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[求助] 1040无心磨床

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发表于 2014-5-16 14:30:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位帮帮忙,磨床加工出的工件产生这种螺旋纹是什么原因呢?出现的没有规律,有时是前端,有时是后端,有时前后中都有,工件是303不锈钢,工件硬度HRB95左右,上一批没有出现这个问题,这批出现了,然后把泠却液也都换了,砂轮和导轮都修过了,能调的都调了  还是出现了,请各位个看看,分析分析!谢谢了!
0 Z' i! ~; l  A5 c1 l" R
2.png
1.png
发表于 2014-5-16 17:57:41 | 显示全部楼层
老兄,检查托板。
发表于 2014-5-16 18:07:36 | 显示全部楼层
给托板没有关系,砂轮太细,速度过快,前提是要保证托板是好的
发表于 2014-5-16 20:55:44 | 显示全部楼层
这个跟之前那个朋友情况一样。4 P; `$ M, K9 X+ z
我之前的解决办法是  提高磨削液主油浓度。9 ]8 l4 ~* N) x) x# [  U
我之前也换了许多东西,都没有效果,之后我检查磨削液浓度偏低。
7 V4 N# P+ S1 \( G4 L, ~加过之后,跟踪了一段时间(一个月左右),没有发现此类问题。
; N5 \1 O; S7 U暂时我不能用理论解释这些。
  ~- }; O$ }5 L9 t# p' J' h' j希望对你有帮助
发表于 2014-5-16 21:19:52 | 显示全部楼层
換刀片,換好刀片速度開始慢一點,做一會速度再放快,如果磨不久,就換硬度更高的刀片。2 [: x  b3 f8 f
7 j! ?& T6 L: J' g
磨削液濃度高一點+ \  q) m# Y, p; N

1 e  g; R( Q. G) {& ?' B砂輪修快一點3 m3 \1 ~' @) v  o3 Y5 O3 B
: D. P* @4 {. M1 t/ r! i
這個問題是,磨削熱散不出去,刀片局部受壓,受熱造成的崩碎,然後割傷工件
7 e- w* k  G. B9 m
* o4 \" Q. ?" g; G: I1 s補充:
$ n3 d, G2 v/ W+ y. I; c+ B4 l* U  D& O3 v$ {
導向板 貌似也有點問題
5 c3 Q; Q5 j" f" S
 楼主| 发表于 2014-5-16 22:31:47 | 显示全部楼层
jason2659 发表于 2014-5-16 20:55
2 E8 p& g% H3 ]这个跟之前那个朋友情况一样。) G- I& t8 {9 ^+ W$ N
我之前的解决办法是  提高磨削液主油浓度。
) S7 ?) r; S- K我之前也换了许多东西,都没有 ...
- C2 |" H/ P- ]' e9 q
谢谢你   明天我去看看
 楼主| 发表于 2014-5-16 22:33:34 | 显示全部楼层
研磨者 发表于 2014-5-16 21:19( p: J8 ~( O' ?- W& {6 n
換刀片,換好刀片速度開始慢一點,做一會速度再放快,如果磨不久,就換硬度更高的刀片。; O3 e, s% N3 h3 D% B( x6 Q, X/ @

+ i  W$ b4 c! q+ M! z; S磨削液濃度高一 ...
- s8 |; y; i& J0 c# I
谢谢   明天我去车间 试试 找找原因( a& M$ l4 g) r3 Z
 楼主| 发表于 2014-5-16 22:34:25 | 显示全部楼层
wangshihuai123 发表于 2014-5-16 18:07$ J$ b- e' o% i- G1 w# ]
给托板没有关系,砂轮太细,速度过快,前提是要保证托板是好的

7 I2 Z2 G/ k% F谢谢  托板没有问题 明天我去现场再研究一下
  p: J0 g6 m5 P3 G% i% X/ j" k- ]
 楼主| 发表于 2014-5-16 22:34:55 | 显示全部楼层
悟心 发表于 2014-5-16 17:575 A. K! }; X* c5 Q
老兄,检查托板。
' K0 e6 }' A- i2 H! a& S' Y
托板不会有问题的  我都检查过了·- h7 V# s! n; ]( Z  y0 ]
发表于 2014-5-16 23:38:05 | 显示全部楼层
有可能是砂轮修太光滑了,磨量过多
发表于 2014-5-17 13:01:46 | 显示全部楼层
砂轮磨削力小了 或者磨量大了 导致砂轮作用在工件上的力太大  这样就把托板搞的起刺了 才产生这样的问题 首先要修好砂轮 要勤修 保证砂轮的切削力  再就是控制好磨量  工件不要走的太快
发表于 2014-5-17 14:40:19 | 显示全部楼层
  磨削不锈钢要多磨几次  想和其他钢材一样磨2-3次出成品就会出划伤 不是操作问题  是工艺安排问题 不锈钢质软发粘 多磨几次 进刀量降下来就好了
发表于 2014-6-3 06:49:18 | 显示全部楼层
同我不是做这个的,我也遇到过,我换了金刚笔就好了,希望有帮助' M/ R8 Z$ c$ _$ G- {/ e6 u1 P8 i

1 _' ~3 c! e" m/ ]$ `7 P% }2 M来自安卓客户端
发表于 2014-6-3 10:44:38 | 显示全部楼层
老兄,你好,首先你要理解磨不锈钢的材质如果控制磨削量,在一次通磨是一般不能超过7丝,在精磨磨最好控制在1丝左右,再次砂轮的材质
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