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委外加工

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发表于 2013-3-4 14:33:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

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材质W6,数量2Wpcs.请联系13612775204.
aaa.jpg
发表于 2014-3-20 09:50:41 | 显示全部楼层
tm0261 发表于 2013-4-1 17:457 n  q/ Q' }/ x2 _" s
内孔的表面粗糙度怎么保证?

# F' G6 q$ l7 y2 W9 [) K    内孔么直接慢丝割
. k3 O/ ^: K- o

点评

91xs.cc/book/1/ 大主宰  发表于 2014-6-13 15:11
发表于 2013-3-4 15:06:45 | 显示全部楼层
这个不难加工呀 外径 内孔线割加工装

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一件两件当然不难,批量的东西就要考虑最高效率和最低成本了  详情 回复 发表于 2013-3-4 15:19
 楼主| 发表于 2013-3-4 15:19:31 | 显示全部楼层

  t9 d, v& V4 V2 K/ N1 l3 r9 G一件两件当然不难,批量的东西就要考虑最高效率和最低成本了, f8 }1 N8 H  g7 T
发表于 2013-3-4 19:36:29 | 显示全部楼层
产品厚度是多少啊?6 A* N* |. U# N  E& A" ^
被论坛的LOGO 挡住了

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厚度是0.6mm  详情 回复 发表于 2013-3-5 11:46
 楼主| 发表于 2013-3-5 11:46:26 | 显示全部楼层
有梦最美 发表于 2013-3-4 19:36
. Y0 z  N# ]9 W5 d+ J产品厚度是多少啊?
& U( V3 K: s6 h, i7 q被论坛的LOGO 挡住了

! y1 y# C5 [: x) _' v8 ~' T厚度是0.6mm
8 X. k& i3 f1 f# U
发表于 2013-3-5 20:12:26 | 显示全部楼层
在冲子上能多加工几个
000000000000000000.jpg

点评

改进一下 做对称摆 中间放垫片 方便跳步  详情 回复 发表于 2013-3-5 20:37
发表于 2013-3-5 20:37:34 | 显示全部楼层
有梦最美 发表于 2013-3-5 20:12
( N! C0 [% i: r) Z" }# \0 V在冲子上能多加工几个

* ]; V# C% s. O3 X" H改进一下 做对称摆 中间放垫片 方便跳步

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中间有隔片的,同一方向就打一个角度的砂轮,对称的不是要打两个角度啊?  详情 回复 发表于 2013-3-6 19:33
发表于 2013-3-6 19:33:55 | 显示全部楼层
shine97202 发表于 2013-3-5 20:37 6 v5 Z9 Q) \3 J  O/ n! K
改进一下 做对称摆 中间放垫片 方便跳步
) s2 B/ {1 S5 V& r6 p* J( O
中间有隔片的,同一方向就打一个角度的砂轮,对称的不是要打两个角度啊?
6 T" k% d, |( O% [. w4 G, }: R

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个人认为 看角度明显很大 注定要报废个砂轮 所以打双向来的效率点  详情 回复 发表于 2013-3-7 18:44
发表于 2013-3-6 23:48:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 w279657470 于 2013-3-6 23:54 编辑 : C! G* `5 h- }

9 R2 \/ x( z9 u3 n2 S2 k这个工件看上去简单、量一上来还真有点唬人哦。  发表下个人观点、其实外形大家都知道用什么养的方法加工、关键是加工斜度的效率。  个人认为斜度用PG加工效率绝对是最快的    条件:1: 采用机头或工作台可以自动跳步的PG   2:改装电动冲子成型器、比如WAIDA有原装的、改为双尖顶置、当然自己改装的能省不少钱。  3:定做一销杆、与成型器配合、销杆选用两头尖双顶置、这样能保证同心度、配置结束。8 x( f' ]2 G8 O) Y  D
  原理采用类似 楼上版主“有梦最美”的方法、销杆一头是螺纹、一头做一断差用于做零位面。工件于工件之间做一标准间隔块。 冲子成型器一定要调试好、保证每次销杆装上去误差不超过0.01、销杆多做几个、可以保证机器加工的同时机外还在装夹工件。  
. f' q: g6 M/ \  v& w9 ^    然后机器编程、行跳动、冲子成型器自动  相当于现在的任务只有:启动、暂停、装夹工件。  这样的工作量一个人完全可以做完。
% u7 K0 o- N" c9 s2 T; L6 m   时间计算:杆长度130、价值长度为90左右、这样工件加间隔块一起装夹一次能装夹60PCS工件。PG磨削加行跳动磨完一个斜度大概需时4秒、 4*60=240秒  一分钟15个    20000/15=1333分钟    1333/60=22H    理论上22小时磨削时间能把2W工件做完、再加上(装、取)销杆上所用时间、装一次4分钟完全够、跟PG加工时间一致     所以44小时能把2W斜度做完。; E* F  }, a* J5 Q
     个人认为可行性能打90分、看不明白的兄弟多看几遍、本想画张图纸做演示用的、一看时间马上凌晨了、所用图纸就免了。
# m$ N, [$ Y! m0 L# I* F       成本方面可能就是电动成型器、有的公司也有可能有原配。         以上观点全在理想状态下实施、未必全对。    有错请包涵
4 x4 M+ r% z4 J2 ^

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PG能P圆?个人感觉PG有点奢侈了点 看他外形尺寸公差明显很大 工件用途应该是用在工装上的,那么个人认为 用PG明显有资源浪费之嫌。  详情 回复 发表于 2013-3-7 18:46
发表于 2013-3-7 18:44:00 | 显示全部楼层
有梦最美 发表于 2013-3-6 19:33
; G! U% A4 w5 E中间有隔片的,同一方向就打一个角度的砂轮,对称的不是要打两个角度啊?
; k5 n% H4 Y5 S0 p
个人认为 看角度明显很大 注定要报废个砂轮 所以打双向来的效率点
发表于 2013-3-7 18:46:28 | 显示全部楼层
w279657470 发表于 2013-3-6 23:48 6 B4 _$ N( R7 B' O! _1 ?4 d
这个工件看上去简单、量一上来还真有点唬人哦。  发表下个人观点、其实外形大家都知道用什么养的方法加工、 ...

& f* o: {. P6 {; K4 b" tPG能P圆?个人感觉PG有点奢侈了点 看他外形尺寸公差明显很大 工件用途应该是用在工装上的,那么个人认为 用PG明显有资源浪费之嫌。

点评

这个是我个人的观点、  详情 回复 发表于 2013-3-8 14:07
发表于 2013-3-8 14:07:19 | 显示全部楼层
shine97202 发表于 2013-3-7 18:46 # B: B, q$ c. j% E1 y. Y' E- x
PG能P圆?个人感觉PG有点奢侈了点 看他外形尺寸公差明显很大 工件用途应该是用在工装上的,那么个人认为  ...

; h# Z6 G) N5 ~; U  i, z+ @# [% a2 O- t这个是我个人的观点、 2 B; f! `7 v& K& r! u

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同意,我认为在所有设备都具备的情况下,选择PG加工是明智的选择。  详情 回复 发表于 2013-3-8 22:46
发表于 2013-3-8 22:46:56 | 显示全部楼层
w279657470 发表于 2013-3-8 14:07
2 L" a8 t+ ^7 a这个是我个人的观点、
5 G' e+ O. _: X
同意,我认为在所有设备都具备的情况下,选择PG加工是明智的选择。

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有眼光  详情 回复 发表于 2013-3-10 17:54
发表于 2013-3-10 17:54:33 | 显示全部楼层
qshnfj 发表于 2013-3-8 22:46
6 c5 H  O, L9 d9 t& b4 F4 U同意,我认为在所有设备都具备的情况下,选择PG加工是明智的选择。
& ~& K: a8 I- L, c4 d% ]4 P
{:soso_e113:}  有眼光" q. N! j" \! H# z2 A2 L
发表于 2013-3-15 03:25:19 | 显示全部楼层
用冲床冲出来不知可不可以" n8 y" d1 A! F4 f
0 K0 }% D1 _* }8 X$ E
发表于 2013-3-28 20:55:56 | 显示全部楼层
厚度是0.6MM还是6MM?
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