金属切削润滑油的作用

张国耀

属加工企业的重要手段是金属切削，保证切削的准确性，就需要选择准确的切削油。

要了解金属切削油的作用，首先要了解金属切削加工的特点。金属切削加工是使用切削工具从工件上切削区多余的材料，或称有屑加工，以获得符合要求的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度等零件的加工方法。，一般按其所用切削工具的类型可分为两类：一类是刀具进行切削加工，如车削、钻削、镗削等，另一类是用磨料进行的磨削加工，如磨削、研磨和超精加工等。金属切削润滑剂与一般润滑油使用状态不同，它要时时接触切削所形成的新鲜表面，加工面连续发生弹性形变，因而刀具与被加工面间所承受的压力，要比一般润滑状态大得多，刀具和被切削工件之间的接触面常处于极压状态。另外切削时产生的大量碎屑和磨粉，影响刀具和磨料的性能。因此，作为金属切削润滑剂，其主要作用是满足切削加工工艺的使用要求，此外还需要具有符合管理方面要求的性能，包括润滑、冷却和清洗作用。具体要求如下：

润滑作用。切削液的润滑作用是指其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工面的摩擦，以防止刀具与切削工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功率消耗、刀具磨损，并获得良好的表面光洁度。

冷却作用。在切削过程中产生的热量，使工件、刀具温度升高。过高的温度可降低刀具的强度和硬度而使刀具寿命缩短，而且热变形会影响工件的尺寸精度，同时也给工件的及时检测拆卸带来不便。因此切削加工时必须进行有效的冷却。切削液的冷却性能与其导热系数、比热容、汽化潜度、粘度等因素有关，对油基切削液来说，粘度越小其流动性越好，越容易将热量带走，所以冷却效果越好。

清洗作用。金属加工中产生的细小切屑、粉末等会相互粘结或附着在机床、刀具、工件上。清洗性能就是指切削液防止这些细颗粒粘结并利用液流冲洗作用将其冲走的能力。清洗性能与切削液的渗透性和粘度密切相关。为了提高切削液的清洗性经常采用粘度较小的油或者向水基切削液中加入较多的表面活性剂。在一般情况下，油对砂轮的润湿能力比水强。磨削液在磨削工作区由于受到高温、高压作用会破乳或者变型。此时油相分出，与砂轮和工件直接接触，提供润滑作用。当砂轮和工件的这一部分分离开工作区时，此油膜立即与大量的磨削液接触，被乳液的水相再次乳化而脱离固体表面。这种使油膜再乳化的能力，即清除砂轮和工件上油污的能力，也就是磨削液的清洗功能。

防锈性。水基切削液中绝大部分是水，往往引起机床和工件的锈蚀。切削液中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀，因此对切削液特别是水基切削液由防锈性的要求，在某些情况下不仅要求切削液不加速锈蚀，而且还要求切削液能提供一定程度的防锈作用。

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