1080B无心磨，新手求助

87580763 · 发表于 2009-10-27 20:12:52

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80*115产品尾部出现三角形，如何调整，后托板调低调高都试过了也不行，是中心高度引起的还是什么原因引起的，再问下80和35外径中心高度分别应该调到多少，请高手解答

研磨者 · 发表于 2009-10-27 20:19:14

三角形的是磨伤的，还是导轮的摩擦的痕迹，影响圆度吗？

35mm 直径、工件半径的中心高可以调整到215--220mm （砂轮中心到刀架底面的高度）
80mm 直径、工件半径调整到 220--225mm

仅供参考

87580763 · 发表于 2009-10-27 20:27:42

回复 2# 研磨者

是磨伤的，不影响的

研磨者 · 发表于 2009-10-27 20:35:45

1080的导板在安装的时候或者永久了磨损会有偏摆，可以在装导板的地方前后打2个孔用螺丝调节导板和导轮的平行度。

你可以把磨削区域往后调整点，使工件在磨削区域停留不要过久

87580763 · 发表于 2009-10-27 21:48:40

回复 4# 研磨者

问题是换过新的托架和托板后还是出现这种情况的，是不是托板安装要和导轮平行的，那具体怎么测量其平行度

研磨者 · 发表于 2009-10-27 22:06:00

换导板跟不换导板没有关系的，如果刀架偏了导板无论怎么换都是偏的。

修好导轮后，停止机器，把工件放到导轮1/3的位置，用东西压住砂轮一侧的工件表面，使其与导轮的平面平行，然后调整导板，看是导板前面先碰到工件还是后面先碰到，如果靠近导轮的一端先碰到要在导板里面垫东西使导板的面跟工件的面基本平行。两端调试基本一致。

记住两端的导板靠近导轮的位置比外面低0.02mm 左右，具体这个值是靠感觉，要拿工件在导轮运转的时候碰到来测试，而且在磨削的时候还要根据情况调整。

以上的方法只是粗调整，运气好一次也能弄好。

在调整好后，开始磨削，进刀0.01mm 进口和出口要观察或者感觉工件的转动是否有异常，再根据结果调整导板的斜度，国内的设备导板是固定死的，建议在导板的前后打2个孔方便调整。

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当然还有其他的方式调整，不过这样是大多数人用的

高手路过哦

87580763 · 发表于 2009-10-30 22:55:58

回复 6# 研磨者

今天试过了还是不行，我把产品在前面磨，然后把砂轮后面用金刚笔修掉三分之一，发现还是有这种磨伤的痕迹，产品在磨削区域里已经造成这种伤痕

研磨者 · 发表于 2009-10-30 22:57:47

只能说你很有才，把砂轮弄掉一层。

有照片吗？？？最好高清晰的

恐龙 · 发表于 2009-10-31 11:53:33

我觉得靠近砂轮的导板要先靠好，导论处的导板先松些，把砂轮修个前导角，导论水平角度调到前面，你在试试看，可能会好点。

wendp · 发表于 2010-3-24 00:27:31

学习了，谢谢

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