无心磨床的维护和保养

彭城浪子

一、 目的：作业人员在进行设备操作时，应注意相关事项，有利于生产正常进行。
. _  D, B7 I: A' B" t& C! M二、 适用范围：无心磨床操作人员。
  A. G3 l9 i2 @三、 注意事项：
1．开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐；
2．开机前先检查油箱油位是否正常，冷却水箱水位、砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或杂物在机床中；
1 @5 T7 b* j' B6 b. T: @% {* s3．开机前检查开关是否可靠，确认防护罩等安全防护是否有效；
4．打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常。然后看各油镜及各油管处是否有油流过；
  R# [" M  C  U5．开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，油杯内加满油；
7 L9 @! P: s! ~1 }( E6．开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程；
) L- _! c" e: n, y) T/ @' p' Q7．上述确认无误，方可开机；
8．打开主电源开到ON位置；
) V- d' r0 R: h. m9．打开液压开关到ON位置；
10．查看液压系统油镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮；
) [5 a$ i8 q3 t2 I7 i2 ^: |" V8 @11．砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量；
12．调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内；
13．检测合格后方可批量生产；
5 I  T; M5 a. {) e14．开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录；
0 E' k- ^; ?1 Q  `- I. D1 N8 N15．生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格；
" h5 W' V% I" F16．关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物；
17．砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其甩干水分，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置；
6 C& d- H' P8 y/ r  j# T18．砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置。（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）
四、操作注意事项：
1 H0 U2 l; |! E1． 请选择与所加工工件的材质及要求相适应的磨料（可参考表一）和相适应的调整轮速度（如表二）：
图表一：
磨料种类 特 点 应 用
棕刚玉（A）FSA 韧性大、块状结构 适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普
通磨削，也可以于切断、打磨等场合.   
5 U+ m1 K; a/ v  D  r" S9 c白刚玉（WA）38A 破碎性好，切削刃锐利，条状结构 适用用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火钢工作的普通磨削，
( o- `( V0 H; P$ |也多用于齿轮磨螺纹磨、成型磨削等场合.
; C6 ?4 V% t# e8 H2 G$ W棕、白混合刚玉（AWA）19A 综合棕刚玉，白刚玉二者的优点，既可保证工件的光洁度，又具有一定的切削效率适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削
铬刚玉（PA）25A 韧性较大，磨粒棱角保持好，磨削光洁度好用于合金钢、工具钢、淬火钢的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削
4 \2 R" ~1 a; y单晶刚玉（SA）32A 切削硬度高、韧性大、切削力强，球形多棱角结构适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度、高度材料的磨削.
+ Q( ^+ x5 Y- R$ K0 b, ~1 Y碳化硅（GCrC）39C 脆性大、韧口锋利、导热性好适用于铸铁、有色金属、非金属材料的饿磨削，也可用于硬质合金、玻璃、石料的磨削、切断与超精.

图表二：
调整轮的速度
5 R  B8 |/ h. z& z( h调整轮转速的范围是10-300rpm. 磨削时的速度依1. 工件的轴向进刀速度. 2. 工件的周速两项决定，通常磨削转速的范围是20-40rpm，工件的轴向进刀速度可用下式表示：V=∏ Dsinθ N (其中V=工件轴向进刀速度m/min. D=调整轮的直径mm, N=调整轮的转速rpm, θ=调整轮的倾斜度)
- V) h0 E  S6 c/ Z( V7 P把上式投成曲线可得下式，表示工件的周速V和调整轮的转速之关系：N=V/∏D（V=工件的周速mm/min, D=调整轮的直径mm）,通常通过磨削时的倾斜角是2-3°，其工件周速的范围是25-35m/min.工件在加工前稍有弯曲时倾斜角应放大，且提高进刀速度，而其真圆度良好时提高转速以提高其精度.
! o: h" Y- G3 W工件的转向推进速度是与调整轮的直径成正比例，故当调整论发生磨耗时推进速度会降低，亦即调整轮的直径由300mm降至250mm时，起先如设推进速度为1.2 m/min则会减少至1m/min，通常提高转速来修正这周速的降低，虽然改变调整轮的倾斜角可用以调整工件的轴向推进速度，但要改变倾角必须作修正工作，反而麻烦，并且为了修正推进速度改变倾角，不但没有修正工件的饿周速也未能修正磨削条件，这是应该留意的。

2．机床的粗调整请在停机状态下操作，根据要加工的工件的直径与长度来选择相适应的支持刀片，支持刀片要安装持刀片要安装在相适宜的高度（参考图表三）：
* v7 C: i$ y5 c& B' n磨物支持刀片
支持刀片普通倾斜度大多采用60°，在不断的与研磨物接触部分因受研磨抵抗的负荷，所以磨耗非常多，普通焊上超硬钨钢片，有时也使用高速钢，普通选定支持刀片厚度，应比研磨物外径小原则.研磨物中心高度的饿设定是研磨物直径的1/2-1/6加砂轮或整轮的中心高，如果支持片高度不够，应垫适当的垫片.支持片厚度的选择如附表三所示.
5 [. Y% E7 r: i& P) \9 w图表三：
支持刀片厚度 0.8 1 2 3 4 5 6 8 10 13 15
研磨物直径 1-2 1.5-3 3-5 4-6 5-8 7-9 8-10 10-12 12-20 15-30 17-40
' Y) Z% R5 {3 \8 w" l" F
3．更换砂轮或导轮或其他原因退刀量较大时，请停机进行，并放松链条再退刀复位后，只拉紧链条再启动机床.
+ g& N; L, q8 {( C4．机床上不可放置工件、工具和其它杂物。工具、工件或其它物品都不可从正在运转的机床上方拿过，防止落入砂轮中造成事故.
5．加工工件时，请检查待加工工件与所调整好的机床是否相适应，再检查有没有过大，过小或弯曲的工件混入，以免此类工件加工时造成事故.
7 r- ]+ F( J) C: A2 `$ }' h
+ N% G" V) m& @+ K5 A五、通过研磨时的调整（如另付的图纸表四）
3 s9 V- P& m6 N% l通过导板之调整如（图十二）所示，使用平字起子，转动调整螺杆可使导板闭合或开，以适应工件之大小，其调整量如（图十四）所示，其导板应与砂轮及调整轮成平，且调整轮边的进口为研磨物公差的1/2，出口边取0.01-0.03mm的间隙，在砂轮边出口取0.2-0.4mm的间隙，其测试方法是将研磨好的工件自进口通至出口，再往出通至进口确认是否圆滑通行，及其方向是否在一直在线，导板与调整轮若不在同一直上，则研磨物会成凹形或凸形如（图十五）所示。
8 `# @8 v. x8 @3 v/ o& t& S! h六、机床保养
& M( m/ O" d( q. T: w1．主轴油压力限定在8-10KG/CM之间
2．每天开机前使用注油器适当润滑机床
+ J5 T; b- m+ ?% \# K3．修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）
4．经常检查拉链器的松紧
5．定期检查砂轮传动带的松紧
, }+ w( X% i- W8 X7 Z$ F9 Z) J0 K6．机床没使用2000小时更换一次主轴
七、研磨时的困难与对策（参照图表五）
5 J# ~" {4 j" t) c. N无心磨削作业中所发生的困难有种种的现象，下表所列是它的原因和其对策，实际上一个困难有多种原因和其对策，并且彼此具有相关性，所以留意下记的对策，并不是绝对性的辨法。
2 K4 Y( H& N5 P" `
. h' n6 x" v) y0 ?现 象 原 因 对 策
. C* N0 n2 Z* `8 w, e5 f9 o  X7 s光制表面留下伤痕 管制板硬度太大。
# ?5 i2 X5 x+ h5 D管制板上附著或熔著了磨作车屑或砂分界线的小块。 管制板改柔软的。
冷却水中参入可溶性切削油。
发生等间隙的螺旋状痕迹 碰到了砂轮边缘。
7 s6 G- \) s4 o2 h" B引导板的调整不良。
修整速度大。
  V. C7 e4 l2 R5 X- G钻石的破损和磨耗。
钻石保持器松驰。 砂轮边缘成锥形。
使引导板调成平行。
2 J2 g3 d( R2 n& U降低修整速度，减少进刀量。
改变钻石的接触面。
变换钻石。
架稳保持器。
相等或不相等间隔的细线 修整不良。
9 z* C; W7 H  b2 U1 ^% ]. m
' ^# L% d5 `- u, e. l外部振动。 从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定。
振动的绝缘。
9 d4 H* [6 z1 i/ j深而不规则的痕迹 砂轮的松驰。 凸轮或砂轮间插入衬片并架稳。
磨削烧痕
0 }2 d: o# Q4 r磨削龟裂 重架钻石。
& x6 D8 H8 S- P( F3 B1 B3 @# |交换钻石。
使用结合度低的砂轮且减少进刀量
浇上多量冷却水。
振动 架设螺丝的松驰。
+ `( v' x/ Q7 ^* L0 w; f! U砂轮的不平衡。 重架之并使载荷成均衡的分布。
使架台设平，重取平衡。
自激振动 心高太高。
, p# F" q% `& n$ b3 v支持刀板角度太大。
# s7 \* y9 W! w  T5 |$ h! o4 J支持刀板太薄。
4 N6 q- z! U; N# @0 ]7 l# @8 \. X8 [支持刀板的架设不良。
" R" H3 D$ @& J& m$ p/ G. w支持刀板的弯曲。
磨削量大。
. I/ [" m. }) p+ a  t. E) ~砂轮的选择不良。
- M- _- j. {2 M砂轮的真圆性不良。
8 P6 @4 ~' ^) N( Q; X  A! O砂轮架设台松驰。
心轴的松驰。
钻石保持器的松驰。
1 ^" `) p. g5 t/ V1 ~; c外部振动。 降低心高。
减少角度。
# H3 N& O4 Q4 u& z* a# p增加厚度。
重锁夹紧螺丝。
: `( T# I' N: P8 j: @0 g修正支持刀板。
减少磨削量增加次数。
4 Z6 ?4 U$ k9 X! Q和砂轮制造厂家商谈。
, K1 p9 j3 v6 B6 x+ c* _在取平衡前后施行修整，
# F( M+ L1 k$ K# }) e1 u1 o螺丝锁成均等。
重锁螺丝。
调整调整轮的心轴。
重锁保持器交换钻石。
% y# e1 w/ b- R2 m( v3 O, ~隔绝外部振动。
2 M. b* K- a* T3 a; ~得不到真圆度。 心高太低。
+ c/ Y0 n9 \. n支持刀板角度太小。
8 F. A! n( K3 c# `* U8 H砂轮硬度大。
磨削压力大。
粗磨的磨削量大。
调整轮松驰。
9 z/ ^* v" M9 T. C冷却水不足（磨削中空物件时）
修正不良。 提高心高。
5 y1 S5 P7 v! O增大角度。
# i8 T- S1 ^( U: k增进推进速度。
使用尖的钻石增大修正速度。
减少进刀量以大的推进速度做第一次磨削。
6 h) a2 p0 V- d/ a' w+ z重锁螺丝调整调整轮的心轴。
在接触点良处增加冷却液。
1 b) I3 A) N' B% O0 A6 \' j重新修正。
中部高。 引导板的调整不良。 取好引导板的平行。
% k# E) u5 }) D( W2 c减少调整轮轴筐的倾斜。
4 T0 g2 I) R7 q9 u增加调整轮修整装置的角度。
中部低 引导板的调整不良。 取好引导板的平行。
' L( _5 A7 P9 I2 R* D) H9 |增加调整轮轴筐的倾斜。
" b- v2 e4 g8 k! G减少调整轮修整装置的角度。
9 I& z# D+ W/ m) O* H2 u得不到真直度 磨削前的变形大。
% D1 P! h; Z" d4 R) {% e5 p' c第一次磨削时的磨削量太大。
0 c- s6 }4 S0 j7 F- f/ p+ ^/ `* ~磨削量不足。

huangnaiqiu

一、 目的：作业人员在进行设备操作时，应注意相关事项，有利于生产正常进行。
% K8 ^! Y9 B8 M" o4 I二、 适用范围：无心磨床操 ...
彭城浪子 发表于 2009-10-27 09:12

$ c' p9 W) }4 t3 @, J                               
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- ~( H1 L& u1 U. p5 ]+ l% h

    六、设备保养中的 4．经常检查拉链器的松紧+ z* G2

huangnaiqiu

4．经常检查拉链器的松紧，拉链器是指哪个部位？

研磨者

4．经常检查拉链器的松紧，拉链器是指哪个部位？
. ]7 p8 \9 l; e* M/ d8 g* Whuangnaiqiu 发表于 2009-12-25 22:58

                               
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0 f" Y8 J3 y6 Y+ C: b% `& V
    只有台湾型的 普通型的上面有，导轮传动是靠链条带动的

wanglinzhi664

好东西，学习了

悍匪

谢谢师傅提供这么好的资料，调整轮就是导轮吗？