找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1536|回复: 27

[维修] 丝杆轴承安装

[复制链接]
发表于 2014-4-29 01:01:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
010038nmrdygbr9ybjej59.jpg 010038n45p245ogh86vq14.jpg 010038zh2j2krvatcwtwwa.jpg 010039z11d1mtmm5mqq1ce.jpg / i0 J- `; W0 A9 i) j/ r, A
来自苹果客户端
发表于 2014-5-14 10:34:23 | 显示全部楼层
zxq0220 发表于 2014-5-14 08:14
/ e5 W+ k/ y3 b9 ?6 U* r, e看仔细了,一楼的照片所用的羊角锤是调整指示器读数用的。
$ U) f& W9 i  x+ q9 H) t$ `如果发生轴端跳动大的情况,有两种可能:
* U6 J% X8 q) T# b; x ...
& @( _2 R7 X* N. H* |4 P  }
# G* x" z# s3 O  M) p6 V  f; b
哦,知道了,P4轴承装配精度是安装后,按指示器的读数,敲出来的。呵呵( H1 R- C$ {6 o/ s/ \5 Z
如果隔圈平行度很不好怎么办?敲重点?拆下来重新研磨隔圈?没有隔圈时配对轴承又该怎么办啊?弄来弄去,不是一对P4轴承就被折腾完了?
' J8 [# L9 y' H" Z4 C8 i3 w4 Z图片中那扶着丝杠的徒弟,手往上抬抬,又往下放放,师傅怎么办?丝杠的挂重就不影响打表?
6 e1 Q7 @: a, o7 Z" {* q实际装配中,是不是应该先把压盖套上丝杠,装上轴承(加隔圈),锁紧圆螺母?随后检查轴承的装配精度及预紧力,调整轴承、隔圈、圆螺母,直至
/ I6 V" \" F$ l' q# U  z符合精度(2微米以下)和预紧(经验值,安装前都应该检查过了的)的要求。然后装入轴承座,二次打表检查。此时,打表超差,就不用去怀疑丝杠与. w* i& `. V, a5 B
轴承装配的精度,是轴承座有问题了。; P( d5 G4 J. O) H: i' U! y0 a
如果轴承座有问题,你敲敲丝杠圆螺母把它修正过来(众所周知,圆螺母的偏心对轴承的跳动是有影响的)?这样就把一个原来装配合格的产品弄的不合格了,去迎合那不合格的东西了。造成主轴系统最忌讳的零点漂移!!!
+ d& B! S7 s3 k最后,轴承的内圈与轴的配合公差是过盈配合,外圈与孔的配合是间隙配合。先难后易,是显而易见的。见过无数个前期工作没弄好,一对P4的角接触
3 k6 s! a% `% T' V轴承在拉下轴径时,就报废了。( o, Q) E5 E* [8 d
还有,什么联轴器有2微米的配合要求?如果一对P4的轴承在这里谈的是丝级的精度,上述全是废话。% ?0 c" S- W: M4 F' d+ c6 H
没有恶意哈,只是看了图片感觉匪夷所思。
( l' A7 c/ G8 |6 f) K

点评

什么时候说过要求两微米的精度了? 大家都知道现场维修的条件恶劣,工具不趁手甚至无工具……将制造厂的条件拿到现场维修去说有点吹毛求疵。  详情 回复 发表于 2014-5-15 08:25
的确,基本都是装配跟机加工出现的问题,导致机床主轴异响。***的双端面磨床主轴轴承换过2次了(HRB P5级),目前又异响了。。。 现在厂家又要说换主轴。。。  发表于 2014-5-14 10:53
发表于 2014-5-8 09:04:37 | 显示全部楼层
一楼,静下心来想想,这东东该怎么装。
3 g+ q" H! r6 k& W% n尽管图纸不是很清楚,但可以想象出来该怎么装的。5 g6 |8 O4 Y# r$ \# Q
1,仔细检查轴承组(或加了垫圈)的总长度。
: d7 B; l1 t" H1 s; F* \4 m2,仔细检查轴承座的深度以及压盖台阶的长度,以保证装入后压盖能压紧轴承的外圈。
$ S9 I3 `, x+ B3,装配步骤:先套上压盖,再装上轴承(及垫圈),锁紧圆螺母。检查预紧力,检查轴承装配精度,如不好就及时调整。最后,套入轴承座,锁紧压盖螺丝。1 u* Q: L3 k; z# o1 P3 s7 c% q& n
装机后,承重(滑台的)检查轴向窜动。
* M! ?4 A3 Y8 j4 F! N6 k: z不知师傅在敲什么?还拿个表打在外径上。敲精度?锁紧螺母?) ]8 n& H8 p9 u0 N
真有点匪夷所思。. R# o% f/ m0 q: Z; L0 ?
最后,精密丝杠和精密轴承是不能在你这环境下装配的,有个好的习惯能保证你不犯偶然的错误,抛弃侥幸心理。) V* @+ L/ z1 g5 s
条件有的是,不需要创造的:
% r1 U- T$ M9 I/ V% F$ \) W8 B4 v) f举手之劳,清理工作坏境、选择正确工具(比如木工的工具就还给木工车间,一把奶子榔头也不过10块RMB)。两块紫铜角铁般的垫块也不会买不起吧。。。。。呵呵; {) p6 f+ X" b4 d
4 e# _& A( Q+ }' a9 u3 j/ W

7 O$ A% Z' K- F8 r- J+ k- y

点评

打表是检查联轴器轴端跳动。误差应该在联轴器允许范围内。如果跳动大了,丝杠的定位精度会有问题。  详情 回复 发表于 2014-5-13 07:50
发表于 2014-5-15 10:20:41 | 显示全部楼层
zxq0220 发表于 2014-5-15 08:25- }) x1 Y; N9 ?: k% y4 P8 Y
什么时候说过要求两微米的精度了?2 \8 G- p2 F) n7 W2 B9 y* }
大家都知道现场维修的条件恶劣,工具不趁手甚至无工具……将制造厂的 ...
  }7 B/ n+ y* C% ?
哦,明白了,权当俺胡言乱语了,一对P4轴承装配后精度要求很低,随师傅怎么玩吧。我理解错了,以为一3 _) b" E" c, @" `$ s) Y
对P4轴承不管用在哪里,它的装配精度要求都是2微米以下的。' f3 e% R0 \6 o7 A
至于现场条件,无非是一小桶煤油,一小桶汽油,一小把奶子榔头,一把钩形扳手,一只微米表,9 d+ K/ Q  |- o6 |
一只表座,一只塑料针筒注射器,一套常用扳手,几张金相砂纸。台虎钳紫铜垫块,现场估计也有不少替代品的。% D# b( {% \5 l: f& q# J' y- x& N
最最最重要的是,一把油漆刷子,一堆破布头,把装配现场清理干净,不是举手之劳?至于装配技术,
; v/ U0 P& s5 C6 `5 Q- k就看师傅们各显神通了。4 a/ Y2 H  P/ M+ C; _- @
就此打住这话题,一些事是有人见惯不怪,有人不能忍受,如此而已,没有抬杠的意思。
7 x1 N- A! B# C7 z% L
发表于 2014-4-29 07:53:43 | 显示全部楼层
学习了,这可是细活,马虎不得。
发表于 2014-4-29 08:07:58 | 显示全部楼层
如果是成对安装的角接触球轴承,中间无隔环,轴承外圈的记号在安装时一定要对准。这样能保证精度。$ C5 G' m- f6 \4 w
如果轴承中间有隔环,隔环两端面的平行度要好,不大于0.003mm。一般必须研磨。
 楼主| 发表于 2014-4-29 22:58:51 | 显示全部楼层
zxq0220 发表于 2014-4-29 08:07
. U0 V& c: |1 P/ ]如果是成对安装的角接触球轴承,中间无隔环,轴承外圈的记号在安装时一定要对准。这样能保证精度。
5 V" [& i8 Z3 A4 f3 q. \% W8 C. N如果轴 ...
/ J1 W; D4 m& K$ c. r

( `+ Z& U' Z: ^' q6 t" s                               
登录/注册后可看大图

/ h, _2 Y8 H. X' W9 ?& u来自苹果客户端
发表于 2014-5-5 08:02:38 | 显示全部楼层
现在国产轴承也很不错了
发表于 2014-5-7 23:10:36 | 显示全部楼层
设计的工艺性太差了
发表于 2014-5-8 06:34:01 | 显示全部楼层
唉~~~  忍不住,吐吐槽!* Z$ J) u: v- `  `8 v
一个锈蚀斑斑的工作台、一个脏兮兮的台钳;3 s6 d% Z# }; x" H# e+ l
一把羊角榔头、一块破布;& g* K# R$ E0 V6 w  S" v
一对P4轴承放在一个黑不溜秋的量具壳上;
3 m# Q* I% A8 P+ k1 w0 A一双汗手挖起润滑脂塞进一对精密轴承;
' M7 X; p0 m- @' M一把凿子(冲子)替代一把钩型扳手;
; |4 G% I+ R9 i# Y。。。。。。。。。
/ X" u8 o7 v4 F, W最后,一人干活一人扶!; J. U) |' ]8 w/ g1 d( F- Z
什么样的师傅带什么样的徒弟,一代一代往下传吧。
; y7 J2 N" i% @6 g8 M! l% D

点评

中国的国情就是这样。有条件要上,没有条件创造条件也要上。  详情 回复 发表于 2014-5-8 07:43
发表于 2014-5-8 07:43:14 | 显示全部楼层
鲨鱼 发表于 2014-5-8 06:34
* P1 p& `; E0 n" `6 u唉~~~  忍不住,吐吐槽!
* K* d6 X) o- ~, ^1 d一个锈蚀斑斑的工作台、一个脏兮兮的台钳;) Z2 B& T' g( K: E
一把羊角榔头、一块破布;
4 S2 `' V2 i. {7 Y+ O
中国的国情就是这样。有条件要上,没有条件创造条件也要上。

点评

您好,您对双端面CBN了解嘛? 想请教一些问题! 谢谢!  发表于 2014-5-8 10:49
发表于 2014-5-8 09:07:24 | 显示全部楼层
审查吧,潜水去。。。。。。。。。

点评

您好,您对双端面CBN了解嘛? 想请教一些问题! 谢谢!  发表于 2014-5-8 10:51
发表于 2014-5-12 18:51:55 | 显示全部楼层
我同意鲨鱼老师的观点,现在的人都很浮躁很少有人能够沉下心来认真的做事,很多时候不是有没有条件而在于你是以一个怎样的心态和观念在做事!现在外面很多人都在想怎么样赚快钱,怎样才能把钱糊弄到自己的口袋,没有了道德底线没有了职业操守!有时候我都在想长此以往国将安在???
发表于 2014-5-13 07:50:01 | 显示全部楼层
鲨鱼 发表于 2014-5-8 09:04
9 V# ^# b7 L7 `一楼,静下心来想想,这东东该怎么装。
. O+ ?, C8 W2 f, d6 u+ \尽管图纸不是很清楚,但可以想象出来该怎么装的。% y. u5 M8 R4 ?, A' t6 l: \" n
1,仔细检查轴 ...
& h4 h2 c' v; X% b6 j
打表是检查联轴器轴端跳动。误差应该在联轴器允许范围内。如果跳动大了,丝杠的定位精度会有问题。

点评

请问打表不合格怎么办?敲敲?(如图一所示) P4轴承正确装配后还用敲?它的允许误差会超出联轴器的允许误差?这里讲的是2微米哦!!! 呵呵~~  详情 回复 发表于 2014-5-13 09:50
发表于 2014-5-13 09:50:31 | 显示全部楼层
zxq0220 发表于 2014-5-13 07:50
* j1 c/ J2 _, ~' {: a6 X! N0 Z9 q打表是检查联轴器轴端跳动。误差应该在联轴器允许范围内。如果跳动大了,丝杠的定位精度会有问题。

, J6 H5 l6 C6 K2 X请问打表不合格怎么办?敲敲?(如图一所示)0 s8 w- W6 c0 T+ X7 b1 \
P4轴承正确装配后还用敲?它的允许误差会超出联轴器的允许误差?这里讲的是2微米哦!!!" [, H5 q8 j/ r* L1 t7 a2 B
呵呵~~1 l# H9 ?) S3 D/ F2 Q  l' E2 l2 K

点评

看仔细了,一楼的照片手所用的羊角锤是调整指示器读数用的。 如果发生轴端跳动大的情况,有两种可能: 1、轴承隔环两端面不平行; 2、丝杠轴承安装轴径与定位端面不垂直。 这需要进一步测量判断。  详情 回复 发表于 2014-5-14 08:14
发表于 2014-5-14 08:14:24 | 显示全部楼层
鲨鱼 发表于 2014-5-13 09:50
# R3 {' m- g* C% @" H* T请问打表不合格怎么办?敲敲?(如图一所示)* H) }# R) c6 V1 n+ F9 W* y" f
P4轴承正确装配后还用敲?它的允许误差会超出联轴器的允许 ...
* I5 b0 k, p: |- i3 G: m4 {

) H7 U2 b' |. O4 p2 ], Z% g看仔细了,一楼的照片所用的羊角锤是调整指示器读数用的。; X' t& x, B* C, X. |, F1 B
如果发生轴端跳动大的情况,有两种可能:
9 e4 V7 H' F* ?  ^$ V* c' ^$ I1、轴承隔环两端面不平行;
& _0 d  F+ `8 q8 a, S* y' G2、丝杠轴承安装轴径与定位端面不垂直。
7 M7 t$ R6 T* [) u3 Q' T" k: L这需要进一步测量判断。
8 u1 n- l0 G0 L- G8 r' K

点评

哦,知道了,P4轴承装配精度是安装后,按指示器的读数,敲出来的。呵呵 如果隔圈平行度很不好怎么办?敲重点?拆下来重新研磨隔圈?没有隔圈时配对轴承又该怎么办啊?弄来弄去,不是一对P4轴承就被折腾完了? 图  详情 回复 发表于 2014-5-14 10:34
发表于 2014-5-14 15:18:52 | 显示全部楼层
学习了虽然不懂装配~~~
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-2-2 12:47 , Processed in 0.209870 second(s), 31 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表