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随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。 ! R* x7 `6 Z f; N. L1 e
(1)外圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
) s8 W- J! w' P0 c/ J (2)内圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外,还有兼具内外圆磨的磨床。 V) L0 l; s' w; H5 N
(3)坐标磨床:具有精密坐标定位装置的内圆磨床。1 R( ]6 V J# n- j8 W; K# E
(4)无心磨床:工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。 c) ?3 ` w: [" X0 [
(5)平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。
/ u, c* T- {9 t% y8 P' Y" ~. r1 f a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工,可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。
2 R$ a0 u' w) s! x: g- d) l+ B b.大水磨适用于较大工件的加工,加工精度不高,与手摇磨床相区别。8 `+ m# N+ ]1 o2 [" f7 D
(6)砂带磨床:用快速运动的砂带进行磨削的磨床。- D8 {( w- w$ X4 x1 \# C
(7)珩磨机:用于珩磨工件各种表面的磨床。
/ u" i& C3 P4 Q, A (8)研磨机:用于研磨工件平面或圆柱形内,外表面的磨床。2 U; w. q- }1 f
(9)导轨磨床:主要用于磨削机床导轨面的磨床。5 @; J& |- M+ q" [, {6 F# ^$ o
(10)工具磨床:用于磨削工具的磨床。4 B% c' V+ |& {
(11)多用磨床:用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面,并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。/ D1 _3 D2 N1 d; `# o$ ]- T
(12)专用磨床:从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为:花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
7 P8 v! M: v! K- z+ t 所谓难磨削材料,就是在磨削加工时,材料的磨削加工性差的材料。难磨材料和难切削材料,有许多共同的特点,也有不相同的特点。难磨材料中,有的就比较好切削,如有色金属中的铜、铝及其合金。一般的淬火钢,切削就很难,可磨削就比较容易。难磨材料可按下列方法来区分:, _7 V9 F* a1 N. w. P% p: {
(1)按材料含有的金属元素来区分。材料中含有铬(Cr)、镍(1Ni)、钨(W)、钼(Mo)、锰(Mn)、钛(Ti)、铝(A1)、钴(Co)、钒(V)等元素,提高了材料的强度、韧性、塑性和耐热性,降低了材料的导热性,磨削就比较困难。0 r( y2 q1 t3 U. }% [
(2)按磨削比来区分。在大多数的情况下,根据磨削比G(磨去材料的体积与砂轮磨耗的体积之比)来区分材料磨削性能的好与差。磨削比大,材料磨削就易,反之就难。磨削比小的材料,在磨削过程中,砂轮磨损快、磨削力大,磨削温度高,易产生振动,生产效率低。
8 j X# I. k% K5 f P, }9 x6 m (3)按材料的物理、力学性能来区分。工件材料的韧性、塑性高,硬度和导热系数低,磨屑易粘附在砂轮表面上,堵塞砂轮气孔,使砂轮失去磨削能力,造成磨削力增大、磨削温度增高。如磨削高温合金、钛合金、不锈钢、高钒高速钢、纯铁、纯铜、铝等。
% W# g9 ]! r9 r6 m2 P; ] (4)按表面质量来区分。有的工件材料在磨削时,易产生烧伤和裂纹及表面粗糙度大,难于达到表面质量要求。这类材料也难于磨削。6 x8 }. e% ^$ N2 e, Z3 C. D) Y
根据磨床的运动特点及工艺要求,对电力拖动及控制有如下要求:
" r: {' C$ n& X% x- k2 G4 l 1.砂轮的旋转运动一般不要求调速,由一台三相异步电动机拖动即可,且只要求单向旋转。容量较大时,可采用Y-三角形降压启动。
7 S) ]: N; H8 R& ?1 w% K 2.为保证加工精度,使其运行平稳,保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击,故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。 |
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