无心磨床的维护和保养

彭城浪子

一、 目的：作业人员在进行设备操作时，应注意相关事项，有利于生产正常进行。
二、 适用范围：无心磨床操作人员。
% _2 z. ]; P9 [" h" u4 X7 [三、 注意事项：
5 `0 S* P0 a8 I# ]/ Y/ _3 J1．开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐；
/ ]' d& V% _0 @2 ]8 S- R. v7 R2．开机前先检查油箱油位是否正常，冷却水箱水位、砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或杂物在机床中；
3．开机前检查开关是否可靠，确认防护罩等安全防护是否有效；
% y1 c$ p  ]" v6 I8 ?9 K; K4．打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常。然后看各油镜及各油管处是否有油流过；
3 c* p7 T7 d+ G# f. ]4 x5．开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，油杯内加满油；
8 ?1 n5 |4 X' Y' o- N4 y! S- F( G6．开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程；
7．上述确认无误，方可开机；
8．打开主电源开到ON位置；
9．打开液压开关到ON位置；
# `! O9 [1 ], ~3 G5 f* d10．查看液压系统油镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮；
  c" e' g( X8 H- X- j7 D11．砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量；
12．调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内；
13．检测合格后方可批量生产；
14．开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录；
15．生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格；
8 g* g, \( t5 r( x' S' t$ J16．关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物；
17．砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其甩干水分，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置；
18．砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置。（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）
四、操作注意事项：
1． 请选择与所加工工件的材质及要求相适应的磨料（可参考表一）和相适应的调整轮速度（如表二）：
/ a( ?) q  J! G图表一：
磨料种类 特 点 应 用
棕刚玉（A）FSA 韧性大、块状结构 适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普
# @/ P% e% y" l通磨削，也可以于切断、打磨等场合.   
白刚玉（WA）38A 破碎性好，切削刃锐利，条状结构 适用用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火钢工作的普通磨削，
也多用于齿轮磨螺纹磨、成型磨削等场合.
. C& R* N' n& y棕、白混合刚玉（AWA）19A 综合棕刚玉，白刚玉二者的优点，既可保证工件的光洁度，又具有一定的切削效率适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削
铬刚玉（PA）25A 韧性较大，磨粒棱角保持好，磨削光洁度好用于合金钢、工具钢、淬火钢的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削
: u) I7 q& h$ {* X% `6 T单晶刚玉（SA）32A 切削硬度高、韧性大、切削力强，球形多棱角结构适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度、高度材料的磨削.
碳化硅（GCrC）39C 脆性大、韧口锋利、导热性好适用于铸铁、有色金属、非金属材料的饿磨削，也可用于硬质合金、玻璃、石料的磨削、切断与超精.
  K3 q/ }: O: y( R, y( U
图表二：
调整轮的速度
/ w$ n( c" S3 W% S调整轮转速的范围是10-300rpm. 磨削时的速度依1. 工件的轴向进刀速度. 2. 工件的周速两项决定，通常磨削转速的范围是20-40rpm，工件的轴向进刀速度可用下式表示：V=∏ Dsinθ N (其中V=工件轴向进刀速度m/min. D=调整轮的直径mm, N=调整轮的转速rpm, θ=调整轮的倾斜度)
把上式投成曲线可得下式，表示工件的周速V和调整轮的转速之关系：N=V/∏D（V=工件的周速mm/min, D=调整轮的直径mm）,通常通过磨削时的倾斜角是2-3°，其工件周速的范围是25-35m/min.工件在加工前稍有弯曲时倾斜角应放大，且提高进刀速度，而其真圆度良好时提高转速以提高其精度.
  n" g) w0 i9 R! `& {/ I- R工件的转向推进速度是与调整轮的直径成正比例，故当调整论发生磨耗时推进速度会降低，亦即调整轮的直径由300mm降至250mm时，起先如设推进速度为1.2 m/min则会减少至1m/min，通常提高转速来修正这周速的降低，虽然改变调整轮的倾斜角可用以调整工件的轴向推进速度，但要改变倾角必须作修正工作，反而麻烦，并且为了修正推进速度改变倾角，不但没有修正工件的饿周速也未能修正磨削条件，这是应该留意的。
9 V' u( @# V' r6 d8 {8 P7 B
2．机床的粗调整请在停机状态下操作，根据要加工的工件的直径与长度来选择相适应的支持刀片，支持刀片要安装持刀片要安装在相适宜的高度（参考图表三）：
7 b. G* f6 u. ^磨物支持刀片
1 c8 n! g3 z$ H支持刀片普通倾斜度大多采用60°，在不断的与研磨物接触部分因受研磨抵抗的负荷，所以磨耗非常多，普通焊上超硬钨钢片，有时也使用高速钢，普通选定支持刀片厚度，应比研磨物外径小原则.研磨物中心高度的饿设定是研磨物直径的1/2-1/6加砂轮或整轮的中心高，如果支持片高度不够，应垫适当的垫片.支持片厚度的选择如附表三所示.
图表三：
支持刀片厚度 0.8 1 2 3 4 5 6 8 10 13 15
研磨物直径 1-2 1.5-3 3-5 4-6 5-8 7-9 8-10 10-12 12-20 15-30 17-40

  b# M; V: q# M6 v2 ]3．更换砂轮或导轮或其他原因退刀量较大时，请停机进行，并放松链条再退刀复位后，只拉紧链条再启动机床.
4．机床上不可放置工件、工具和其它杂物。工具、工件或其它物品都不可从正在运转的机床上方拿过，防止落入砂轮中造成事故.
5．加工工件时，请检查待加工工件与所调整好的机床是否相适应，再检查有没有过大，过小或弯曲的工件混入，以免此类工件加工时造成事故.
& k4 `* ~( f3 ^+ g0 f6 K! x) B0 @
五、通过研磨时的调整（如另付的图纸表四）
通过导板之调整如（图十二）所示，使用平字起子，转动调整螺杆可使导板闭合或开，以适应工件之大小，其调整量如（图十四）所示，其导板应与砂轮及调整轮成平，且调整轮边的进口为研磨物公差的1/2，出口边取0.01-0.03mm的间隙，在砂轮边出口取0.2-0.4mm的间隙，其测试方法是将研磨好的工件自进口通至出口，再往出通至进口确认是否圆滑通行，及其方向是否在一直在线，导板与调整轮若不在同一直上，则研磨物会成凹形或凸形如（图十五）所示。
8 I- M  H7 V+ A7 R6 }+ D: A+ O' Y六、机床保养
' Y$ L2 Q1 Z# Y1．主轴油压力限定在8-10KG/CM之间
2．每天开机前使用注油器适当润滑机床
9 J- z) w; C; r0 p5 }3．修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）
4 y' U5 y  I! W( R9 a- J4．经常检查拉链器的松紧
2 e% k8 k9 I, ~9 U; [$ I5．定期检查砂轮传动带的松紧
- K  B, L5 g! {. p) Q6．机床没使用2000小时更换一次主轴
七、研磨时的困难与对策（参照图表五）
无心磨削作业中所发生的困难有种种的现象，下表所列是它的原因和其对策，实际上一个困难有多种原因和其对策，并且彼此具有相关性，所以留意下记的对策，并不是绝对性的辨法。
/ A: ^& ]; i1 n0 m
现 象 原 因 对 策
光制表面留下伤痕 管制板硬度太大。
管制板上附著或熔著了磨作车屑或砂分界线的小块。 管制板改柔软的。
冷却水中参入可溶性切削油。
发生等间隙的螺旋状痕迹 碰到了砂轮边缘。
/ c& h4 i5 Q' u# f4 Q1 b/ Z  g引导板的调整不良。
修整速度大。
: F% g( H* y  a( ?钻石的破损和磨耗。
钻石保持器松驰。 砂轮边缘成锥形。
使引导板调成平行。
  P- ~3 L, Z. k- g& M, `降低修整速度，减少进刀量。
改变钻石的接触面。
  x: P; G, T1 k3 A+ Z; O变换钻石。
/ R: G( D5 ~8 n7 F& O( M架稳保持器。
相等或不相等间隔的细线 修整不良。

外部振动。 从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定。
振动的绝缘。
深而不规则的痕迹 砂轮的松驰。 凸轮或砂轮间插入衬片并架稳。
. [! R# A! ?! L# q" f0 ?磨削烧痕
磨削龟裂 重架钻石。
: S. t$ f, @/ H1 [交换钻石。
  j1 S9 O2 c* F使用结合度低的砂轮且减少进刀量
浇上多量冷却水。
振动 架设螺丝的松驰。
砂轮的不平衡。 重架之并使载荷成均衡的分布。
& u% e3 L6 m, T; a- N使架台设平，重取平衡。
+ ?$ D3 F% x7 L8 N) v6 ~自激振动 心高太高。
支持刀板角度太大。
3 t4 g6 j+ c% i, C5 w支持刀板太薄。
支持刀板的架设不良。
0 l0 w' f9 R2 e( A  ~% w% r" z支持刀板的弯曲。
: y8 E+ H$ ^% p5 [1 B5 f6 ?) s磨削量大。
$ i9 c, C0 U# Z- h砂轮的选择不良。
' B8 J: s) `$ d9 C3 g, P砂轮的真圆性不良。
5 D$ E- w- X4 ~1 a# i4 q/ H, G* o( m+ H- L砂轮架设台松驰。
心轴的松驰。
% F2 T* Q1 j9 d" t9 p钻石保持器的松驰。
7 e' r2 n, Y/ F/ [1 G6 J1 j, K! o) F外部振动。 降低心高。
减少角度。
增加厚度。
7 @* G3 s: @6 h. Y5 e重锁夹紧螺丝。
% {9 k0 ^2 E  D5 }2 T* r9 Q修正支持刀板。
减少磨削量增加次数。
和砂轮制造厂家商谈。
在取平衡前后施行修整，
" p/ k1 b, I6 W! C, }3 ^螺丝锁成均等。
+ z  P& H/ U+ }4 k- l7 B重锁螺丝。
调整调整轮的心轴。
重锁保持器交换钻石。
隔绝外部振动。
得不到真圆度。 心高太低。
支持刀板角度太小。
砂轮硬度大。
& c, s8 L# [/ F3 H. r+ a磨削压力大。
粗磨的磨削量大。
调整轮松驰。
* t) J. Y8 S4 A: @: k5 n冷却水不足（磨削中空物件时）
修正不良。 提高心高。
/ v% n' m, v7 q增大角度。
增进推进速度。
使用尖的钻石增大修正速度。
0 p( Q; x8 A' F9 T! j! J减少进刀量以大的推进速度做第一次磨削。
" b2 V! [4 ^8 z) \! e% h重锁螺丝调整调整轮的心轴。
在接触点良处增加冷却液。
重新修正。
中部高。 引导板的调整不良。 取好引导板的平行。
减少调整轮轴筐的倾斜。
" A$ a" ~9 r' k( Y9 W0 M增加调整轮修整装置的角度。
中部低 引导板的调整不良。 取好引导板的平行。
  z  r# z, \3 R; V4 a; j0 I* c. W) `: f$ {增加调整轮轴筐的倾斜。
: A" O1 G& l) H: g% E; E: i' v' N1 Z减少调整轮修整装置的角度。
得不到真直度 磨削前的变形大。
第一次磨削时的磨削量太大。
磨削量不足。

huangnaiqiu

一、 目的：作业人员在进行设备操作时，应注意相关事项，有利于生产正常进行。
二、 适用范围：无心磨床操 ...
彭城浪子 发表于 2009-10-27 09:12

                               
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' s- ?( R3 H: Q& L- l5 U

- _0 W7 j9 M# L, M! |+ L/ J% s    六、设备保养中的 4．经常检查拉链器的松紧+ z* G2

huangnaiqiu

4．经常检查拉链器的松紧，拉链器是指哪个部位？

研磨者

4．经常检查拉链器的松紧，拉链器是指哪个部位？
huangnaiqiu 发表于 2009-12-25 22:58

. @) ?4 y. N6 u5 \                               
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: p* {8 D9 j% g' F

8 k% r1 R5 A, M9 z3 k, c( R    只有台湾型的 普通型的上面有，导轮传动是靠链条带动的

wanglinzhi664

好东西，学习了

悍匪

谢谢师傅提供这么好的资料，调整轮就是导轮吗？