找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 2208|回复: 15

磨削高速钢问题

  [复制链接]
发表于 2009-11-5 08:04:35 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
我是做油泵挺柱体系列的,随着汽车零部件的快速发展,产品要求越来越高,目前我有两个零件材料是6542高速钢的,在热处理后的磨削是一大难题。请各位神仙帮忙出谋划策,不胜感激!!
% F4 {- p( f  R* `( `% g5 I1 {8 d  零件的外园分别是26和14MM;长度分别是22和38MM的圆柱体。
; \+ w7 G2 c3 O) P& ?* T& ]  粗糙度要求Rz1/ M8 ?8 `- C5 S$ ~
  a8 A& c2 A4 o
我目前使用的设备是M1040,砂轮是棕刚玉的,粒度60,一般只能磨80个左右就要修整砂轮,有人也来推荐我使用SG砂轮,但试下来一次进刀量在0.01MM还可以(只适合于精磨),但我的要求是一次在0.05MM左右才理想,(因为是粗磨)。我的热处理硬度是HRC62-66.; |8 O2 ]- {' P/ ?4 {3 v( t# [0 b( w
谢谢各位的提醒:主要问题是磨削困难,也曾试过CBN但修整有困难而搁浅,因为从未接触过。7 s# {& V8 }* ?$ s9 p( ~( F
各位能否给我出主意:1.比如设备和砂轮的配置?2.如有好的砂轮供应商来指导那更理想。我公司目前有M1040、M1080、MGT1050、MG1050B等无心磨床40多台。欢迎多指教。
发表于 2009-11-5 08:47:05 | 显示全部楼层
是外圆磨削还是无心磨削呢?* {& m" D0 d4 ~' v* p( r
你这个磨削难题是什么呢?总要说清楚。大家才可以给你更有针对性的回答吧。
, \8 U% s6 u* |+ h$ N* \2 k我是做砂轮的从砂轮的选择方面给你说一下。这个砂轮可以使用铬刚玉的砂轮性价比相对较高。+ J+ W# W' \; y: |3 u% R
如果批量生产,还可以使用CBN砂轮。关于硬度与你磨削材质的硬度相皮配。
9 E; Y- R9 J" N( Y) _/ o) x. t% R最后说一句。以后发帖子别再重复发帖。
发表于 2009-11-5 09:10:52 | 显示全部楼层
楼主现在用的什么型号的磨床。! B' V  n1 P% P3 I! l3 Y: y

6 z$ l3 V1 ^  n# A  M# n一般的高精度无心磨床圆度已经能控制在1um内,尺寸3um内,选用好的砂轮光洁度一般0.08内是没有问题的。
* F/ v& i( z- f4 m
3 J7 _3 ^5 x  Z/ ]! Q" j$ I) @/ s楼主能不能说下你的要求,现在我们看你描述的只是高速钢,想干嘛不知道
 楼主| 发表于 2009-11-5 11:07:05 | 显示全部楼层
我目前使用的设备是M1040,砂轮是棕刚玉的,粒度60,一般只能磨80个左右就要修整砂轮,有人也来推荐我使用SG砂轮,但试下来一次进刀量在0.01MM还可以(只适合于精磨),但我的要求是一次在0.05MM左右才理想,(因为是粗磨)。我的热处理硬度是HRC62-66., T$ z/ z4 }' S: ~& _" J3 _
谢谢各位的提醒:主要问题是磨削困难,也曾试过CBN但修整有困难而搁浅,因为从未接触过。
: w0 M; C6 @% u$ t9 w: r! ]各位能否给我出主意:1.比如设备和砂轮的配置?2.如有好的砂轮供应商来指导那更理想。我公司目前有M1040、M1080、MGT1050、MG1050B等无心磨床40多台。欢迎多指教。
 楼主| 发表于 2009-11-5 11:32:13 | 显示全部楼层
粗磨得粗糙度可以再Rz2,我成品的粗糙度是Rz0.6,我是用油石精抛得。
发表于 2009-11-5 11:52:17 | 显示全部楼层
1040的设备力度小,用1080的设备做比较好,用32a的砂轮粗磨会比棕钢玉好很多。
发表于 2009-11-5 14:45:39 | 显示全部楼层
粗磨使用46号SM砂轮相当于别人给你推荐的SG砂轮。最次使用络刚玉(红色砂轮)。其次使用白刚玉。使用棕刚玉效果非常不好。$ }3 s# S& Y0 B  ?6 z9 o6 {
精磨可以使用CBN砂轮。达到你需要的光洁度没有问题。你说到的CBN砂轮的修整问题不大。我这里可以给你成熟解决。你的磨床转速如果达不到。只是效率会不太好。但是精磨效果还是没问题的。
; t4 q& i1 r7 e# Y+ G前期可以先从一台设备上做一下实验。最小的1040上。: S# ^5 k5 [1 \) G  X+ o
我的联系方式你应该有。给我发个短信。或者加我QQ。OK!
 楼主| 发表于 2009-11-5 16:35:57 | 显示全部楼层
非常感谢支持!
发表于 2009-11-7 14:49:39 | 显示全部楼层
楼主说磨80跟工件就要修整砂轮可能是因为磨削区域不正确,你在前端磨削的吧  磨削区域在中间偏前一点试下!
发表于 2009-11-7 15:28:39 | 显示全部楼层

5 T. f( h9 E- r- r+ K6 {# f" n
, c2 g8 b# a1 P( F" O6 E* [1 C& ?* V& f2 R7 O
    他用的砂轮不是磨削高速钢的,磨削区域在什么位置都没有用
发表于 2009-11-7 21:04:44 | 显示全部楼层

标题

机床应选1080.沙轮就用络刚玉吧!至于他们说的CNB不可取价格太贵了。做加工要综合考虑。

评分

参与人数 1威望 +12 收起 理由
研磨者 + 12 很有道理

查看全部评分

发表于 2012-4-11 14:30:52 | 显示全部楼层
张国耀 发表于 2009-11-5 14:45 : {4 |3 o  \  {& ]% y/ r  v
粗磨使用46号SM砂轮相当于别人给你推荐的SG砂轮。最次使用络刚玉(红色砂轮)。其次使用白刚玉。使用棕刚玉 ...
: |7 y5 D/ p# Z& {3 A& I8 w
您好!有个问题向您请教一下,我们公司现在在使用CBN砂轮,修整和修锐的方法使用的不成熟,效率很低,您能不能给介绍几种实用的方法?

点评

CBN砂轮的结合剂?CBN砂轮多大?外圆?无心? 砂轮粒度,你目前使用的砂轮修整方式。。。。。。  详情 回复 发表于 2012-4-12 09:19
发表于 2012-4-12 09:19:04 | 显示全部楼层
yuzi00120 发表于 2012-4-11 14:30 & B0 P/ `4 H" ?8 a
您好!有个问题向您请教一下,我们公司现在在使用CBN砂轮,修整和修锐的方法使用的不成熟,效率很低,您能 ...
+ Z( A4 i6 x- X3 I$ F# F
CBN砂轮的结合剂?CBN砂轮多大?外圆?无心?: c6 ~' J( ~9 J4 `9 Q
砂轮粒度,你目前使用的砂轮修整方式。。。。。。$ |2 H3 J# i5 l8 }5 r
发表于 2012-4-12 10:55:41 | 显示全部楼层
张国耀 发表于 2012-4-12 09:19 ) ~: E# p* H- p* W& W
CBN砂轮的结合剂?CBN砂轮多大?外圆?无心?! u4 F( G# V' z7 M) J6 V
砂轮粒度,你目前使用的砂轮修整方式。。。。。。
- W( Z, ?4 n6 d) G6 C
用的是树脂结合剂的,直径200mm,平面磨削砂轮,砂轮粒度是B181的,整形时用白刚玉试过,效率不高,从资料上看,可以用软钢磨削,但没敢试,担心会堵塞砂轮,修锐用厂家推荐的油石,但很不耐用
2 Y: w$ Q7 J+ F8 b4 p

点评

专用修整器,效率高,速度快,寿命长,成本低。 修锐要求很高使用油石是很对的。  详情 回复 发表于 2012-4-12 11:05
发表于 2012-4-12 11:05:56 | 显示全部楼层
yuzi00120 发表于 2012-4-12 10:55 : `0 t( d! H3 ^$ t) ?( [
用的是树脂结合剂的,直径200mm,平面磨削砂轮,砂轮粒度是B181的,整形时用白刚玉试过,效率不高,从资料 ...

! `7 [# m7 u9 f3 t! r; D4 E专用修整器,效率高,速度快,寿命长,成本低。, j/ l7 b, b( ?
修锐要求很高使用油石是很对的。
* X. U/ ?0 H) ~0 X; ^
发表于 2012-4-14 12:15:16 | 显示全部楼层
张国耀 发表于 2012-4-12 11:05
3 I) B. c5 W6 N- Y, y专用修整器,效率高,速度快,寿命长,成本低。
, Y( S& \9 t: C* G  D3 R! }+ {修锐要求很高使用油石是很对的。

; A: I& s1 L# w3 ^/ y7 ^7 T# E- ~4 s( E4 `
专用修整器是什么样的,您能否发个图片或视频给我看看- B' L' H: e6 _" Y' k7 G( a3 p
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-3-1 12:29 , Processed in 0.198846 second(s), 29 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表