这些材料谁磨过

张国耀

难磨材料大都具有强度高、硬度高、韧性好等性能，通常含有一些多组元、活性能大的合金元素(如Ni，Cr,V,Mo,Co,Al,Ti等)或非金属材料，以及同时含有金属和非金属的复合材料。

难磨材料特征和磨削特点：

材料特征 材料类别 磨削特点 脆性大 工程陶瓷、喷涂陶瓷光学玻璃宝石等 材料本身硬度高，磨削时法向磨削力大，在较大的磨削力和磨削热的作用下易崩裂和损坏 硬度高 金刚石，立方氮化硼，硬质合金 材料硬度超过普通砂轮中磨料的硬度，砂轮磨粒几乎丧失了切削作用 既软又硬 钢结硬质合金，高钒高速钢，WC复合涂层，高硬度镍基合金涂层 在相对较软的基体中含有大量的硬质相，两者的物理机械性能差别很大，磨削时砂轮易堵塞，耐用度低 韧性大 铜及铜合金，铝及铝合金，奥氏体不绣钢 磨屑易堵塞砂轮或粘附在磨粒表面，增加磨削阻力，引起磨粒的破碎和脱落，砂轮磨损大，工件不易达到所要求的精度和表面粗糙度 化学活性大 钛合金 材料本身的某些化学元素活性大，在磨削热的作用下，材料表层容易形成氧化膜，其硬度与磨料的硬度接近；或由于材料和磨料间产生化学亲和作用，使磨粒产生粘着磨损 高温强度高 镍基耐热合金，钻基耐热合金，铁基耐热合金 常温下材料硬度不很高，但在磨削区内的高温下仍能保持相当高的强度，易使磨粒产生塑性破坏，砂轮磨损严重或堵塞砂轮，致使砂轮耐用度很低 各向异性 纤维强化金属材料，纤维强化塑料材料 由于增强纤维的作用使得材料性能在不同方向有所差异，沿不同方向磨削，加工效果有较大区别

磨削难加工材料必须以新的工具和工艺方法为基础，材料、工具（砂轮）、工作机械组成磨加工技术的硬件系统，对材料性能，砂轮特性的掌握和加工技术组成了软件系统，这两者构成一个完整的磨削加工工艺系统。

zzsmwqw

尝试着呢！