每月总来那么几张日本单！！！

天道▂▂酬勤

! x0 h3 Y3 E- e# `     大家看下小日本的单，希望大家有所收获！
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欧缪无压力

天道▂▂酬勤 发表于 2014-6-13 21:37
效率，单价、职业道德、敬业精神！！ 咱们中国还有差距啊

  L( J$ S# P- |, |& A正负二缪(2000纳米)对你来说应该完全没问题，别太自卑在中国有很多同行可以去日本做大C,应该有3成左右。国内加工的图面也有很多是叠合公差，平均下来250纳米左右。吹个牛逼就当笑话吧，100以内正负2缪一般不测。测了就不摆上去再磨因为已到位。一百以上看机台和光栅尺。条件是恒温车间，按客户工规检验。并不是摆对刀块之类的方法。做精密零件的时候每周我都会检验光栅尺补正，机台立柱导轨升降位移时与平台，主轴，光栅尺三者是误差率，因为平台固定铸件和主轴固定铸件相对位置变化时光栅尺无效，就好比把中间的立柱铸件螺丝松掉微微移动。x,y数显也不会有任何变化。但砂轮与工件的相对位置已经变化。导轨误差没法降低他生在那儿，靠平时保养。整体稳定性和精度看铸件，铲花，主轴。这也是光栅尺可靠性的前提。

ckgogo1

天道▂▂酬勤 发表于 2014-6-13 21:37
* C( s! a8 J; Q4 ~0 l8 v效率，单价、职业道德、敬业精神！！ 咱们中国还有差距啊

其实加工手感 很重要的.我试过同一台设备同一样的工件.就是不同的人加工得出的结果是不同的.日本老C在边上看.只笑说了一手.眼.脑.于是我就明白了.终于做出来冲针不会一头大一头小了.在0.002之内了.

ckgogo1

做了八年日本的图面.其实没什么.沁态.加工方法.还有是手感.我亲眼看到日本老C加工0.7*0.7*25的模具针.一天能做3W的产值.最历害的是加工一件只检查一次.就好了.令我感到不可相信的是用百分卡做0.002的工件.我问他为什么不用0.001精度的去检测.他只是笑了一下.说手感...

AZ321

图纸看了，收获没有，不知道有木有哪个看这图纸有收获的？

jason2659

第一，第二张 是所加工的工件图纸，第三张是加工此工件的无心磨托板。
请问你要问什么？

liubin520o

日本单就是慢悠悠的搞起急不得

田旺

能说没有收获吗  想说日本的单蛮好做的啊 慢慢搞就好了

天道▂▂酬勤

jason2659 发表于 2014-5-17 11:58
- ~* t( G5 \) P% B/ }$ L4 F! h/ O第一，第二张 是所加工的工件图纸，第三张是加工此工件的无心磨托板。
请问你要问什么？

呵呵 ，这是一张图纸的三个视图！！！！
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天道▂▂酬勤

AZ321 发表于 2014-5-16 22:44
图纸看了，收获没有，不知道有木有哪个看这图纸有收获的？

先稳定一下自己的心态，要加工首先看图，考虑加工步骤，安排合适的工艺，思考加工过程中可能遇见的问题、、、、、要重视看图纸奥！！
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天道▂▂酬勤

田旺 发表于 2014-5-19 01:50
1 u  S& e$ _( m; ]+ }0 N能说没有收获吗  想说日本的单蛮好做的啊 慢慢搞就好了

2 {( ]- P0 v' }5 M! D! s, }给个赞， 精密件首先要有个平静的心态！

jason2659

天道▂▂酬勤 发表于 2014-5-19 21:13
2 l7 u5 ]  u! F+ }7 v  e呵呵 ，这是一张图纸的三个视图！！！！

, j6 f7 Q- i3 H% {/ W是的，你说的没错。

AAAAAAAA

0到正2um,这个公差应该是磨床的最高境界了吧!

天道▂▂酬勤

AAAAAAAA 发表于 2014-5-19 22:40
5 i/ Z8 s( x2 C  K( C, y. }1 N0到正2um,这个公差应该是磨床的最高境界了吧!

2 s  l) F5 U1 z; _8 C. D呵呵 ，还有正2U到正3U的 呢 ，呵呵，其实都差不多
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HUANGSHIFU2008

哇，这个东西没有见过，学习了

zhangxun

         这活好！

天道▂▂酬勤

ckgogo1 发表于 2014-6-13 10:42
9 N7 I2 ~/ D9 [$ Y做了八年日本的图面.其实没什么.沁态.加工方法.还有是手感.我亲眼看到日本老C加工0.7*0.7*25的模具针.一天 ...

- H3 k/ ~# H3 q3 K+ D8 v效率，单价、职业道德、敬业精神！！ 咱们中国还有差距啊
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