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冲子高手们,我磨的腰型冲头老是被肯。打击老大了!!1

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发表于 2013-4-23 22:28:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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就是两边接的不圆。

就是两边接的不圆。
腰型冲头.dwg (28.08 KB, 下载次数: 8) 未命名.jpg
发表于 2018-3-13 22:50:43 | 显示全部楼层
谢谢各位的分享               
发表于 2014-4-4 16:32:11 | 显示全部楼层
这个磨慢点就行了
发表于 2015-3-22 20:41:32 | 显示全部楼层
{:soso_e113:}
发表于 2013-4-24 10:38:08 | 显示全部楼层
你的工件较小,加工过程中工件跳刀。解决的办法是:1、先进行开粗磨,既先加工成1.52*4.6的长方形。2,选择较厚较细的砂轮如3/4英寸厚100目的砂轮。3、加工到接近尺寸时减少进刀量。

点评

谢谢 。这种冲头的报废率高吗? 对新人来说;  详情 回复 发表于 2013-4-25 20:49
发表于 2013-4-24 10:43:25 | 显示全部楼层
求解 R0.76怎样磨啊。我做塑胶模具 接触这个比较少。一般我们做的针都是打螺丝用的。

点评

老大。。。你说这样就不对了。。。两边你是分中磨的只用校平两个面就行,没必要校三个,,在如果说你两边不是分钟的就要做治具了  详情 回复 发表于 2013-4-30 22:29
将需要接半圆的3个面打平,最好将1.52方向的两个面角度调小1~2度,这样就不会有接深撞深的情况了。  详情 回复 发表于 2013-4-25 06:37
发表于 2013-4-24 21:49:21 | 显示全部楼层
关键是打表的时候。也有可能成型器精度有问题了。。或者旋转时候。撞击止挡快。
发表于 2013-4-25 06:37:19 | 显示全部楼层

" T/ Q  s* I7 d3 i. g将需要接半圆的3个面打平,最好将1.52方向的两个面角度调小1~2度,这样就不会有接深撞深的情况了。
# G7 z9 C) J- J& Z+ t+ y
发表于 2013-4-25 19:07:04 | 显示全部楼层
前面那个小R角好接的   在加工出长方形之后接R角时可以尝试用一下杠杆原理  

点评

我是开粗。在先磨4.58的外圆 在磨3.08的平面 。在调中心 接R角的。  详情 回复 发表于 2013-4-25 20:46
 楼主| 发表于 2013-4-25 20:44:02 | 显示全部楼层
一上午就磨好了一根。 不磨了。还是砂轮太粗了。我用WA60L的砂轮。工件太小。非常跳刀。我夹持短一些就好多了。
1 h% I( \' j& E8 m  起初我总以为 是我的工件没放在砂轮的中间呢。 看来砂轮中心与冲子的中心用肉眼看看,就行了。 谢谢大家的留言。 ; S+ S# k) v4 T$ b& C) [
  最近忙屁了。天天加班。 . T, K) k" d& b7 v
    买时间上论坛。

点评

前面没看清你对小R的精度要求和后面大R的精度要求。我做塑胶模具的。所以有些不懂。我给点谬论:你这冲头很像塑胶模具里的扁顶针,所以这东西是可以直接定制的(开粗问题解决了,后面余量少就不会出现弹了)。  详情 回复 发表于 2013-4-26 15:13
 楼主| 发表于 2013-4-25 20:46:15 | 显示全部楼层
xw520 发表于 2013-4-25 19:07
+ s+ G$ @2 G6 j( B前面那个小R角好接的   在加工出长方形之后接R角时可以尝试用一下杠杆原理

9 D/ o% q8 j7 z) u8 M1 v2 |/ k我是开粗。在先磨4.58的外圆 在磨3.08的平面 。在调中心 接R角的。

点评

我的意思是你做好长方形之后接那个0.76的R角时可以考虑一下用杠杆原理 如果说磨长方形都振刀的话就直接考虑用杠杆原理加工到最后  详情 回复 发表于 2013-5-4 15:06
 楼主| 发表于 2013-4-25 20:49:40 | 显示全部楼层
华哥 发表于 2013-4-24 10:38 - t; x3 ]9 y: h5 r& C5 U! W
你的工件较小,加工过程中工件跳刀。解决的办法是:1、先进行开粗磨,既先加工成1.52*4.6的长方形。2,选择 ...
% ~" g9 h5 @4 N& W1 l, ~2 @
谢谢 。这种冲头的报废率高吗? 对新人来说;
& F# p- q8 ]) W
# G5 e9 _& ]% p# X4 B7 h
发表于 2013-4-25 23:12:47 来自手机 | 显示全部楼层
fhy19890416 发表于 2013-4-25 06:37
) g4 e7 b# j% \- _  @8 [" o将需要接半圆的3个面打平,最好将1.52方向的两个面角度调小1~2度,这样就不会有接深撞深的情况了。

1 n9 h5 g) B" l! C# m( B' L我的意思是这个R是用冲子磨的吗?怎样调这个R呢?谢谢。

点评

这个圆当然是要冲子机摇的,我不是说了么,将接圆弧的3个面打平(1.52的两个面跟4.6的一个面),注意前后也要打平才行。后面的圆弧只是个加强位过渡的不是很重要,但是我们要求美观(简单的说就是在使用中如果直接做  详情 回复 发表于 2013-4-26 07:19
还有它图纸感觉怪怪的,R0.76怎样和后面的大R接顺啊?这是什么工件呢。  详情 回复 发表于 2013-4-25 23:19
发表于 2013-4-25 23:19:59 来自手机 | 显示全部楼层
starzhongyu 发表于 2013-4-25 23:128 X+ y7 Z  U, F8 V! n* s3 z
我的意思是这个R是用冲子磨的吗?怎样调这个R呢?谢谢。

* s3 I& A; H: H3 i还有它图纸感觉怪怪的,R0.76怎样和后面的大R接顺啊?这是什么工件呢。
发表于 2013-4-26 07:19:46 | 显示全部楼层
starzhongyu 发表于 2013-4-25 23:12
9 D9 ^. b! O) ~0 r我的意思是这个R是用冲子磨的吗?怎样调这个R呢?谢谢。
' @/ U0 Y# i9 L. i- D7 Y
这个圆当然是要冲子机摇的,我不是说了么,将接圆弧的3个面打平(1.52的两个面跟4.6的一个面),注意前后也要打平才行。后面的圆弧只是个加强位过渡的不是很重要,但是我们要求美观(简单的说就是在使用中如果直接做成台阶也是可以的,但是在模具使用中就会容易断,加个圆弧的话就会好很多的)。然后你说弹这个问题,首先你砂轮选择错误,一般想这种小圆我们会使用80或者100的,在砂轮上直接修个过渡圆弧然后直接将半圆加工出来!对于这工件,还有一个关键问题就是砂轮中心要与工件中心一样,要不然侧面1.52尺寸中的一个面就会接深的。要细心跟耐心,跟你找对中心那接起来很快的。

点评

jzk
这位fhy19890416师傅说得太狠详细啊  详情 回复 发表于 2013-4-28 22:32
发表于 2013-4-26 14:51:01 来自手机 | 显示全部楼层
我只问了两个问题,还有不是我打击你。你的回答根本就没到实质问题上。9 N- x5 g" T# e; q1 E- t. R9 {
1.冲子如何加工r.76。2.怎样与后面大R接顺。
' }1 d$ G' \' d3.这是腰型冲头,你R随便弄你不考虑冲出来的产品外观?

点评

你找个《冲子说明书》看一看就明白了  详情 回复 发表于 2013-4-26 23:44
发表于 2013-4-26 15:13:11 来自手机 | 显示全部楼层
斤斤计较 发表于 2013-4-25 20:44
, Y3 [; n6 r! g, p一上午就磨好了一根。 不磨了。还是砂轮太粗了。我用WA60L的砂轮。工件太小。非常跳刀。我夹持短一些就好多 ...
- P: h0 T8 q" q3 \/ n) {
前面没看清你对小R的精度要求和后面大R的精度要求。我做塑胶模具的。所以有些不懂。我给点谬论:你这冲头很像塑胶模具里的扁顶针,所以这东西是可以直接定制的(开粗问题解决了,后面余量少就不会出现弹了)。

点评

百度上有很多扁顶针图片,你订购了你要求尺寸的扁顶针(除R0.76外)一上午应该可以加工30件。如果买的是标准件,尺寸还有余量的话要慢一点。  详情 回复 发表于 2013-4-26 15:18
发表于 2013-4-26 15:18:19 来自手机 | 显示全部楼层
starzhongyu 发表于 2013-4-26 15:13
; ?+ t  z$ T3 F+ a5 ?( z前面没看清你对小R的精度要求和后面大R的精度要求。我做塑胶模具的。所以有些不懂。我给点谬论:你这冲头很 ...

1 \: P" J1 H4 W9 G* K! X百度上有很多扁顶针图片,你订购了你要求尺寸的扁顶针(除R0.76外)一上午应该可以加工30件。如果买的是标准件,尺寸还有余量的话要慢一点。
 楼主| 发表于 2013-4-26 23:44:11 | 显示全部楼层
starzhongyu 发表于 2013-4-26 14:51 . g( T/ f( u( ~( T
我只问了两个问题,还有不是我打击你。你的回答根本就没到实质问题上。7 J0 G* ~# d6 K6 f3 {! Q3 a" F( E
1.冲子如何加工r.76。2.怎样与后面 ...

* o/ b8 B8 P. K) J; c9 O5 @你找个《冲子说明书》看一看就明白了2 P# @  N* c* c3 E; W9 D( _

点评

哦,前面没想到方法。问了下同事,知道用冲子修R的。  详情 回复 发表于 2013-4-27 07:16
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