轧辊磨削时常出现的问题有那些?以及消除方法

庄玉辉123

看了一些新进同行， 对轧辊磨床不是很了解， 对磨削过程中出现的问题很迷茫， 所以在此，为了大家技术能共同提高，凭着这些年的工作经验，整理出了这个问题的解决办法。或者有什么不对的地方， 也请大家提出不同的意见，大家互相学习。

缺  陷 产生原因 消除办法
直波形(多角型) ①砂轮磨钝滑及时修理；
  {( w7 w+ `' `  v5 w②砂轮不平衡和修整不好；
③磨床主轴或轴承破损；
④砂轮圆周速过大；
3 G; O0 f1 p0 K. }⑤砂轮硬度过大。 ①及时修砂轮；
②平衡好砂轮；
③消除轴承与主轴配合间隙；
④调选好转速；
! v  M; Y- G: g$ x3 @. [⑤选择适当硬度。
% F( R! w7 Y0 }螺旋形 ①砂轮主轴有轴向串动；
②砂轮轴心线和工件轴心线不垂直；
③砂轮修整表面凹凸不平；
④纵向进给量太大。 ①消除砂轮主轴轴向串动；
②调好砂轮轴心线与工件轴心线平衡；
③修整好砂轮；
④纵向进给量适当。
" x8 H( Y) E7 N3 }+ a: F5 U  e0 b划伤和划痕 ①磨粒脱落在砂轮与工作台之间；②冷却液过滤不清洁。 ①消除砂轮；
) O" Y( ?, k9 ]9 A) e' M$ x0 i②冷却液过滤干净，清洗过滤器。
轧辊辊身表面烧伤 ①磨削用量过大，如砂轮圆周速度过大或工件圆周速度过低，磨削深度过大；
②砂轮硬度过高，磨削时磨粒变纯不能脱落，导致工件表面高温；
% h& O$ e( r; M; I$ N( `8 p③砂轮粒度号过大，组织紧密，磨削时砂轮堵塞；
④砂轮与工件接触面过大或接触弧过长，砂轮易堵塞；
8 ]; ?. N3 M2 K5 V⑤工件本身材料导热性差，导热系数小；
! `3 c( d$ Z$ C9 f7 Z3 [⑥冷却方法不良，冷却液不足，热量排不出。 ①相应提高轧辊圆周速度，减小切削深度；
  P2 Z+ M: f+ R②正确选择砂轮。散热条件差时，应选择硬度低、粒度号小的砂轮

③及时检查砂轮，使其具有良好的切削能力；
④减少砂轮与工件接触面；
⑤选择适当冷却液进行分冷却。
辊身呈锥形 ①头架与尾架中心线在水平面上不合成一个角度；
7 O2 b3 M: }% y/ @0 c0 Q/ F②轧辊轴线没有调整好，与砂轮轴线不垂直；
③砂轮太软，使砂轮由工件端走到另一端时产生磨耗。 ①用千分表校对头架和尾架，使中心重合；
% O, m# T4 z1 f3 G# L: d( z1 U②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心线重合；
7 b) P5 v$ r- _1 y2 M% r! A③合理选择砂轮。
9 b; o6 c& p  @6 H8 ?辊身呈细腰形 ①头架尾架中心线在垂直平面内不重合成一个角度；
②轧辊轴线没调整好，在垂直平面内成一个角度。 ①校正头架与尾架，使中心线重合；
②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心重合

张国耀

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