圆度不好望各位师傅指点

不去了

加工机床：M1083B     轴承104内圈磨两遍 ，总共26丝的磨量。第一遍磨了21丝的磨量，圆度3um----4um。第二遍磨了5丝的磨量，圆度和第一遍一样。      托板中心降了还不好，进圈速度也慢了还是一样。圆度没改变。望各位师傅指点。要求：2um。

jason2659

应该是外圈磨两遍吧。
; k& N8 C$ h/ J# C如果是同一台机床的话，建议粗磨后，将砂轮，导轮重新修整一遍，精磨时的速度放慢。
如果还是不行，就把导轮倾角稍微降低点，同时减小修正角。
* Z: y. k! R( N  R如果不行，就要具体看下，圆度是什么形状的，再分析。

juaiming

在圆度仪上看一下形状再调整，如椭圆就降刀板，如棱圆升刀板

tongyongshalun

这是在磨砂轮吗

老研磨

检查一下导轮轴间隙，安装高太低不易消除工件棱圆度的，可修一下导轮

不去了

juaiming 发表于 2014-7-2 08:32
6 ~6 c2 k2 m2 h( @2 h在圆度仪上看一下形状再调整，如椭圆就降刀板，如棱圆升刀板

3 b1 T) I: r/ n3 c6 `2 W都做了，不行。

# h- D! l7 Q+ d  [9 F2 E

不去了

老研 发表于 2014-7-2 10:50
检查一下导轮轴间隙，安装高太低不易消除工件棱圆度的，可修一下导轮

# h6 T7 o  O" _" x5 w1 \! Y! L& z. G# L导轮是前一天修的，托板也是新的。导轮间隙是机床厂的师傅来修的，还不到半个月。托板中心高升降都搞过了。没用。
3 p3 y' j, t2 T/ k, C

不去了

jason2659 发表于 2014-7-2 08:19
应该是外圈磨两遍吧。
0 A- j( N' i, Z7 P如果是同一台机床的话，建议粗磨后，将砂轮，导轮重新修整一遍，精磨时的速度放慢。 ...

! b1 G& J+ i8 t% S  b2 S8 {/ u3 g不是外圈，是内圈。速度已经放慢了。关键是第二遍没带圆度只削了磨量。
0 Z' W" C' d% L; O( L& q8 }

老研磨

不去了 发表于 2014-7-2 22:36
( `' \' v$ @: Q( p导轮是前一天修的，托板也是新的。导轮间隙是机床厂的师傅来修的，还不到半个月。托板中心高升降都搞过了 ...

( |9 c" p1 l& W检查一下磨前有没有不圆，量一下刀板高度两边是否一样，加我QQ

jason2659

不好意思，比较迟钝，你的现状我还是没有看懂。
9 m; [0 w9 n6 p7 t7 ^1 [1 k) B; [一会儿内圈磨，一会无心磨，如果你把你们的工艺再详细一点就好了。
) E& j; G- S$ Q8 e" k9 @

syliurui

jason2659 发表于 2014-7-3 10:52

9 _% S5 ?' h) o( ]                               
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不好意思，比较迟钝，你的现状我还是没有看懂。
一会儿内圈磨，一会无心磨，如果你把你们的工艺再详细一点 ...

" ?% P& z& Q/ y人家说的是内圈外圆

jason2659

syliurui 发表于 2014-7-3 11:00
人家说的是内圈外圆

OK，我知道了。谢谢拉。我觉得可以这样分析：
1、检查金刚笔是否磨耗或烧伤，重新修好砂轮与导轮，调整好托板，导轮，砂轮位置；
# A8 q9 q; k( D! k% f* S2、将粗磨工件21丝，每次都磨5丝，用精磨的速度去加工，其间可以把速度适当加快和放慢。看下圆度是不是都一样的。如果是一样的那么就是机床问题，如果是不一样的，参数也存在问题。
- u0 e. j) R) i3 _( F, d3、如果还是不确定，最好将圆度图形打出来，看下其形状，再分析是砂轮没修好，中心高问题，机床振动，如有压板，是不是没压好，动平衡不好等。
希望对楼主有帮助。
2 m. y! ]- S' Q, H