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[资料] 为啥砂轮会有割伤连带工件表面都会有

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发表于 2014-5-12 23:28:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我们厂主要研磨跑步机芯轴 我是刚到这个公司几个月  最近遇到研磨时候 砂轮表面会有一圈圈的割伤
7 x2 I$ V8 p1 `/ X. t, Z  v: B; K连带工件也是; C- `5 Z- F1 d+ l( M  \- j: ?2 G
我去问了下主任 以前也遇到4 O; O- A. ^: m6 }; b. ?+ K
就是找不到原因2 Y% r7 \; Q+ \; v7 x
工件外径17  砂轮粗细是80
' T! B" Y1 N/ g  J- M' r( ]希望经验丰富师傅能告诉我  i# u* k- o3 h2 h

$ D+ G, B0 G/ a4 o, [8 n/ Z
发表于 2014-5-13 07:39:25 | 显示全部楼层
可能的原因有:砂轮有缺陷;砂轮与工件不匹配;磨削线速度低;冷却液不充分,压力小;冷却液不洁净……
发表于 2014-5-13 08:27:57 | 显示全部楼层
刀板问题,调机问题也会
发表于 2014-5-13 09:46:44 | 显示全部楼层
你好,以下是我的分析
2 v2 s7 D3 |! e0 D9 A, |1、此问题不是一直出现,而是阶段性出现,所以对于砂轮质量没问题。这砂轮也应该不是新砂轮吧。# A0 v- H; n8 d
2、加工中出现的话,我不清楚你是无心磨,还是外圆磨。无心磨可能是导轮粘削造成,需要修正导轮。外圆磨我之前也遇到过,那是CBN的砂轮,原因是高压水泵喷水位置错误。产生砂轮表面缺陷。2 M: V' S* H: W$ b8 D
3、修砂后出现,一般就是修整器那部分的问题了。速度过快;量过大;金刚轮磨耗;修整器抖动。% x* P/ {7 D) v4 a: W' z
所以你这些地方都检查一边。如有问题,再沟通。5 n% z. v9 q, ~& Z; a7 F
希望能解决。
 楼主| 发表于 2014-5-13 10:08:42 | 显示全部楼层
jason2659 发表于 2014-5-13 09:46
- y+ P6 X7 ^6 G: D6 P% `. J你好,以下是我的分析
) v, C% y8 i8 ?4 Y- i1、此问题不是一直出现,而是阶段性出现,所以对于砂轮质量没问题。这砂轮也应该不 ...
/ N7 b% y) W4 Y0 h% ?
是无心磨  导轮问题也考虑到修正导轮后问题依然出现' C+ v& @# A3 h0 U& g! U! x" S
砂轮是用到一半的时候出现3 t) n" M9 b) P: w4 X
期间换过砂轮  还是出现, m/ k. r5 y$ v: a2 \6 w* O- B
我想要看清啥原因在割伤时断水磨 割伤就会停止
& `0 r# b- ]# y5 K5 d* J我的冷却液是喷到导轮上的
5 s4 C9 V3 R& @3 l1 M" w7 F来自安卓客户端
发表于 2014-5-13 10:25:09 | 显示全部楼层
小河莎 发表于 2014-5-13 10:08/ U3 C( X6 H* H$ ^+ f
是无心磨  导轮问题也考虑到修正导轮后问题依然出现9 I. U) |+ f( J( }) \# b- T
砂轮是用到一半的时候出现: f" ^" B) I: U% ?' ^4 W4 ^
期间换过砂轮  还是出现

- w. ?$ l- a4 w- |1 B( R( [冷却液的作用有3点! U) S: I/ x. l7 e. T" \. `& `4 L
1、降温+ n8 t" i- ^3 }& P  J, ^4 e
2、降低磨削力( \' P5 J2 A, n
3、防锈2 x. ?: g3 i) W( ?0 N  @; Z( U1 M
另外我自己总结了一点,冲走磨屑。. S* D7 p  ?% R: p4 k8 H0 H
所以你干嘛喷到导轮上去。2 m2 t: D0 @5 S5 i
你把喷水位置调整下,调整到砂轮与工件接触部位。
0 O9 N4 E8 T* W$ C: f' y另外你的冷却液有过滤装置么?还是其中式的?3 p1 Z: F' P& h

$ C/ \$ E$ P& J) I+ k
发表于 2014-5-13 11:24:33 | 显示全部楼层
小河莎 发表于 2014-5-13 10:08% T- `& {8 J. f$ O5 @! {
是无心磨  导轮问题也考虑到修正导轮后问题依然出现
. i( ^1 Y  ?/ \) f! Z砂轮是用到一半的时候出现, P4 e2 {/ o- R: Z" H% V( \
期间换过砂轮  还是出现
- Y$ S( a9 j  h$ S" W* r$ S
是不是砂轮开始使用的时候没有出现这样问题,然后使用了一段时间后就出现这样问题?如果是这样问题,砂轮应该有一定问题,砂轮在制造过程中,砂轮两边比较硬,中间部分比较软,使用一段时间后了砂轮中间的软的位置沙粒损耗比较快,出现凹下去。这个你修砂轮的时候可以观察看看
0 `! c+ u+ Z6 _" X
 楼主| 发表于 2014-5-13 12:10:06 | 显示全部楼层
南有嘉木 发表于 2014-5-13 11:24 3 K0 ?# w5 P- L7 I+ ~# Q* ~: `7 M9 ^
是不是砂轮开始使用的时候没有出现这样问题,然后使用了一段时间后就出现这样问题?如果是这样问题,砂轮 ...

- S- P; v, B, [谢谢
3 [, p& b) F# |' P6 W不过新的砂轮也会出现5 N, S7 t' C2 B/ P6 D# k* V" E
来自安卓客户端
 楼主| 发表于 2014-5-13 12:11:57 | 显示全部楼层
jason2659 发表于 2014-5-13 10:25 1 V( x& A- t3 C" e
冷却液的作用有3点
1 X9 [% }# ]8 _. b- b5 \' X5 ~1、降温
3 W" p- x) R' H) ~2、降低磨削力

( L; S8 v- f* Q: V- n  H! [有过滤% q2 f5 ~; W9 ^& B" q8 R" W
谢谢# e! d: Z( O% K; a0 J8 ]+ ^
我在去看看$ b+ c1 ~8 d7 Z4 Y1 w+ |
来自安卓客户端
 楼主| 发表于 2014-5-13 12:16:30 | 显示全部楼层
张国耀 发表于 2014-5-13 08:27 9 y5 v, X' d( H- W
刀板问题,调机问题也会
! }3 I8 w5 T8 x( X* X) r
应该注意那些问题呢  什么原因会导致
, K. v3 `! ~" w谢谢
5 r" B1 m, ~* L+ q) w  x' Y+ g来自安卓客户端
发表于 2014-5-13 12:25:04 | 显示全部楼层
南有嘉木 发表于 2014-5-13 11:24
; b: i4 w1 v: X- A0 E是不是砂轮开始使用的时候没有出现这样问题,然后使用了一段时间后就出现这样问题?如果是这样问题,砂轮 ...
$ @& g; U, k) V4 ~
$ d: g/ S% ^3 U6 Z, ]
严重支持!1 a8 n: N5 L, C: [" ?  c
砂轮烧结后,表皮硬度非常高,过去由于模具不发达,出炉后还有后续车加工,现在估计都省了吧。7 [2 C( K" X5 H* [; G4 M, E
所以外园磨等出现振纹,比如螺旋纹,师傅们都说砂轮倒个角就好了。平磨师傅也这么说。结果就是好了。
2 Q. F+ E' m* G! N) w# }我见过的师傅,不管是什么砂轮什么磨床,上来就把新砂轮外圆、两端面统统修一下,还修的好深。
- m8 M3 e( v$ V2 R" x* X也没见他一天到晚给砂轮倒角,修一修就磨,一点问题也没有。2 x# Y5 I, R/ ?+ _
发表于 2014-5-13 13:05:52 | 显示全部楼层
你一个个问题去排除吧,毕竟来来去去就这几个原因的
发表于 2014-5-13 14:24:12 | 显示全部楼层
换 刀片 基本就好了
发表于 2014-5-13 23:25:11 | 显示全部楼层
你好,你可能在宁波工作,你的工件大约¢10x600。是1040机还是1050机,你可以打我电话13706189503。
发表于 2014-5-15 11:20:28 | 显示全部楼层
小河莎 发表于 2014-5-13 12:16
9 b7 g6 W; n! t7 m# ]9 m3 z应该注意那些问题呢  什么原因会导致6 T6 K$ D: a2 k
谢谢
7 K8 n3 ~& y: F# m) {) }/ B+ A& y来自安卓客户端

8 e+ t# X; X5 @( d' B/ g, h研磨者给你提示了!
9 n% S: ?6 P  I7 \来自安卓客户端
发表于 2014-5-16 11:12:51 | 显示全部楼层
我貌似知道点什么了
4 X' H* h* Y( t8 _" C: C我之前也遇到过,无心磨加工曲轴,有一段很粗糙,那段尺寸会变小,圆度,粗糙度都不好,修完砂轮就好了,不过偶尔又会发生一次,很讨厌
- k3 ~; s3 x5 ?+ Z  c1 J+ h+ [; n那时我所有的原因都排除了,托板,导轮,砂轮,顶针,休整,轴,喷水位置
9 D7 e1 |$ s, @1 S2 R最后我检查了下磨削液浓度,发现浓度偏低,一般主油浓度2.5-3,所以添加磨削液,之后跟踪了一段时间,没有发生类似情况。; Y, }( s' o+ J5 i6 N4 q+ j& D
不过到现在我没有分析出原因来。
) Y; U2 E, K9 L4 C( \因为那是整个轴上面,只有一小段有这个问题。
( k1 \) C. c, j0 F$ R$ K希望对你有帮助
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