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每月总来那么几张日本单!!!

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发表于 2014-5-16 21:42:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 天道▂▂酬勤 于 2014-5-16 21:55 编辑
+ H( I' I3 h* C0 z) z% z' X  W0 b" G/ E4 j) r
     大家看下小日本的单,希望大家有所收获!! r8 t* Y6 M  M5 g9 V3 e+ F- r
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发表于 2014-6-14 00:05:16 来自手机 | 显示全部楼层
天道▂▂酬勤 发表于 2014-6-13 21:37
9 [4 p* w$ d9 }  r& \* u6 w' U效率,单价、职业道德、敬业精神!! 咱们中国还有差距啊
3 k! h# q6 r0 l: `& R) {9 m
正负二缪(2000纳米)对你来说应该完全没问题,别太自卑在中国有很多同行可以去日本做大C,应该有3成左右。国内加工的图面也有很多是叠合公差,平均下来250纳米左右。吹个牛逼就当笑话吧,100以内正负2缪一般不测。测了就不摆上去再磨因为已到位。一百以上看机台和光栅尺。条件是恒温车间,按客户工规检验。并不是摆对刀块之类的方法。做精密零件的时候每周我都会检验光栅尺补正,机台立柱导轨升降位移时与平台,主轴,光栅尺三者是误差率,因为平台固定铸件和主轴固定铸件相对位置变化时光栅尺无效,就好比把中间的立柱铸件螺丝松掉微微移动。x,y数显也不会有任何变化。但砂轮与工件的相对位置已经变化。导轨误差没法降低他生在那儿,靠平时保养。整体稳定性和精度看铸件,铲花,主轴。这也是光栅尺可靠性的前提。
发表于 2014-6-14 14:53:35 | 显示全部楼层
天道▂▂酬勤 发表于 2014-6-13 21:37
5 p) g- i6 M  c( C效率,单价、职业道德、敬业精神!! 咱们中国还有差距啊
- T( y* c! a+ Z# y) U

1 J: O" O2 w# `其实加工手感 很重要的.我试过同一台设备同一样的工件.就是不同的人加工得出的结果是不同的.日本老C在边上看.只笑说了一手.眼.脑.于是我就明白了.终于做出来冲针不会一头大一头小了.在0.002之内了.
发表于 2014-6-13 10:42:24 | 显示全部楼层
做了八年日本的图面.其实没什么.沁态.加工方法.还有是手感.我亲眼看到日本老C加工0.7*0.7*25的模具针.一天能做3W的产值.最历害的是加工一件只检查一次.就好了.令我感到不可相信的是用百分卡做0.002的工件.我问他为什么不用0.001精度的去检测.他只是笑了一下.说手感...

点评

效率,单价、职业道德、敬业精神!! 咱们中国还有差距啊  详情 回复 发表于 2014-6-13 21:37
发表于 2014-5-16 22:44:59 | 显示全部楼层
图纸看了,收获没有,不知道有木有哪个看这图纸有收获的?

点评

先稳定一下自己的心态,要加工首先看图,考虑加工步骤,安排合适的工艺,思考加工过程中可能遇见的问题、、、、、要重视看图纸奥!!  详情 回复 发表于 2014-5-19 21:16
发表于 2014-5-17 11:58:11 | 显示全部楼层
第一,第二张 是所加工的工件图纸,第三张是加工此工件的无心磨托板。
4 Q2 B' R2 w" z; E+ O' B& f  Y请问你要问什么?

点评

呵呵 ,这是一张图纸的三个视图!!!!  详情 回复 发表于 2014-5-19 21:13
发表于 2014-5-17 12:35:25 | 显示全部楼层
日本单就是慢悠悠的搞起急不得
发表于 2014-5-19 01:50:36 | 显示全部楼层
能说没有收获吗  想说日本的单蛮好做的啊 慢慢搞就好了

点评

给个赞, 精密件首先要有个平静的心态!  详情 回复 发表于 2014-5-19 21:19
 楼主| 发表于 2014-5-19 21:13:51 | 显示全部楼层
jason2659 发表于 2014-5-17 11:58
8 w* o6 @. Q7 Q: L! ?. ?6 h( O第一,第二张 是所加工的工件图纸,第三张是加工此工件的无心磨托板。
: u; p* i( i* ^- A8 b请问你要问什么?
5 @$ r) o+ s+ d- X0 T' [
呵呵 ,这是一张图纸的三个视图!!!!
, @4 h) I$ Y: V0 L

点评

是的,你说的没错。  详情 回复 发表于 2014-5-19 22:11
 楼主| 发表于 2014-5-19 21:16:37 | 显示全部楼层
AZ321 发表于 2014-5-16 22:44
2 F& H4 W! y. J5 E4 H- n* }图纸看了,收获没有,不知道有木有哪个看这图纸有收获的?

9 Z9 }' ^; G; b4 Q先稳定一下自己的心态,要加工首先看图,考虑加工步骤,安排合适的工艺,思考加工过程中可能遇见的问题、、、、、要重视看图纸奥!!3 Y* o, N6 ?0 q# k+ }1 h
 楼主| 发表于 2014-5-19 21:19:26 | 显示全部楼层
田旺 发表于 2014-5-19 01:503 ^8 @, T+ T7 u+ B4 [3 q$ p7 f) W9 d
能说没有收获吗  想说日本的单蛮好做的啊 慢慢搞就好了

1 ~3 x; P2 c8 m# M给个赞, 精密件首先要有个平静的心态!" J5 v+ B% A0 b+ D' X. f, h
发表于 2014-5-19 22:11:28 | 显示全部楼层
天道▂▂酬勤 发表于 2014-5-19 21:137 R7 M( h9 S& G+ g: I. X( K
呵呵 ,这是一张图纸的三个视图!!!!

, W. [* D+ R, e% I5 w是的,你说的没错。
发表于 2014-5-19 22:40:53 | 显示全部楼层
0到正2um,这个公差应该是磨床的最高境界了吧!

点评

呵呵 ,还有正2U到正3U的 呢 ,呵呵,其实都差不多  详情 回复 发表于 2014-5-21 22:01
 楼主| 发表于 2014-5-21 22:01:54 | 显示全部楼层
AAAAAAAA 发表于 2014-5-19 22:40
6 s, D) Q# X( N; M; M+ i0到正2um,这个公差应该是磨床的最高境界了吧!

5 B9 A% D: @3 ~6 b7 [, C呵呵 ,还有正2U到正3U的 呢 ,呵呵,其实都差不多% u3 {) W6 F4 G1 ^4 r( J- J
发表于 2014-5-30 22:38:22 | 显示全部楼层
哇,这个东西没有见过,学习了
发表于 2014-6-9 08:36:35 | 显示全部楼层
         这活好!
 楼主| 发表于 2014-6-13 21:37:15 | 显示全部楼层
ckgogo1 发表于 2014-6-13 10:42- Q) N* I% \- }+ ^$ e
做了八年日本的图面.其实没什么.沁态.加工方法.还有是手感.我亲眼看到日本老C加工0.7*0.7*25的模具针.一天 ...

% Z# ]$ ]1 n' B6 {* v3 E效率,单价、职业道德、敬业精神!! 咱们中国还有差距啊
0 ?4 D! u, a) K) w0 N! l

点评

其实加工手感 很重要的.我试过同一台设备同一样的工件.就是不同的人加工得出的结果是不同的.日本老C在边上看.只笑说了一手.眼.脑.于是我就明白了.终于做出来冲针不会一头大一头小了.在0.002之内了.  详情 回复 发表于 2014-6-14 14:53
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