圆度不好望各位师傅指点

不去了

加工机床：M1083B     轴承104内圈磨两遍 ，总共26丝的磨量。第一遍磨了21丝的磨量，圆度3um----4um。第二遍磨了5丝的磨量，圆度和第一遍一样。      托板中心降了还不好，进圈速度也慢了还是一样。圆度没改变。望各位师傅指点。要求：2um。
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jason2659

应该是外圈磨两遍吧。
如果是同一台机床的话，建议粗磨后，将砂轮，导轮重新修整一遍，精磨时的速度放慢。
7 \3 B! R- F+ f/ w% d- s如果还是不行，就把导轮倾角稍微降低点，同时减小修正角。
如果不行，就要具体看下，圆度是什么形状的，再分析。
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juaiming

在圆度仪上看一下形状再调整，如椭圆就降刀板，如棱圆升刀板

tongyongshalun

这是在磨砂轮吗

老研磨

检查一下导轮轴间隙，安装高太低不易消除工件棱圆度的，可修一下导轮

不去了

juaiming 发表于 2014-7-2 08:32
3 U5 n+ f) ^! r# R9 [" v" J在圆度仪上看一下形状再调整，如椭圆就降刀板，如棱圆升刀板

8 U" W  x5 K: o# t: u/ z5 R都做了，不行。
- R/ a0 ^1 I. G/ N7 y9 i' L) U: G

不去了

老研 发表于 2014-7-2 10:50
$ j- P* j2 C8 f5 R2 f检查一下导轮轴间隙，安装高太低不易消除工件棱圆度的，可修一下导轮

8 o* {5 }; H7 O" ?6 k( T/ L导轮是前一天修的，托板也是新的。导轮间隙是机床厂的师傅来修的，还不到半个月。托板中心高升降都搞过了。没用。
* K2 q8 T1 m. H6 |! o$ _% C" g/ F) v

不去了

jason2659 发表于 2014-7-2 08:19
应该是外圈磨两遍吧。
7 ^5 E7 |* o* \: B如果是同一台机床的话，建议粗磨后，将砂轮，导轮重新修整一遍，精磨时的速度放慢。 ...

不是外圈，是内圈。速度已经放慢了。关键是第二遍没带圆度只削了磨量。

老研磨

不去了 发表于 2014-7-2 22:36
6 b* y9 P. B: p( r导轮是前一天修的，托板也是新的。导轮间隙是机床厂的师傅来修的，还不到半个月。托板中心高升降都搞过了 ...

( Q$ }! |0 }8 E检查一下磨前有没有不圆，量一下刀板高度两边是否一样，加我QQ

jason2659

不好意思，比较迟钝，你的现状我还是没有看懂。
一会儿内圈磨，一会无心磨，如果你把你们的工艺再详细一点就好了。
$ A* [4 G& T2 W! f

syliurui

jason2659 发表于 2014-7-3 10:52

5 U$ J2 x. I: r/ K) J, _8 h                               
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& w, f) x8 G* r$ s5 N8 ~不好意思，比较迟钝，你的现状我还是没有看懂。
7 l! w, M4 k' K& A) `一会儿内圈磨，一会无心磨，如果你把你们的工艺再详细一点 ...

& E7 s" a7 ?' A. ?人家说的是内圈外圆

jason2659

syliurui 发表于 2014-7-3 11:00
5 b# N+ T3 r, ^# i; W2 }; N人家说的是内圈外圆

OK，我知道了。谢谢拉。我觉得可以这样分析：
% Z7 J" ]+ U7 x; n6 R( C) G2 y1、检查金刚笔是否磨耗或烧伤，重新修好砂轮与导轮，调整好托板，导轮，砂轮位置；
2、将粗磨工件21丝，每次都磨5丝，用精磨的速度去加工，其间可以把速度适当加快和放慢。看下圆度是不是都一样的。如果是一样的那么就是机床问题，如果是不一样的，参数也存在问题。
3、如果还是不确定，最好将圆度图形打出来，看下其形状，再分析是砂轮没修好，中心高问题，机床振动，如有压板，是不是没压好，动平衡不好等。
希望对楼主有帮助。
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