5 W" _, a( Z2 {0 [+ i+ u; ?' ]# f: w

4 c- r3 w' {# @6 ]# U$ \(6)进给量最大不超过0.02mm,并分粗磨、精磨。
# z% {% Z2 _" t9 M: a$ [( ~
& n) W2 n+ H2 L# J$ V4 `+ f
! n& n1 I' h/ o1 m" m7 O(7)应消除机床振源:台面冲击,工作台齿条、齿轮啮合间隙过小,机床附近有振源等+ f) M3 ~8 g! k2 F
以上是转播的
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