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[资料] 为啥砂轮会有割伤连带工件表面都会有

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发表于 2014-5-12 23:28:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我们厂主要研磨跑步机芯轴 我是刚到这个公司几个月  最近遇到研磨时候 砂轮表面会有一圈圈的割伤
% G' V; e7 d" ], `& F连带工件也是
) M. v6 u5 s% {4 G) j2 N+ D( V2 g我去问了下主任 以前也遇到) w6 C/ V7 X# b5 r) P9 n
就是找不到原因8 B: X" W; B( @/ k5 |' h2 D$ ]4 ~
工件外径17  砂轮粗细是80* g# n8 W  G3 r0 Z. G
希望经验丰富师傅能告诉我, B/ R8 S4 p$ q; G) L8 q9 \/ q; w

: e# X: K5 g+ }
发表于 2014-5-13 07:39:25 | 显示全部楼层
可能的原因有:砂轮有缺陷;砂轮与工件不匹配;磨削线速度低;冷却液不充分,压力小;冷却液不洁净……
发表于 2014-5-13 08:27:57 | 显示全部楼层
刀板问题,调机问题也会
发表于 2014-5-13 09:46:44 | 显示全部楼层
你好,以下是我的分析
/ \4 l! r5 `$ j0 ]- ]2 J: y" S1、此问题不是一直出现,而是阶段性出现,所以对于砂轮质量没问题。这砂轮也应该不是新砂轮吧。
+ q+ D/ x) n6 O: @$ ~2、加工中出现的话,我不清楚你是无心磨,还是外圆磨。无心磨可能是导轮粘削造成,需要修正导轮。外圆磨我之前也遇到过,那是CBN的砂轮,原因是高压水泵喷水位置错误。产生砂轮表面缺陷。
: |4 @$ H8 |4 c3 j+ X8 y3、修砂后出现,一般就是修整器那部分的问题了。速度过快;量过大;金刚轮磨耗;修整器抖动。
% c9 O9 t5 b$ s所以你这些地方都检查一边。如有问题,再沟通。* \8 v0 R- s# }, t+ e
希望能解决。
 楼主| 发表于 2014-5-13 10:08:42 | 显示全部楼层
jason2659 发表于 2014-5-13 09:46
! `( o. |/ u1 N  b& e) _+ k* t你好,以下是我的分析3 S- {$ Z1 Y, U& L! @7 {
1、此问题不是一直出现,而是阶段性出现,所以对于砂轮质量没问题。这砂轮也应该不 ...
$ D) P' @2 X' I' `* c; r8 p
是无心磨  导轮问题也考虑到修正导轮后问题依然出现
# U' R5 L- Z: m4 \8 X砂轮是用到一半的时候出现' C# x, v3 l4 ~- C  q( J
期间换过砂轮  还是出现$ [  C3 P0 O# Q( n
我想要看清啥原因在割伤时断水磨 割伤就会停止0 E. r' `6 o4 C; b, J4 R
我的冷却液是喷到导轮上的
  Z% q) K7 L2 f. W& P! q来自安卓客户端
发表于 2014-5-13 10:25:09 | 显示全部楼层
小河莎 发表于 2014-5-13 10:08) h9 N9 k# S8 i6 Z+ v* d
是无心磨  导轮问题也考虑到修正导轮后问题依然出现* {. D0 d( `& C$ w
砂轮是用到一半的时候出现8 U, u" c" O' y( m3 o) Q1 r
期间换过砂轮  还是出现
& @6 u- \% |' T7 j8 Q' U4 L" _
冷却液的作用有3点! o( Q3 T3 ?& w' g
1、降温0 o# _. D3 I% t7 U6 t9 e6 e
2、降低磨削力/ W7 ~% n6 m& |: r; ]  S! v+ g
3、防锈/ M) ]. e+ {9 g! @" t% e: h
另外我自己总结了一点,冲走磨屑。
$ z- @# P/ h; }, |0 H9 t, n- S3 J2 p所以你干嘛喷到导轮上去。
6 w0 D5 W+ D+ R$ i% D你把喷水位置调整下,调整到砂轮与工件接触部位。
8 D* v( V& j, z  O4 n* J3 Q另外你的冷却液有过滤装置么?还是其中式的?: F" s4 p( b9 }1 ~; h0 T5 {2 A5 m9 C
1 u$ s3 u+ b! P, n; [' j
发表于 2014-5-13 11:24:33 | 显示全部楼层
小河莎 发表于 2014-5-13 10:08( F' ^. i( j- {9 A" u; ^
是无心磨  导轮问题也考虑到修正导轮后问题依然出现
, l8 `% O" B+ P, W: q8 \) q砂轮是用到一半的时候出现
3 G0 M0 m; s$ i8 B, w9 R/ A期间换过砂轮  还是出现
# G$ W# [9 y1 b2 Q5 ?
是不是砂轮开始使用的时候没有出现这样问题,然后使用了一段时间后就出现这样问题?如果是这样问题,砂轮应该有一定问题,砂轮在制造过程中,砂轮两边比较硬,中间部分比较软,使用一段时间后了砂轮中间的软的位置沙粒损耗比较快,出现凹下去。这个你修砂轮的时候可以观察看看
- R4 Z2 u+ Q* h9 q" \' F
 楼主| 发表于 2014-5-13 12:10:06 | 显示全部楼层
南有嘉木 发表于 2014-5-13 11:24 0 \: [7 J8 m' r
是不是砂轮开始使用的时候没有出现这样问题,然后使用了一段时间后就出现这样问题?如果是这样问题,砂轮 ...
" I! I& ^$ _( E
谢谢
5 q! R/ z7 F! R& t- K/ i不过新的砂轮也会出现  a2 U) F( f' L
来自安卓客户端
 楼主| 发表于 2014-5-13 12:11:57 | 显示全部楼层
jason2659 发表于 2014-5-13 10:25
; K2 N4 T5 v0 S# b/ h6 D冷却液的作用有3点# L, L  L$ s! F
1、降温
3 d) d# h: u, n9 |% [2、降低磨削力
9 i. F* L: S4 H% A' X$ H
有过滤
, @5 V# T" M5 u谢谢
. B3 D( ^6 n. w: s& B7 k我在去看看
) G. x% v) j9 g( k8 o0 V$ P! T: D来自安卓客户端
 楼主| 发表于 2014-5-13 12:16:30 | 显示全部楼层
张国耀 发表于 2014-5-13 08:27
6 ]: M# {! p& a1 P- b4 [刀板问题,调机问题也会

" H2 d* @% G* `0 H! ]应该注意那些问题呢  什么原因会导致
. j' }! ^1 O: ~# f; j谢谢
3 h; x9 `6 n, C" {! y( Z来自安卓客户端
发表于 2014-5-13 12:25:04 | 显示全部楼层
南有嘉木 发表于 2014-5-13 11:24
: S% D$ w4 t* v1 K* m" `9 G是不是砂轮开始使用的时候没有出现这样问题,然后使用了一段时间后就出现这样问题?如果是这样问题,砂轮 ...
$ c, v# w6 F, C

, H3 {$ }: c2 L8 |% l严重支持!5 y0 K) _" _3 U3 D) D
砂轮烧结后,表皮硬度非常高,过去由于模具不发达,出炉后还有后续车加工,现在估计都省了吧。
$ a  W7 u' {& X# L0 z4 p: P' R所以外园磨等出现振纹,比如螺旋纹,师傅们都说砂轮倒个角就好了。平磨师傅也这么说。结果就是好了。
% Y, [: H7 U/ w7 t  @2 w我见过的师傅,不管是什么砂轮什么磨床,上来就把新砂轮外圆、两端面统统修一下,还修的好深。
+ D0 k( K( V  p( M5 ]也没见他一天到晚给砂轮倒角,修一修就磨,一点问题也没有。$ }& M3 E& |0 r) `! d- [$ b  U, X
发表于 2014-5-13 13:05:52 | 显示全部楼层
你一个个问题去排除吧,毕竟来来去去就这几个原因的
发表于 2014-5-13 14:24:12 | 显示全部楼层
换 刀片 基本就好了
发表于 2014-5-13 23:25:11 | 显示全部楼层
你好,你可能在宁波工作,你的工件大约¢10x600。是1040机还是1050机,你可以打我电话13706189503。
发表于 2014-5-15 11:20:28 | 显示全部楼层
小河莎 发表于 2014-5-13 12:16
+ H( \, r* u1 o应该注意那些问题呢  什么原因会导致# M/ s' ^# {+ u5 b" N' U' M  N
谢谢) J" {# `5 E( t( _5 M0 S) Z& Y
来自安卓客户端

: h3 P# O7 ~0 H- u# y" r9 s研磨者给你提示了!# t3 {" ^$ @* W6 L5 l
来自安卓客户端
发表于 2014-5-16 11:12:51 | 显示全部楼层
我貌似知道点什么了
6 p- d% J8 b2 F& p  H我之前也遇到过,无心磨加工曲轴,有一段很粗糙,那段尺寸会变小,圆度,粗糙度都不好,修完砂轮就好了,不过偶尔又会发生一次,很讨厌
/ z3 L, i9 m  @5 x+ S# j, S那时我所有的原因都排除了,托板,导轮,砂轮,顶针,休整,轴,喷水位置
. N! u% G* Z; Z; ^2 m$ d& U* v最后我检查了下磨削液浓度,发现浓度偏低,一般主油浓度2.5-3,所以添加磨削液,之后跟踪了一段时间,没有发生类似情况。/ V  v$ x: g; g8 ]) @/ r
不过到现在我没有分析出原因来。
/ d6 A8 ?- B8 S! [+ y因为那是整个轴上面,只有一小段有这个问题。
' V& \0 |8 d1 j希望对你有帮助
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