轧辊磨削时常出现的问题有那些?以及消除方法

庄玉辉123

看了一些新进同行， 对轧辊磨床不是很了解， 对磨削过程中出现的问题很迷茫， 所以在此，为了大家技术能共同提高，凭着这些年的工作经验，整理出了这个问题的解决办法。或者有什么不对的地方， 也请大家提出不同的意见，大家互相学习。

缺  陷 产生原因 消除办法
! ~6 w7 x4 M' ^  m$ T直波形(多角型) ①砂轮磨钝滑及时修理；
6 J9 |) {8 K4 o②砂轮不平衡和修整不好；
③磨床主轴或轴承破损；
7 A" N! y8 E% A④砂轮圆周速过大；
+ x7 f. W/ i1 P⑤砂轮硬度过大。 ①及时修砂轮；
②平衡好砂轮；
+ n" G  z1 }/ J' h③消除轴承与主轴配合间隙；
④调选好转速；
⑤选择适当硬度。
螺旋形 ①砂轮主轴有轴向串动；
②砂轮轴心线和工件轴心线不垂直；
0 F5 }+ w" Q  J7 {) c③砂轮修整表面凹凸不平；
2 M" I0 H2 `' c/ V* e④纵向进给量太大。 ①消除砂轮主轴轴向串动；
0 Q) Z9 _6 T# `$ o6 x* o! y②调好砂轮轴心线与工件轴心线平衡；
③修整好砂轮；
  V8 a2 C7 H: @  p( S- {9 D3 f* t④纵向进给量适当。
5 N# U$ U  t, @! ~/ N# \划伤和划痕 ①磨粒脱落在砂轮与工作台之间；②冷却液过滤不清洁。 ①消除砂轮；
* X9 G( J# g& N8 S* C: X②冷却液过滤干净，清洗过滤器。
轧辊辊身表面烧伤 ①磨削用量过大，如砂轮圆周速度过大或工件圆周速度过低，磨削深度过大；
7 o4 v; n, O- D! x* H②砂轮硬度过高，磨削时磨粒变纯不能脱落，导致工件表面高温；
③砂轮粒度号过大，组织紧密，磨削时砂轮堵塞；
8 o- v* i& ]( L( ]1 B! T④砂轮与工件接触面过大或接触弧过长，砂轮易堵塞；
⑤工件本身材料导热性差，导热系数小；
⑥冷却方法不良，冷却液不足，热量排不出。 ①相应提高轧辊圆周速度，减小切削深度；
②正确选择砂轮。散热条件差时，应选择硬度低、粒度号小的砂轮

③及时检查砂轮，使其具有良好的切削能力；
  J1 i$ V& e  [" n④减少砂轮与工件接触面；
⑤选择适当冷却液进行分冷却。
9 T/ A! D2 o( I" T% S辊身呈锥形 ①头架与尾架中心线在水平面上不合成一个角度；
②轧辊轴线没有调整好，与砂轮轴线不垂直；
③砂轮太软，使砂轮由工件端走到另一端时产生磨耗。 ①用千分表校对头架和尾架，使中心重合；
& j7 W1 p' O3 W& f! L8 \②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心线重合；
③合理选择砂轮。
; Z& O4 ?) {0 E6 n辊身呈细腰形 ①头架尾架中心线在垂直平面内不重合成一个角度；
0 W3 M8 l2 C; K" {" l6 R②轧辊轴线没调整好，在垂直平面内成一个角度。 ①校正头架与尾架，使中心线重合；
( }% E# A) ?0 p5 {. ?6 G②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心重合

张国耀

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