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查看: 2181|回复: 18

[求助] 工件颤动 磨床发出嗡嗡的声音

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发表于 2014-5-13 17:53:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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x
割伤好了& H5 N' X8 D: T% o7 r
谢谢大家的指点
- a1 t. r/ a  Z( l! r3 h% q新的问题又来了,修正好导轮砂轮 加工工件 一百多个就会出现工件颤动 磨床还发出嗡嗡的响声,
7 [! B3 P* e% q0 }3 U此时再次修正砂轮 问题消失  不过加工一会又会出现  
! e; }" k% ^6 T; l' a1 Z6 }2 D; b加工的是17*616的实心轴& e$ u  ?9 W1 {
考虑中心高  切削区 主轴打表无跳动 都做过调整  ! F  h% v& q% V; h) Q
死活解决不了
$ H2 G* {& m; w9 N* u折腾几个小时找不到原因/ @2 {' N/ X: x$ B
还有就是出现颤动还会有 打击刀板的声音
: q2 P3 J6 g: J7 L. n/ b工件会棱角+ j2 x( j) M4 w8 `
来自安卓客户端
发表于 2015-12-10 23:46:26 来自手机 | 显示全部楼层
小河莎 发表于 2014-5-13 17:53
1 q7 N: h4 l% c. |2 W2 K9 w5 ?割伤好了# _. i. V: V6 w- _
谢谢大家的指点. ^8 \0 l) K6 y: z) S
新的问题又来了,修正好导轮砂轮 加工工件 一百多个就会出现工件颤动 磨床还发出 ...

- }& I8 B' T" Y: `5 n$ K! [, J怎么解决的这个问题??我现在也遇到了这个一模一样的怪事。
来自: 微社区
发表于 2015-12-10 23:43:24 来自手机 | 显示全部楼层
悟心 发表于 2014-5-13 18:17
9 s7 X# s( Y- ^! s( @$ d着重检查导轮机构间隙。拉长磨削火花。调整磨削余量。

2 }* `2 A! C7 `师傅,拉长吃刀区除了调整倾斜角度和水平角度或修整角度还可以怎样做?我现在也遇到了这楼主同样的问题?
来自: 微社区
发表于 2014-5-13 22:49:01 | 显示全部楼层
我是无锡机床厂的 你的问题是砂轮巳没刀锋了 为什么.砂轮哪么快就不行了 主要是你先要看你的工件是什么材料,再看砂轮是什么材料,你是粗磨,还是精磨·这与砂轮有关!
发表于 2014-5-13 18:17:25 | 显示全部楼层
着重检查导轮机构间隙。拉长磨削火花。调整磨削余量。
 楼主| 发表于 2014-5-13 18:41:50 | 显示全部楼层
/ g3 J/ w8 R1 p: Y+ T& V
要一次磨削  17.1的材料  做到16.98_16.96
, U' v. V& F2 B! p# E+ G' h' i调整过还是不行- n- x& J9 l/ p: I" w8 K  L
来自安卓客户端
发表于 2014-5-13 19:59:22 | 显示全部楼层
导轮打滑造成的。换 软点,粒度粗点的。效果会好很多!
发表于 2014-5-13 20:06:49 | 显示全部楼层
有2种可能,你的刀片不平,另外就是你的砂轮切削力差
 楼主| 发表于 2014-5-13 20:29:36 | 显示全部楼层
研磨者 发表于 2014-5-13 20:06 ' Z+ i* m0 O# W  z( r. m& U. G( q
有2种可能,你的刀片不平,另外就是你的砂轮切削力差

6 g% z) C: C" N6 u1 s. P) W- e刀板可以排除换了三块  恩每天看看砂轮
5 X) T7 D* |$ F% e) n* K& j. \9 f; Q来自安卓客户端
发表于 2014-5-14 09:53:25 | 显示全部楼层
中心高确实没问题的话,挡板平行度是否调整好。砂轮、导轮都修磨平整
 楼主| 发表于 2014-5-14 10:14:54 | 显示全部楼层
xiaojianlin 发表于 2014-5-14 09:53
+ X+ b" c( {/ E) U% r3 D! h# g中心高确实没问题的话,挡板平行度是否调整好。砂轮、导轮都修磨平整

& O$ l# p2 q6 \0 t1 W都调好了  难道砂轮有问题
' J! g4 {; Q  q; c9 \" n; `/ [来自安卓客户端
发表于 2014-5-14 11:47:12 | 显示全部楼层
第一次用这砂轮吗
: }' h, I/ i  N+ \; [2 o# A# ~; p
发表于 2014-5-14 19:34:54 | 显示全部楼层
工件材料,与砂轮的软硬有关,一个高手不是研究磨床,而是研究砂轮。无心磨床是三分机器,七分人,有什么问题13706189503帮你解决。
发表于 2014-5-15 10:04:36 | 显示全部楼层
{:soso_e100:}
发表于 2014-5-15 12:29:59 | 显示全部楼层
其一,上个问题如何解决的需要给大家一个交代,大家也好验证问题的症结!
# T! g/ B/ d& f其二,问题原因,砂轮的自锐性问题!砂轮材质或者硬度选择不合适!或者砂轮质量问题  o4 a) N* z3 E4 a% f5 L
来自安卓客户端
发表于 2015-8-7 19:31:23 | 显示全部楼层
楼主问题解决了吗   我也是碰到这个问题了 !!!加工的工件一会很好 一会就差的要命!圆度差0.2MM  T1 {% g# ~* c; ], B
发表于 2015-11-14 23:16:57 来自手机 | 显示全部楼层
这个问题怎么解决的呢,应该晒出结果来让网友吸收点调机精华
来自: 微社区
发表于 2015-12-3 20:25:16 来自手机 | 显示全部楼层
如果你的材料是45号钢,那就有一种可能你的导轮磨削太靠后面了,导致砂轮消耗的太快,导轮向前拉一点砂轮也可以省点,时间也可以做的久点,
来自: 微社区
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