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四点角接触球转盘轴承磨削工艺方法

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发表于 2013-5-31 13:58:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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     摘要:介绍某型号四点接触球转盘轴承外圈的结构特点、材料特性和精度要求,分析并制定了外圈磨削加工工艺流程,经过实际生产检验,产品满足了客户要求。  1、产品特点分析
: B# n& Y2 j" E* }5 V) `  某型号四点接触球转盘轴承外形尺寸为:外径420mm,内径240mm,宽度60mm。产品尺寸公差等级要求达到P5,旋转精度要求高(外圈径向跳动Kea为0.03mm、内圈径向跳动Kia为0.02mm、外圈轴向跳动Sea为0.03mm、内圈轴向跳动Sia为0.02mm),成套质量约40kg,使用于冲击载荷大,旋转精度高且要求噪声小的关键部位。外径为圆柱齿轮(模数为2.5mm),内径为300mm,桃型沟道曲率半径R=12.5mm,偏心e=0.45mm,两端面有密封槽。整个外圈体积大、质量大(约30kg)。- C) V5 j* n4 j$ d* w  a) y
  根据轴承使用工况条件,轴承材料可选为耐冲载荷和抗疲劳强度的渗碳钢20CrMoTi,但综合考虑材料的工艺性能、价格和长产加工周期,最终选择了价格低廉,工艺性能更好,使用性能能够满足产品需求的中碳钢40Cr。
( l$ U' f; Y* t  2、制定工艺流程" t6 z6 M& q5 l! S# C
根据轴承的外形尺寸、精度等级要求及材料的工艺性能,初步确定的外圈磨削工艺流程为:粗磨两端面–粗磨外径面–粗磨外沟道–附加回火–细磨端面–细磨外径面–细磨外沟道–附加回火–精磨外径面–精磨端面–滚齿–表面淬火(外径、轮齿、沟道)–附加回火–终磨端面–终磨外沟道(配游隙)–超精外沟道—清洗、退磁、防锈–磨齿。
- b% d. V! X( W5 `- a2 }% X  磨削加工中,端面磨削设备采用MP7480,两端面互为基准磨削加工;外径面磨削设备采用3M2150,以外径面和端面为基准磨削加工;沟道磨削设备采用M250,以外径面和端面为基准磨削加工,知识在终磨外沟道面(配游隙)时,由于外径是轮齿,采用打包角圆弧支撑,包角不低于6个轮齿。  f0 o- n9 j$ P9 y7 R! [# z
  上诉外圈磨削工艺流程中,根据材料的热物理性能,仅对轴承滚道和外齿轮的轮齿等关键部位进行了表面的淬火(硬化)热处理,没有对作为磨削加工定位基准面硬度低,耐磨性差。在磨削过程中,由于产品的质量大,旋转启动时,产品滞后于磁极旋转,出现了端面拉伤。因此,采取了减少终磨外沟道(配游隙)磨削余量,以减少磨削时间;提高沟道表面磨削精度,减少沟道的超精抛光时间;增加端面的修饰工序等措施。最终确定的磨削工艺流程为:粗磨两端面–粗磨外径面–粗磨外沟道–附加回火–细磨端面–细磨外径面–细磨外沟道–附加回火–精磨外径面–精磨端面–滚齿–表面淬火(外径轮齿、沟道)–附加回火–终磨端面–终磨外沟道(配游隙)–超精外沟道)–修饰端面–清洗、退磁、防锈–磨齿。
2 [& B( d( m! e2 \7 N# t9 E  3、加工效果
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  根据确定的工艺流程,实际加工出的产品经现场检测验收,达到了设计精度目标。外圈径向跳动Kea为0.025mm、内圈径向跳动Kia为0.018mm、外圈轴向跳动Sca为0.03mm、内圈轴向跳动Sia为0.018mm,满足了客户的需求。
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发表于 2013-6-26 11:47:53 | 显示全部楼层
学习支持一下
发表于 2020-5-6 20:04:06 | 显示全部楼层
角度太难控制了
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