无心磨床的维护和保养

彭城浪子

一、 目的：作业人员在进行设备操作时，应注意相关事项，有利于生产正常进行。
二、 适用范围：无心磨床操作人员。
三、 注意事项：
1．开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐；
2．开机前先检查油箱油位是否正常，冷却水箱水位、砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或杂物在机床中；
3．开机前检查开关是否可靠，确认防护罩等安全防护是否有效；
4．打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常。然后看各油镜及各油管处是否有油流过；
5．开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，油杯内加满油；
6．开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程；
. D( m1 y- ]6 h; p. t8 e: S& W( x7．上述确认无误，方可开机；
" d" _9 e1 f  H8 h5 O8．打开主电源开到ON位置；
9．打开液压开关到ON位置；
/ d& R. ?: |; F0 B/ G  B  G10．查看液压系统油镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮；
11．砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量；
- N7 O* r& |" d/ c0 {12．调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内；
" c$ V- g) ?8 W; J1 R9 X13．检测合格后方可批量生产；
+ M; p2 F" j6 a. O14．开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录；
15．生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格；
; ~$ }7 X2 d+ |! @/ L16．关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物；
17．砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其甩干水分，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置；
18．砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置。（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）
四、操作注意事项：
8 L% I4 K, R3 X1 [* w1． 请选择与所加工工件的材质及要求相适应的磨料（可参考表一）和相适应的调整轮速度（如表二）：
图表一：
1 Z8 R4 y( g! \" V磨料种类 特 点 应 用
棕刚玉（A）FSA 韧性大、块状结构 适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普
; b- r! x4 {% |3 y' z, P通磨削，也可以于切断、打磨等场合.   
白刚玉（WA）38A 破碎性好，切削刃锐利，条状结构 适用用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火钢工作的普通磨削，
也多用于齿轮磨螺纹磨、成型磨削等场合.
/ X5 s) l8 b( s, r1 y棕、白混合刚玉（AWA）19A 综合棕刚玉，白刚玉二者的优点，既可保证工件的光洁度，又具有一定的切削效率适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削
5 \7 [$ M4 h  P. c+ M# |2 U0 v铬刚玉（PA）25A 韧性较大，磨粒棱角保持好，磨削光洁度好用于合金钢、工具钢、淬火钢的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削
单晶刚玉（SA）32A 切削硬度高、韧性大、切削力强，球形多棱角结构适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度、高度材料的磨削.
# S- D) q+ B. |) _4 `碳化硅（GCrC）39C 脆性大、韧口锋利、导热性好适用于铸铁、有色金属、非金属材料的饿磨削，也可用于硬质合金、玻璃、石料的磨削、切断与超精.
* ^! @: A# a8 H) [. S: d
7 k2 b6 i) \9 Z7 w: ]8 V( H图表二：
调整轮的速度
调整轮转速的范围是10-300rpm. 磨削时的速度依1. 工件的轴向进刀速度. 2. 工件的周速两项决定，通常磨削转速的范围是20-40rpm，工件的轴向进刀速度可用下式表示：V=∏ Dsinθ N (其中V=工件轴向进刀速度m/min. D=调整轮的直径mm, N=调整轮的转速rpm, θ=调整轮的倾斜度)
$ H9 D- e' t' g4 h% o5 U& {把上式投成曲线可得下式，表示工件的周速V和调整轮的转速之关系：N=V/∏D（V=工件的周速mm/min, D=调整轮的直径mm）,通常通过磨削时的倾斜角是2-3°，其工件周速的范围是25-35m/min.工件在加工前稍有弯曲时倾斜角应放大，且提高进刀速度，而其真圆度良好时提高转速以提高其精度.
工件的转向推进速度是与调整轮的直径成正比例，故当调整论发生磨耗时推进速度会降低，亦即调整轮的直径由300mm降至250mm时，起先如设推进速度为1.2 m/min则会减少至1m/min，通常提高转速来修正这周速的降低，虽然改变调整轮的倾斜角可用以调整工件的轴向推进速度，但要改变倾角必须作修正工作，反而麻烦，并且为了修正推进速度改变倾角，不但没有修正工件的饿周速也未能修正磨削条件，这是应该留意的。

2．机床的粗调整请在停机状态下操作，根据要加工的工件的直径与长度来选择相适应的支持刀片，支持刀片要安装持刀片要安装在相适宜的高度（参考图表三）：
磨物支持刀片
支持刀片普通倾斜度大多采用60°，在不断的与研磨物接触部分因受研磨抵抗的负荷，所以磨耗非常多，普通焊上超硬钨钢片，有时也使用高速钢，普通选定支持刀片厚度，应比研磨物外径小原则.研磨物中心高度的饿设定是研磨物直径的1/2-1/6加砂轮或整轮的中心高，如果支持片高度不够，应垫适当的垫片.支持片厚度的选择如附表三所示.
5 j) f! ?& q4 O: E- n! s图表三：
支持刀片厚度 0.8 1 2 3 4 5 6 8 10 13 15
4 i- N4 s. U3 z8 q: ?% n$ k研磨物直径 1-2 1.5-3 3-5 4-6 5-8 7-9 8-10 10-12 12-20 15-30 17-40
0 ?/ ?. p% ^+ i6 A) T( W
3．更换砂轮或导轮或其他原因退刀量较大时，请停机进行，并放松链条再退刀复位后，只拉紧链条再启动机床.
4．机床上不可放置工件、工具和其它杂物。工具、工件或其它物品都不可从正在运转的机床上方拿过，防止落入砂轮中造成事故.
, n) M- M& ~5 N* n. O5．加工工件时，请检查待加工工件与所调整好的机床是否相适应，再检查有没有过大，过小或弯曲的工件混入，以免此类工件加工时造成事故.
* ?) Q8 E% C+ g, X) M6 \4 H6 b
/ a: y  y9 `  a) ^五、通过研磨时的调整（如另付的图纸表四）
, `2 o) o) j6 K通过导板之调整如（图十二）所示，使用平字起子，转动调整螺杆可使导板闭合或开，以适应工件之大小，其调整量如（图十四）所示，其导板应与砂轮及调整轮成平，且调整轮边的进口为研磨物公差的1/2，出口边取0.01-0.03mm的间隙，在砂轮边出口取0.2-0.4mm的间隙，其测试方法是将研磨好的工件自进口通至出口，再往出通至进口确认是否圆滑通行，及其方向是否在一直在线，导板与调整轮若不在同一直上，则研磨物会成凹形或凸形如（图十五）所示。
( v( C# o: f8 [$ ?# \+ d六、机床保养
( V/ s4 u0 Z  p" u# L( U1．主轴油压力限定在8-10KG/CM之间
! e1 M5 K, I, V0 I- R! p0 R2．每天开机前使用注油器适当润滑机床
3．修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）
# K5 B2 ?" u2 W- x  q" b* `) C# l4．经常检查拉链器的松紧
5．定期检查砂轮传动带的松紧
; y- h: _' j5 E$ e6．机床没使用2000小时更换一次主轴
% O( @5 E( R. R1 I: C七、研磨时的困难与对策（参照图表五）
无心磨削作业中所发生的困难有种种的现象，下表所列是它的原因和其对策，实际上一个困难有多种原因和其对策，并且彼此具有相关性，所以留意下记的对策，并不是绝对性的辨法。

$ I8 v* N' D1 r( U5 f, p现 象 原 因 对 策
1 i0 r4 U+ C  k# F5 b5 p光制表面留下伤痕 管制板硬度太大。
7 M% s* ~: k, x8 L$ Z9 A' S( x管制板上附著或熔著了磨作车屑或砂分界线的小块。 管制板改柔软的。
冷却水中参入可溶性切削油。
2 |. X# B) J+ @4 i  N0 l% Z发生等间隙的螺旋状痕迹 碰到了砂轮边缘。
引导板的调整不良。
修整速度大。
! d- f" ^+ M2 l钻石的破损和磨耗。
& v1 w) `8 x8 Y! @; M1 c钻石保持器松驰。 砂轮边缘成锥形。
$ O" o# X3 B' R# w( E4 J* w: z使引导板调成平行。
+ F3 K6 H/ ~5 u降低修整速度，减少进刀量。
改变钻石的接触面。
变换钻石。
架稳保持器。
相等或不相等间隔的细线 修整不良。

外部振动。 从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定。
  l3 _6 G3 G# }+ }9 N* s振动的绝缘。
, b; r5 ~8 h2 R9 Q8 r+ ?$ X深而不规则的痕迹 砂轮的松驰。 凸轮或砂轮间插入衬片并架稳。
磨削烧痕
9 V8 ~- t" K4 O2 F2 i磨削龟裂 重架钻石。
$ n5 w7 \0 Q& T* t5 w( H交换钻石。
2 J/ [- b, P0 \+ Y2 i, X- ]使用结合度低的砂轮且减少进刀量
  R1 v4 e, i5 L& N0 U1 u' I浇上多量冷却水。
振动 架设螺丝的松驰。
砂轮的不平衡。 重架之并使载荷成均衡的分布。
! ^0 @+ K) w7 J: {使架台设平，重取平衡。
" R% j3 f1 m: K自激振动 心高太高。
) }" @0 {" I. \0 }$ A支持刀板角度太大。
- Y6 |! B/ c1 c. C4 v6 R: ?支持刀板太薄。
支持刀板的架设不良。
5 Z7 o4 c, s) z" D) _5 i: [支持刀板的弯曲。
磨削量大。
* g) d, U4 U, M! p! [: Q5 k砂轮的选择不良。
砂轮的真圆性不良。
砂轮架设台松驰。
5 U; p* m$ o+ `1 C; s心轴的松驰。
) V) j( k, j* D0 p" R1 G! j& }钻石保持器的松驰。
) }6 f# w5 }- r: s" S9 w" \7 v3 R外部振动。 降低心高。
减少角度。
/ O9 p; V2 w+ \; N+ f增加厚度。
1 z# Y  b) M5 T: R" J+ f重锁夹紧螺丝。
修正支持刀板。
减少磨削量增加次数。
" X! Q( K& G7 K" V- k7 Q7 K和砂轮制造厂家商谈。
9 F. M  a% X5 {8 ?1 T在取平衡前后施行修整，
1 {2 ^* J- t, ]: ?- ^螺丝锁成均等。
* U+ N! G( Z( h+ [* }- L( W重锁螺丝。
8 \0 n/ R7 E  ^0 M1 [1 U调整调整轮的心轴。
重锁保持器交换钻石。
9 y0 H8 r; q: s4 G- w$ X5 g2 l隔绝外部振动。
得不到真圆度。 心高太低。
支持刀板角度太小。
/ c3 c" e2 W; X- @3 W. w& R砂轮硬度大。
磨削压力大。
粗磨的磨削量大。
" z1 `% f3 i0 B4 q调整轮松驰。
冷却水不足（磨削中空物件时）
3 n2 h' I8 Y) D. o: v修正不良。 提高心高。
. V  t; j6 w& g9 v6 R' O增大角度。
增进推进速度。
使用尖的钻石增大修正速度。
. t2 |) p9 N2 |. c减少进刀量以大的推进速度做第一次磨削。
  U2 w7 A% j" F+ D重锁螺丝调整调整轮的心轴。
在接触点良处增加冷却液。
& u) O7 L$ j" @1 l+ z重新修正。
中部高。 引导板的调整不良。 取好引导板的平行。
减少调整轮轴筐的倾斜。
增加调整轮修整装置的角度。
中部低 引导板的调整不良。 取好引导板的平行。
增加调整轮轴筐的倾斜。
减少调整轮修整装置的角度。
% c. ]% k  c: k! R3 I& |' `得不到真直度 磨削前的变形大。
% |/ P) b! M" w" K+ ]第一次磨削时的磨削量太大。
  A) ~/ Q/ j! Q5 x磨削量不足。

huangnaiqiu

一、 目的：作业人员在进行设备操作时，应注意相关事项，有利于生产正常进行。
二、 适用范围：无心磨床操 ...
4 C# m9 Q, m( {彭城浪子 发表于 2009-10-27 09:12

+ U- {5 e; V1 t/ k. I& F" A+ p                               
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) t0 ]/ q0 v+ I; a* n3 [
' L* W6 B3 P" v+ h/ L  W
& K" T; D+ T% I% E# P6 B    六、设备保养中的 4．经常检查拉链器的松紧+ z* G2

huangnaiqiu

4．经常检查拉链器的松紧，拉链器是指哪个部位？

研磨者

4．经常检查拉链器的松紧，拉链器是指哪个部位？
, \( s4 t- w' f1 Ghuangnaiqiu 发表于 2009-12-25 22:58

                               
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( J/ X" ]: z0 U$ M' M& N    只有台湾型的 普通型的上面有，导轮传动是靠链条带动的

wanglinzhi664

好东西，学习了

悍匪

谢谢师傅提供这么好的资料，调整轮就是导轮吗？