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想问问外圆磨上锥度的正确磨法

 火... [复制链接]
发表于 2009-11-14 22:45:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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想问问外圆磨上锥度的正确磨法
0 E. U, h; y. @3 P& G, C# a) M9 I7 s+ \/ o" C# q* D4 {. p
从来没做过,说下我现在暂时学习到的,请师傅指正- z$ o( ~6 n% ~. R  b
例如做莫氏3号锥度
: x* Y/ r- D& C, j) N锥度C为1:19.922莫氏3号锥6 l8 y7 _9 n# \
利用公式tan(a/2)=c/2
/ |5 ]( y7 k( J" x在电脑上算出圆锥角为2.8736
# z/ _% X6 H" c/ `% d1 d所以需要扳动工作台的角度为2.8736/2=1.4368度5 R) g8 W4 q& I) P) v0 j  M
大致磨出锥度后用万用角度尺测量或锥度规检测,然后再做工作台微调。7 ^( V1 S5 c4 \/ R% j
不知道是这样步骤吗8 d% k* r8 S6 W9 D
还有个问题 为什么我在电脑上算出的圆锥角和书上表格上有小小出入0 ?# {2 {$ y8 K6 u# I
比如锥度C为1:19.922莫氏3号锥,表格上是2.875402°
; j; D: h3 V8 p  u' x8 A$ |, ^而我在电脑上用正切公式算出的是2.873593,其他的都不一样,但都相差不大,怎么会这样呢?
发表于 2014-1-9 15:46:39 | 显示全部楼层
看角度刻线是不可靠的,尾架段有个百分表是半精调(也可以是在头架段,也可以是千分表),没有表的机器可自己装一个,非常方便操作。
1 m7 B9 l% d' K' }表的读数是根据上工作台旋转中心到该表的距离而定的,好的磨床会给你它的数据。作用无非是让要磨的工件圆锥母线与下工作台导轨平行。由于该法是用弦长代替弧长,是个近似值,所以所调角度越大误差也越大,还有表的行程也有限制。1 N' l& A+ Q2 b6 L0 a
最后确定还是要靠着色法,比如不管你是70%还是80%的接触要求,几乎所有锥度都要求大头硬(接触可靠),靠看表加机床误差,一般调不出来的。但一只百分表确实可以让操作人员减少很多很多工作量!计算方法就是三角比。用到tan等三角函数就有点繁叙了。
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 楼主| 发表于 2009-11-17 18:55:26 | 显示全部楼层
我相信你的方法肯定是准确的,因为都是通过实践而得出的方法,并非只是纸上谈兵,但是有点难以理解,我觉得旋角度是该旋多少角度就多少角度,但用百分表打的话是距离,同样是转0.20MM比如说,但工件长度不一样,转出来的角度应该就不一样了吧。
$ o. R! W8 {0 o) h' e4 y* l# {& m哎,这个东西书面交流就是不太好理解,wangyonghui 大侠有Q吗,我加你,或者你加我的,我的是l8l-664-032,王锋大侠也加我哦
发表于 2009-11-15 10:31:20 | 显示全部楼层
外圆磨削锥度和工件的磨削长度有关系,比例为长度100MM的工件头尾相差0。01MM,则需要旋转工作台0。047MM。也就是百分表4。7格的样子。这个也是TAN算出来的,但是调整出来的也是理论值,也就是说只会很接近实际值而已,磨削时候受到轨道直度和其他各种因数的影响,会有差,需要自己去慢慢调整,这个就是经验和对该操作机台的熟悉程度。

点评

大哥床子长短不一样工作台旋转也是不一样的 大致原理是工件TAN值=机床TAN值  详情 回复 发表于 2012-5-29 20:13
发表于 2009-11-15 14:25:13 | 显示全部楼层
我想应该先把顶尖跟砂轮调直再加上相应的角度吧
 楼主| 发表于 2009-11-15 14:53:24 | 显示全部楼层
谢谢两位的回复。
5 z% @- x' y3 n; l; ]3 D楼上说的把顶尖跟砂轮调直是什么意思
发表于 2009-11-15 19:44:11 | 显示全部楼层
楼主你的操作基本正确。但磨锥度小的件有一个方法简单些。可以不用查表。只要算出锥度(大头直径减去小头直径后除以长度)再乘以一个常数(28.7)所得的职就是磨床工作台要扳转的角度了。

点评

用28.7只能算半角为6度以下的工件 即12度以下的 用28.66能算到半角7度及以下的工件  详情 回复 发表于 2012-12-24 19:48

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发表于 2009-11-16 19:17:55 | 显示全部楼层
常数是28。7?不会差那么多吧,我们的是480哦。7 L9 l: S1 }2 j2 t
比如50MM长,锥度0。02MM。那么0。02除以50,再乘以480,这样算下来就是0。192,也就是说你工作台旋转百分表19格。你哪个常数我觉得有点问题。。。。。。。。。不知道你在那里看的

点评

方法是有了但是还是不太清楚调锥度的旋钮应该往那边拧。直白的说就是顺时针还是逆时针?比如说我的工件左边比右边的外圆多0.05MM,那我是不是就按你那个调整公式计算出旋转度呢?磨床的右边有调锥度的刻度表,按照那  详情 回复 发表于 2012-11-7 22:05
如果磨莫氏4#顶尖,头架 要调多少度?  详情 回复 发表于 2011-11-15 22:18
 楼主| 发表于 2009-11-16 19:44:12 | 显示全部楼层
非常谢谢楼上的回复% I+ X6 ~- Q7 D  M) ^
第一,我知道为什么我在电脑上算出的圆锥角和书上表格上有小小出入
0 k0 k+ K' U8 y& ?0 M6 A* ~+ G是我自己搞错了,前面直接按tan=c算了,数值有点出入。- r2 r; o6 D/ k! [+ o
其实严格按照tan(a/2)=c/2这个公式计算是准确的。
2 w/ _1 w; N2 B$ u9 Gtan(a/2)=(1/19.922)/2,a/2=1.437700878,a=2.8754017,ok1 y( ?3 v3 U! l7 K7 A

2 e; r0 Z4 A5 E; b; w第二,按照楼上的方法,与用三角函数算出来的数值基本接近,又很方便,真不愧是长期累计的经验# x/ o( |- K! C, u2 }6 P5 {
:victory:
发表于 2009-11-16 22:30:32 | 显示全部楼层
你是不是讲我的方法啊!我是王锋。我的常数方法可以解决锥度12度以下的工件没什么误差。我用了十年了。对付莫士锥度十分理想的。
 楼主| 发表于 2009-11-17 17:54:17 | 显示全部楼层
一,我拿图纸,用王锋大侠的方法和用三角函数算出来的角度很接近,在说用了这么多年,我也听说在车床上车锥度也可以用此方法,说明肯定没问题。; ?! W3 j( t) `
二,wangyonghui 大侠说的,我想应该是这样,一般床子上在调锥度那里是没百分表的,只是一个金属板的刻度表,但我知道有些床子在调锥度那里是有个百分表,wangyonghui,你的床子是这样的吧,所以以你旋百分表几格和看属板的刻度表来旋角度,数值肯定大不一样了,
, w3 X! j  n& q3 V4 G6 p1 U. k+ @三你的锥度是0.02,那就是1:50的锥度,是吗 ,因为,一般锥度在图纸上表示都是1:12或1/12,1:15或1/15,7:24或7/24# i' \9 x2 }. A0 H
这是我理解的,还不确定,还请帮忙指正。) t/ |+ @( H4 \: M0 K& B+ E
没有师傅带真是无奈啊,还好有这个平台可以交流,感谢各位大侠的帮助。
2 j6 R* I( o9 L1 |6 w看图片红圈处,安装有百分表
M1420A2009.JPG
发表于 2009-11-17 18:05:32 | 显示全部楼层
本帖最后由 wangyonghui 于 2009-11-17 18:09 编辑
! P- N0 [, z. `. V; d4 U( ]# s
. K: E8 O$ i3 d3 o4 a- R因为我们是要做最直观的数据,要的是结果,所以我们的公式主要针对操作人员最简单方便的调试方法。百分表显示的读数调整直接就可以调整好锥度了,你说的0。2度在外圆刻度上根本体现不出来,你根本不知道你调整多少度,比如我现在知道我要调整角度0。05度,那你去调整的话,根本不知道调到多少了。但是按照我说的算法和调整方法就可以很快知道你需要调整多少,而且很准确的。不用百分标调整机床~很难调整很准确的,我们磨300长的要求也要直线度1UM,圆度1UM以下的

点评

你干的是高精磨吧 一般普通的外磨都不带百分表的  详情 回复 发表于 2012-8-17 19:48
发表于 2009-11-17 18:07:31 | 显示全部楼层
我说的锥度是说2头相差是0。02MM,你标的百分表是我说的调整用百分表。
发表于 2009-11-17 19:12:52 | 显示全部楼层
都是高手哇
 楼主| 发表于 2009-11-17 19:30:53 | 显示全部楼层
楼上的高手发表下你的意见啊,不要太保守嘛
发表于 2009-11-17 22:50:52 | 显示全部楼层
哪个叫wangyonghui的家伙根本就是问非所答。楼主问的是磨圆锥的零件时怎么样确定机床要扳转的角度。而他答的是磨圆柱零件时产生锥度的调整方法。还300mm长呢?我看他都未试过在一米磨床磨1100mm长。在一米半磨床磨1700mm长的料。还不需要用扶架呢。
 楼主| 发表于 2009-11-18 18:52:57 | 显示全部楼层
我想他的出发点肯定是好的,想与大家分享更多的操作方法。

点评

都不错 学习了,不管精确值是多少,那至少是工作经验,因为锥度牵扯长短,或多或少都会有点误差的。  详情 回复 发表于 2012-5-26 18:48
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