轧辊磨削时常出现的问题有那些?以及消除方法

庄玉辉123

看了一些新进同行， 对轧辊磨床不是很了解， 对磨削过程中出现的问题很迷茫， 所以在此，为了大家技术能共同提高，凭着这些年的工作经验，整理出了这个问题的解决办法。或者有什么不对的地方， 也请大家提出不同的意见，大家互相学习。

缺  陷 产生原因 消除办法
直波形(多角型) ①砂轮磨钝滑及时修理；
9 {* _' V: q$ J; K' [②砂轮不平衡和修整不好；
③磨床主轴或轴承破损；
④砂轮圆周速过大；
" w  V6 P9 [; B) W⑤砂轮硬度过大。 ①及时修砂轮；
! V. K. ~$ a$ c: c! T! Y5 J②平衡好砂轮；
③消除轴承与主轴配合间隙；
④调选好转速；
) ~2 j1 B. g* S: Z/ H8 m& Y0 y⑤选择适当硬度。
螺旋形 ①砂轮主轴有轴向串动；
②砂轮轴心线和工件轴心线不垂直；
( G4 x& K6 z! {/ Q: c③砂轮修整表面凹凸不平；
( n1 e: K/ F0 ^1 M' k④纵向进给量太大。 ①消除砂轮主轴轴向串动；
" P" z& ^# W) o0 L% g0 c" k②调好砂轮轴心线与工件轴心线平衡；
③修整好砂轮；
) N! z5 h9 A+ p! S) P. c- [$ M# n④纵向进给量适当。
划伤和划痕 ①磨粒脱落在砂轮与工作台之间；②冷却液过滤不清洁。 ①消除砂轮；
# m9 o/ l, `6 I4 \* X# W②冷却液过滤干净，清洗过滤器。
8 {' i( o2 @( V" j轧辊辊身表面烧伤 ①磨削用量过大，如砂轮圆周速度过大或工件圆周速度过低，磨削深度过大；
②砂轮硬度过高，磨削时磨粒变纯不能脱落，导致工件表面高温；
③砂轮粒度号过大，组织紧密，磨削时砂轮堵塞；
④砂轮与工件接触面过大或接触弧过长，砂轮易堵塞；
. M1 j* q9 d* b9 a8 g" m⑤工件本身材料导热性差，导热系数小；
0 [$ {* \  {* L+ {- @⑥冷却方法不良，冷却液不足，热量排不出。 ①相应提高轧辊圆周速度，减小切削深度；
; z, K$ C5 u; x5 ?②正确选择砂轮。散热条件差时，应选择硬度低、粒度号小的砂轮

③及时检查砂轮，使其具有良好的切削能力；
④减少砂轮与工件接触面；
⑤选择适当冷却液进行分冷却。
1 R4 f$ h* H* _6 U% V$ ^! j0 I& o( A辊身呈锥形 ①头架与尾架中心线在水平面上不合成一个角度；
②轧辊轴线没有调整好，与砂轮轴线不垂直；
0 S+ P6 L$ _  H6 x. ~③砂轮太软，使砂轮由工件端走到另一端时产生磨耗。 ①用千分表校对头架和尾架，使中心重合；
3 D, f) w. t1 J) ^②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心线重合；
③合理选择砂轮。
辊身呈细腰形 ①头架尾架中心线在垂直平面内不重合成一个角度；
②轧辊轴线没调整好，在垂直平面内成一个角度。 ①校正头架与尾架，使中心线重合；
②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心重合

张国耀

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