无心磨床的维护和保养

彭城浪子

一、 目的：作业人员在进行设备操作时，应注意相关事项，有利于生产正常进行。
; u; H. i  F5 z* {' R7 E; t二、 适用范围：无心磨床操作人员。
4 x8 t' N  r8 Y7 a: i三、 注意事项：
1．开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐；
2 M6 E& ~' Q( o0 Y, l' h% X2．开机前先检查油箱油位是否正常，冷却水箱水位、砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或杂物在机床中；
! E$ L# |6 C% n" b& l4 @3．开机前检查开关是否可靠，确认防护罩等安全防护是否有效；
  E8 m4 y2 |$ Z. u4．打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常。然后看各油镜及各油管处是否有油流过；
5．开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，油杯内加满油；
6．开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程；
7．上述确认无误，方可开机；
8．打开主电源开到ON位置；
9．打开液压开关到ON位置；
10．查看液压系统油镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮；
11．砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量；
12．调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内；
: H! P1 u' ^5 B9 c13．检测合格后方可批量生产；
- O  M0 S8 a6 W  O6 G14．开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录；
; w& Y. K- S7 r1 a& ^( ~1 T" }3 F15．生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格；
16．关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物；
1 C& S+ `2 \- r17．砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其甩干水分，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置；
18．砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置。（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）
四、操作注意事项：
7 n& L$ b2 \2 ~+ I2 @6 ]# F- |1． 请选择与所加工工件的材质及要求相适应的磨料（可参考表一）和相适应的调整轮速度（如表二）：
图表一：
磨料种类 特 点 应 用
& L- C: |! y( B( v% j棕刚玉（A）FSA 韧性大、块状结构 适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普
  z2 s- N" d) T2 h, F) Q' Z6 @# W通磨削，也可以于切断、打磨等场合.   
白刚玉（WA）38A 破碎性好，切削刃锐利，条状结构 适用用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火钢工作的普通磨削，
也多用于齿轮磨螺纹磨、成型磨削等场合.
棕、白混合刚玉（AWA）19A 综合棕刚玉，白刚玉二者的优点，既可保证工件的光洁度，又具有一定的切削效率适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削
- y: J! }5 S3 c8 \6 {" P2 b" f铬刚玉（PA）25A 韧性较大，磨粒棱角保持好，磨削光洁度好用于合金钢、工具钢、淬火钢的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削
单晶刚玉（SA）32A 切削硬度高、韧性大、切削力强，球形多棱角结构适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度、高度材料的磨削.
( g! M3 F! g% C. G2 x碳化硅（GCrC）39C 脆性大、韧口锋利、导热性好适用于铸铁、有色金属、非金属材料的饿磨削，也可用于硬质合金、玻璃、石料的磨削、切断与超精.
% t1 ]& m/ K6 L+ z6 j1 ?4 S
图表二：
1 i5 [0 N2 B6 K调整轮的速度
  m0 F: l' k  o$ G调整轮转速的范围是10-300rpm. 磨削时的速度依1. 工件的轴向进刀速度. 2. 工件的周速两项决定，通常磨削转速的范围是20-40rpm，工件的轴向进刀速度可用下式表示：V=∏ Dsinθ N (其中V=工件轴向进刀速度m/min. D=调整轮的直径mm, N=调整轮的转速rpm, θ=调整轮的倾斜度)
把上式投成曲线可得下式，表示工件的周速V和调整轮的转速之关系：N=V/∏D（V=工件的周速mm/min, D=调整轮的直径mm）,通常通过磨削时的倾斜角是2-3°，其工件周速的范围是25-35m/min.工件在加工前稍有弯曲时倾斜角应放大，且提高进刀速度，而其真圆度良好时提高转速以提高其精度.
工件的转向推进速度是与调整轮的直径成正比例，故当调整论发生磨耗时推进速度会降低，亦即调整轮的直径由300mm降至250mm时，起先如设推进速度为1.2 m/min则会减少至1m/min，通常提高转速来修正这周速的降低，虽然改变调整轮的倾斜角可用以调整工件的轴向推进速度，但要改变倾角必须作修正工作，反而麻烦，并且为了修正推进速度改变倾角，不但没有修正工件的饿周速也未能修正磨削条件，这是应该留意的。

2．机床的粗调整请在停机状态下操作，根据要加工的工件的直径与长度来选择相适应的支持刀片，支持刀片要安装持刀片要安装在相适宜的高度（参考图表三）：
磨物支持刀片
' A; {8 R3 [* Z$ i4 q5 [! K支持刀片普通倾斜度大多采用60°，在不断的与研磨物接触部分因受研磨抵抗的负荷，所以磨耗非常多，普通焊上超硬钨钢片，有时也使用高速钢，普通选定支持刀片厚度，应比研磨物外径小原则.研磨物中心高度的饿设定是研磨物直径的1/2-1/6加砂轮或整轮的中心高，如果支持片高度不够，应垫适当的垫片.支持片厚度的选择如附表三所示.
图表三：
支持刀片厚度 0.8 1 2 3 4 5 6 8 10 13 15
研磨物直径 1-2 1.5-3 3-5 4-6 5-8 7-9 8-10 10-12 12-20 15-30 17-40
" x6 v: l, w  Y  K- J; E% C
6 N& ~0 p" O, }" o5 z. u0 l3．更换砂轮或导轮或其他原因退刀量较大时，请停机进行，并放松链条再退刀复位后，只拉紧链条再启动机床.
& _: [9 v( q0 u7 Z" y* o1 F  b4．机床上不可放置工件、工具和其它杂物。工具、工件或其它物品都不可从正在运转的机床上方拿过，防止落入砂轮中造成事故.
0 v4 i5 V9 c5 I& G, ]5．加工工件时，请检查待加工工件与所调整好的机床是否相适应，再检查有没有过大，过小或弯曲的工件混入，以免此类工件加工时造成事故.

五、通过研磨时的调整（如另付的图纸表四）
- }/ S& l6 p$ q3 C8 z. T" d通过导板之调整如（图十二）所示，使用平字起子，转动调整螺杆可使导板闭合或开，以适应工件之大小，其调整量如（图十四）所示，其导板应与砂轮及调整轮成平，且调整轮边的进口为研磨物公差的1/2，出口边取0.01-0.03mm的间隙，在砂轮边出口取0.2-0.4mm的间隙，其测试方法是将研磨好的工件自进口通至出口，再往出通至进口确认是否圆滑通行，及其方向是否在一直在线，导板与调整轮若不在同一直上，则研磨物会成凹形或凸形如（图十五）所示。
8 _$ J" _) g( ]$ ^, Q* M; e六、机床保养
1．主轴油压力限定在8-10KG/CM之间
2．每天开机前使用注油器适当润滑机床
3．修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）
4．经常检查拉链器的松紧
. d7 C) [: f, a( n7 g0 K5．定期检查砂轮传动带的松紧
: x7 o; ]8 S2 l; B5 ]& |  u" A! i6．机床没使用2000小时更换一次主轴
七、研磨时的困难与对策（参照图表五）
无心磨削作业中所发生的困难有种种的现象，下表所列是它的原因和其对策，实际上一个困难有多种原因和其对策，并且彼此具有相关性，所以留意下记的对策，并不是绝对性的辨法。

3 s0 Q0 H7 e- D* [现 象 原 因 对 策
光制表面留下伤痕 管制板硬度太大。
管制板上附著或熔著了磨作车屑或砂分界线的小块。 管制板改柔软的。
冷却水中参入可溶性切削油。
7 k9 i" w' }5 p  K$ u发生等间隙的螺旋状痕迹 碰到了砂轮边缘。
" a. b' ^/ V" P7 c引导板的调整不良。
修整速度大。
* f6 d7 P: T+ ^3 f7 q' e' e! A钻石的破损和磨耗。
钻石保持器松驰。 砂轮边缘成锥形。
使引导板调成平行。
  z+ E, T8 Y7 K2 m, d1 ~降低修整速度，减少进刀量。
改变钻石的接触面。
变换钻石。
& J1 Y5 C. O( t* D架稳保持器。
  H+ ]3 ~0 j* @9 ?3 D相等或不相等间隔的细线 修整不良。

* X0 l' A0 J* j% \: S; X外部振动。 从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定。
振动的绝缘。
深而不规则的痕迹 砂轮的松驰。 凸轮或砂轮间插入衬片并架稳。
磨削烧痕
磨削龟裂 重架钻石。
9 V& x& t8 M- M3 x交换钻石。
  f5 k) N' @+ n1 L, G! i4 c8 O使用结合度低的砂轮且减少进刀量
浇上多量冷却水。
; ]! V  [- z2 H振动 架设螺丝的松驰。
砂轮的不平衡。 重架之并使载荷成均衡的分布。
使架台设平，重取平衡。
自激振动 心高太高。
) l' T9 ?4 g5 l; R. Y支持刀板角度太大。
1 w4 D: B8 H' G) c& C0 r  g  p& e支持刀板太薄。
. v# X! h' c0 d5 K+ [) Q支持刀板的架设不良。
支持刀板的弯曲。
& E6 u0 l0 T& x磨削量大。
% k1 s4 l3 a; H砂轮的选择不良。
4 m7 Y, f7 {3 B+ E砂轮的真圆性不良。
4 c" E6 B9 n  X' |2 n8 J砂轮架设台松驰。
心轴的松驰。
钻石保持器的松驰。
外部振动。 降低心高。
减少角度。
% i* F7 x7 W6 f3 m- I* l增加厚度。
重锁夹紧螺丝。
修正支持刀板。
减少磨削量增加次数。
& Q! Q8 p7 V0 B& j和砂轮制造厂家商谈。
6 E  G( f+ F- B1 j6 _' u7 S. C0 F在取平衡前后施行修整，
螺丝锁成均等。
# t/ S" W; r/ V6 D  a) b7 u重锁螺丝。
/ V4 b/ Y: V2 E; n+ C调整调整轮的心轴。
重锁保持器交换钻石。
隔绝外部振动。
) R8 }: R0 X- Y" n) d$ B得不到真圆度。 心高太低。
支持刀板角度太小。
8 y& x7 S4 C5 R砂轮硬度大。
磨削压力大。
粗磨的磨削量大。
! \5 P4 B+ Y, T0 x调整轮松驰。
冷却水不足（磨削中空物件时）
修正不良。 提高心高。
增大角度。
" R+ R. R: w3 E0 Z* [# x增进推进速度。
3 A& Q4 I7 T4 v! P- g- i) U使用尖的钻石增大修正速度。
" S& q5 O8 F) G* C/ b减少进刀量以大的推进速度做第一次磨削。
重锁螺丝调整调整轮的心轴。
在接触点良处增加冷却液。
: [6 q' U1 W4 p7 T重新修正。
/ ]% i9 k6 I% T# V! w( l$ c. E中部高。 引导板的调整不良。 取好引导板的平行。
减少调整轮轴筐的倾斜。
增加调整轮修整装置的角度。
中部低 引导板的调整不良。 取好引导板的平行。
% X! m* C8 J; Z# b9 V( f  _) _增加调整轮轴筐的倾斜。
减少调整轮修整装置的角度。
6 T/ z; \2 M3 i  l5 t- |: {: H得不到真直度 磨削前的变形大。
第一次磨削时的磨削量太大。
! d3 E2 h+ Z8 E+ ~" q0 u( W. W磨削量不足。

huangnaiqiu

一、 目的：作业人员在进行设备操作时，应注意相关事项，有利于生产正常进行。
二、 适用范围：无心磨床操 ...
  P& d# L) ^8 r2 n1 t% q% J彭城浪子 发表于 2009-10-27 09:12

) S4 \0 f- [- a+ `6 [% F+ ]                               
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/ V$ D( N' R0 p" x8 s( p6 }

    六、设备保养中的 4．经常检查拉链器的松紧+ z* G2

huangnaiqiu

4．经常检查拉链器的松紧，拉链器是指哪个部位？

研磨者

4．经常检查拉链器的松紧，拉链器是指哪个部位？
huangnaiqiu 发表于 2009-12-25 22:58

                               
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" N! B, A/ @% I% y* u- B* u    只有台湾型的 普通型的上面有，导轮传动是靠链条带动的

wanglinzhi664

好东西，学习了

悍匪

谢谢师傅提供这么好的资料，调整轮就是导轮吗？