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查看: 174|回复: 5

[求助] 曲轴螺旋纹问题&轴颈大小头问题

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发表于 2014-3-18 10:52:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位老师:. g/ s# j( l4 @0 Z* \# P
    曲轴轴颈为什么会出现螺旋纹?怎么解决?" _: g1 n: U8 g+ \
第二个问题就是曲轴轴颈磨削完毕后为什么会出现大小头(锥度),和工件下沉变形有关系吗??) p8 X% ]2 k6 `/ L* x4 R8 U: ^' v* O
谢谢!!!
1 f" L  M8 [  ~+ H- \5 K# z" ~* Y   
发表于 2014-3-18 12:36:36 来自手机 | 显示全部楼层
两问题多与砂轮休整有关系…,查看金刚石笔和休整器移动时是否会发抖……,再调试休整器角度消除砂轮休整时产生的锥度(也就是砂轮外圆周修不平)…,俺是加工配气机构里的东东,相对于你的来说是丛动轴,不过加工方式大同小异,都是采用切入法磨削……,先在砂轮上解决吧!!!!

点评

说的对。砂轮是锥的会产生螺旋纹,会切磨出锥面来。  发表于 2014-3-19 07:39
 楼主| 发表于 2014-3-19 10:05:38 | 显示全部楼层
本帖最后由 中国好楠人 于 2014-3-19 10:24 编辑 0 r& [- I  h7 S1 z' d2 E. P' A
平静心灵 发表于 2014-3-18 12:36* ^, ^! r" {+ J$ i$ i" u7 ~3 M
两问题多与砂轮休整有关系…,查看金刚石笔和休整器移动时是否会发抖……,再调试休整器角度消除砂轮休整时 ...

& I/ f" a5 M" L; a5 p# G  P# t; m2 e$ Y) _0 ~
谢谢了,我试试。还有一个问题,磨一个细长轴,装夹方式是两端顶中心孔,但中间没有用中心架支撑,那么这个轴中间部位就会下沉最厉害,这样在磨削完后是不是会出现两头小、中间大的现象??
1 l! Z9 `- s7 y% d3 F
$ Y+ H4 t+ u7 d! p原因是:两端由于下沉的少,轴颈中心线和砂轮中心线基本上重合,这样砂轮磨削的是外圆最高点;但是中间部位下沉的厉害,砂轮中心线和轴颈中心线差别就大,砂轮磨削的是外圆的次高点,磨去的量就相对较少,这样就导致磨削完后中间大,两头小。$ f$ S1 @1 g& m: Z6 ]- r
不知道这么分析对不对!!!!2 s# {& H; ?, P
发表于 2014-3-19 12:29:36 来自手机 | 显示全部楼层
哥……你是磨削轮船上的曲轴吗?俺也是磨轮船上的………轴颈直径130以上,质量200 多公斤,中间也不会下沉啊…,至于细长轴,磨削时中间会大,两头小,这是肯定的,因细长轴弹性大,磨削过程中会让刀,如果不上开式中心架,进刀量小点,轴中间工作台来回多走几会合,可以解决,只是这样效率太低了…建议上中心架或上无心磨床………
 楼主| 发表于 2014-3-19 14:31:44 | 显示全部楼层
平静心灵 发表于 2014-3-19 12:29) |9 ~7 v. S6 y3 Y  q
哥……你是磨削轮船上的曲轴吗?俺也是磨轮船上的………轴颈直径130以上,质量200 多公斤,中间也不会下沉 ...

2 ]9 B/ X. [% V9 y: D. U2 [1 ^恩,我们的是直径230以上,重3吨左右,9缸船用曲轴。2 _+ X$ q9 r2 w) E$ j
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