圆度不好望各位师傅指点

不去了

加工机床：M1083B     轴承104内圈磨两遍 ，总共26丝的磨量。第一遍磨了21丝的磨量，圆度3um----4um。第二遍磨了5丝的磨量，圆度和第一遍一样。      托板中心降了还不好，进圈速度也慢了还是一样。圆度没改变。望各位师傅指点。要求：2um。

jason2659

应该是外圈磨两遍吧。
如果是同一台机床的话，建议粗磨后，将砂轮，导轮重新修整一遍，精磨时的速度放慢。
如果还是不行，就把导轮倾角稍微降低点，同时减小修正角。
7 C& @5 H* u+ E" n/ w如果不行，就要具体看下，圆度是什么形状的，再分析。

juaiming

在圆度仪上看一下形状再调整，如椭圆就降刀板，如棱圆升刀板

tongyongshalun

这是在磨砂轮吗

老研磨

检查一下导轮轴间隙，安装高太低不易消除工件棱圆度的，可修一下导轮

不去了

juaiming 发表于 2014-7-2 08:32
在圆度仪上看一下形状再调整，如椭圆就降刀板，如棱圆升刀板

) U: o5 j: Z3 i8 v都做了，不行。

不去了

老研 发表于 2014-7-2 10:50
5 Z7 n0 M  v  T1 b+ A检查一下导轮轴间隙，安装高太低不易消除工件棱圆度的，可修一下导轮

2 ?: i9 N- l$ b3 H导轮是前一天修的，托板也是新的。导轮间隙是机床厂的师傅来修的，还不到半个月。托板中心高升降都搞过了。没用。

不去了

jason2659 发表于 2014-7-2 08:19
应该是外圈磨两遍吧。
如果是同一台机床的话，建议粗磨后，将砂轮，导轮重新修整一遍，精磨时的速度放慢。 ...

不是外圈，是内圈。速度已经放慢了。关键是第二遍没带圆度只削了磨量。

老研磨

不去了 发表于 2014-7-2 22:36
7 E) P/ g; v  F% b; N导轮是前一天修的，托板也是新的。导轮间隙是机床厂的师傅来修的，还不到半个月。托板中心高升降都搞过了 ...

检查一下磨前有没有不圆，量一下刀板高度两边是否一样，加我QQ

jason2659

不好意思，比较迟钝，你的现状我还是没有看懂。
一会儿内圈磨，一会无心磨，如果你把你们的工艺再详细一点就好了。
6 P  b4 \. I' k4 U3 }

syliurui

jason2659 发表于 2014-7-3 10:52

                               
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不好意思，比较迟钝，你的现状我还是没有看懂。
& T! w- u, N7 c一会儿内圈磨，一会无心磨，如果你把你们的工艺再详细一点 ...

  o+ @& C* L' |, r+ A: I5 o+ r人家说的是内圈外圆

jason2659

syliurui 发表于 2014-7-3 11:00
( |; ?( _$ r8 g9 }# R, Y! k& T人家说的是内圈外圆

0 I# b' E/ u4 w- U3 BOK，我知道了。谢谢拉。我觉得可以这样分析：
. X% a. p6 G  q  I$ s1、检查金刚笔是否磨耗或烧伤，重新修好砂轮与导轮，调整好托板，导轮，砂轮位置；
5 o( S9 V% f/ g+ q# E# V  y2、将粗磨工件21丝，每次都磨5丝，用精磨的速度去加工，其间可以把速度适当加快和放慢。看下圆度是不是都一样的。如果是一样的那么就是机床问题，如果是不一样的，参数也存在问题。
+ \% i: P; b5 g8 M! q0 M8 V; I3、如果还是不确定，最好将圆度图形打出来，看下其形状，再分析是砂轮没修好，中心高问题，机床振动，如有压板，是不是没压好，动平衡不好等。
* |- j: R5 F3 w- o  O. i: F( J希望对楼主有帮助。