圆度不好望各位师傅指点

不去了

加工机床：M1083B     轴承104内圈磨两遍 ，总共26丝的磨量。第一遍磨了21丝的磨量，圆度3um----4um。第二遍磨了5丝的磨量，圆度和第一遍一样。      托板中心降了还不好，进圈速度也慢了还是一样。圆度没改变。望各位师傅指点。要求：2um。

jason2659

应该是外圈磨两遍吧。
如果是同一台机床的话，建议粗磨后，将砂轮，导轮重新修整一遍，精磨时的速度放慢。
) k9 L3 S) `  G$ p$ N如果还是不行，就把导轮倾角稍微降低点，同时减小修正角。
如果不行，就要具体看下，圆度是什么形状的，再分析。
3 O. }' Z$ B0 S; K2 G0 |

juaiming

在圆度仪上看一下形状再调整，如椭圆就降刀板，如棱圆升刀板

tongyongshalun

这是在磨砂轮吗

老研磨

检查一下导轮轴间隙，安装高太低不易消除工件棱圆度的，可修一下导轮

不去了

juaiming 发表于 2014-7-2 08:32
在圆度仪上看一下形状再调整，如椭圆就降刀板，如棱圆升刀板

) E% A$ C7 @. f. z, \  ^; w都做了，不行。
' L% J; _) `3 m% ~
0 G# j7 \( S& V+ M

不去了

老研 发表于 2014-7-2 10:50
检查一下导轮轴间隙，安装高太低不易消除工件棱圆度的，可修一下导轮

导轮是前一天修的，托板也是新的。导轮间隙是机床厂的师傅来修的，还不到半个月。托板中心高升降都搞过了。没用。

不去了

jason2659 发表于 2014-7-2 08:19
应该是外圈磨两遍吧。
如果是同一台机床的话，建议粗磨后，将砂轮，导轮重新修整一遍，精磨时的速度放慢。 ...

不是外圈，是内圈。速度已经放慢了。关键是第二遍没带圆度只削了磨量。
. O& t7 M+ {" ]2 A9 k# m; V

老研磨

不去了 发表于 2014-7-2 22:36
  t4 T7 Z9 r4 {( K. I. J导轮是前一天修的，托板也是新的。导轮间隙是机床厂的师傅来修的，还不到半个月。托板中心高升降都搞过了 ...

* f- }2 p' i" E1 A1 B检查一下磨前有没有不圆，量一下刀板高度两边是否一样，加我QQ

jason2659

不好意思，比较迟钝，你的现状我还是没有看懂。
+ n! K% ]% m  V9 q9 q+ [一会儿内圈磨，一会无心磨，如果你把你们的工艺再详细一点就好了。
: s* W; }7 ]9 |$ r' k# X) F; n5 t

syliurui

jason2659 发表于 2014-7-3 10:52

                               
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不好意思，比较迟钝，你的现状我还是没有看懂。
& r  |5 _8 G8 O5 T一会儿内圈磨，一会无心磨，如果你把你们的工艺再详细一点 ...

& h* S. J9 P. W" Y( ?" X/ w人家说的是内圈外圆
6 R* E+ {, u* r$ G9 H

jason2659

syliurui 发表于 2014-7-3 11:00
人家说的是内圈外圆

: C0 L/ j  v9 g" n$ \OK，我知道了。谢谢拉。我觉得可以这样分析：
1、检查金刚笔是否磨耗或烧伤，重新修好砂轮与导轮，调整好托板，导轮，砂轮位置；
2、将粗磨工件21丝，每次都磨5丝，用精磨的速度去加工，其间可以把速度适当加快和放慢。看下圆度是不是都一样的。如果是一样的那么就是机床问题，如果是不一样的，参数也存在问题。
2 J! T1 D, e2 T" g+ a3、如果还是不确定，最好将圆度图形打出来，看下其形状，再分析是砂轮没修好，中心高问题，机床振动，如有压板，是不是没压好，动平衡不好等。
. n; e0 Z. w4 ^希望对楼主有帮助。