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发表于 2014-9-12 16:27:43
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工件表面出现直波形振痕的产生原因及预防方法; a0 u4 ]+ N# \# g8 V9 ] Q
3 b$ H5 X3 b7 G2 l! U6 A4 m产生原因:+ J, t' i* [2 z9 T: j$ X6 e/ b0 s! ~% T! n7 a
(1).砂轮不平衡/ W `. l/ J1 G" k) q' C1 R" T
3 l3 ]1 _: D. \5 R4 ^0 r(2).砂轮硬度太高
8 B& E# {- d3 [" n% c(3).砂轮钝化后没有及时修整0 c# Z% V& H4 ?0 ~9 L( e
(4).砂轮修得过细,或金刚钻顶角已磨平,修出砂轮不锋利 D1 X# q/ }# M* o9 S% o" C* n5 {# x* s
(5).工件圆周速度过大,中心孔有多角形! {, [% w! M* v- y3 m7 b
' B7 ]3 e8 s+ k(6).工件直径、重量过大,不符合机床规格
7 h- I D4 e) k5 _(7).砂轮主轴轴承磨损,配合间隙过大产生径向跳动- z" W* W' K; `8 }; t5 r, m$ b9 k- ?! R8 G3 n# `
(8).头架主轴轴承松动: J: t: b% q- D: ^4 R( u4 V7 w0 n2 D m) _, k# I% Q' ~$ ^
( v3 U* O: W! Z7 K; ]; t) @8 C, ~( R! }% F$ m% q: S: |
预防方法:4 }+ C# j! A; m+ L! o1 l- p4 l4 l$ K
(1).注意保持砂轮平衡
; H. O% i4 `- C9 Z; J& p① 新砂轮需经过两次静平衡+ @0 {( s6 L# f8 \( z: Z5 e
& H7 H; E- i& u7 G② 砂轮使用一段时期后,如果又出现不平衡,需要再作静平衡/ a2 o; k: j1 v8 F
3 z+ B9 f( H' M③ 砂轮停车前,先关掉切削液,使砂轮空转进行脱水,以免冷却液聚集在下部而引起不平衡: L# X q+ a, j* v
3 ?+ y& W3 g7 ~2 y9 [6 l/ y9 U5 Z
6 N$ L# F! w) f# } c(2).根据工件材料性质,选择合适的砂轮硬度) a" m' u" m, Y) e7 y' i0 \' {' e1 Z' P, T
(3).及时修整砂轮: w* j% P; x1 a2 A* z0 K8 u. B- Q: d2 o/ Z% D9 ?" C9 o
(4).合理选择修整用量或翻身重焊金刚石,或对金色刚石琢磨修尖) w* i+ \! }$ r$ j
(5).适当降低工作转速,修研中心孔: |( {' G; [7 t2 e) s+ D r, s. ?- Q* n
(6).改在规格较大的磨床磨削。如受设备条件限制而不能这样做时,可降低磨削深度和纵向进给量及把砂轮修得锋利些. O3 I' b9 `1 B" [" F, E% `5 Z
(7).按机床说明书规定调整轴承间隙
5 L& c* S9 w6 v- @4 l(8).调整头架主轴轴承间隙1 P& n) V1 m% q! y' k; {8 a1 k0 T" I
要是顶磨的话,与工件的中心孔也有关系。 |
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