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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 外圆磨床 › 磨床头架轴承问题
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[求助] 磨床头架轴承问题

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发表于 2014-9-1 22:24:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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头架是轴承结构，轴承坏了，要换轴承，轴承是角接触轴承，不知道怎么配对组合，我从网上问了下，有人说是这样配对：

轴承组合

轴承组合 # K; Q* B  V& I
不知道对不对，求大神指点呀。。。。。万分感激！！另外轴承怎样选用，之前用的是几十块钱一个的，没几个月就坏了，这次想买好点的，有木有推荐呀？8 w9 e3 @/ L- ~! [% v/ ?
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发表于 2014-9-2 10:52:07 | 显示全部楼层

2 O! Y- m9 J4 ]学习一下
; h! B. v: ~' R) k+ h: h' s0 {  |+ E+ l" d7 k8 [5 D
, g9 y- Y  ^& X+ g; l

: K! ?$ `( o1 d% _, V  R9 b) }! N3 s4 P! {- f* M: G; q- U, y
( b9 J8 B, [; V. C2 t5 T$ O8 S
三修奇仙 wuliangzhenxian.info/xs/0/587/ 第一卷 太阳神宫 第九十八章 宝玺的无奈 wuliangzhenxian.info/xs/0/587/937911.html 太上章 wuliangzhenxian.info/xs/0/570/ 第一部：蛮荒时代 015、不该这么问（下） wuliangzhenxian.info/xs/0/570/354916.html 最强武神 wuliangzhenxian.info/xs/0/65/ 最强武神 正文 081.杨皓 wuliangzhenxian.info/xs/0/65/354190.html 魔天记 wuliangzhenxian.info/xs/0/1/ 章节目录 第四卷 太清门徒 第四百三十四章 南海之域 wuliangzhenxian.info/xs/0/1/372969.html 异变之镯 wuliangzhenxian.info/xs/0/103/ 章节目录 第十三节 异变再生 wuliangzhenxian.info/xs/0/103/46988.html 焚天之怒 wuliangzhenxian.info/xs/0/101/ 章节目录 第一章 被封印的少年 wuliangzhenxian.info/xs/0/101/46786.html 异变之镯 wuliangzhenxian.info/xs/0/103/ 章节目录 第十一节 发现目标! wuliangzhenxian.info/xs/0/103/46986.html 魔天记 wuliangzhenxian.info/xs/0/1/ 章节目录 明天三江访谈，开始恢复正常更新！ wuliangzhenxian.info/xs/0/1/41526.html 材料帝国 wuliangzhenxian.info/xs/0/69/ 正文 第一百六十一章 不在国内刨食 wuliangzhenxian.info/xs/0/69/401807.html 无敌药尊 wuliangzhenxian.info/xs/0/86/ 正文 第十八章 初露锋芒（上） wuliangzhenxian.info/xs/0/86/367293.html 择天记wuliangzhenxian.info/xs/0/82/
7 Z9 Z8 V: w% [: [- n3 A. `
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鲨鱼
发表于 2014-9-4 09:56:46 | 显示全部楼层
七月的风 发表于 2014-9-4 09:04
) R$ }+ Z* i1 Y  Z: s都按db安装？话说dt安装承受径向力更大些？头架不是主要受径向力么？

* A) V4 E% ?1 C! p& T按dt安装，1，两端支撑点太远。2，主轴发热或磨损会“放松”轴承的预紧，所谓dt伸出主轴段的双支撑其实是不起作用的，除非它的后端两个dt有
1 h" W. @  J( ^1 g1 H1 M弹簧永久预紧。但此时刚度又不够了（对工件头架而言）。3，按dt安装，前后轴承在安装时，都无法各自调整在各自支撑点的旋转精度，前面一对
* j6 ]% T: r% w" p显然要比后面一对的精度要求高的多，你安装时，无法调整精度，就是再好的轴承，也是瞎猫碰死老鼠，凭运气了。  u* c8 p8 `" q% h4 q/ g" D5 ?7 h
好吧，你按db安装，画画轴承支点的情况，是不刚度也好点？4 D; `; w; _1 l. D
不过，这是个偷工减料的不良设计，是无疑的。中间那个外圈的长隔套理论上是不允许的，实际上也是不可取的，尤其是对高精密机床，比如磨床。. r5 @- r' Z6 l- C& _
台湾人偷工减料也比这好点，中间内圈的长隔套，拿掉了，主轴松了，轴向窜动大了，就跟客户说，紧紧后面的圆螺母，哈哈，屡试不爽。就造成了
% i7 k2 y7 @1 y' ^2 A台湾也不可能有高精密机床。简单的平面磨大概有一家。其他磨床都是烂货！9 b0 u! A% w0 H' L
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发表于 2014-9-9 18:50:07 | 显示全部楼层
主轴可以p4级别的轴承，配好对的。贵点值得。6 w' D  j4 T' J5 u
) E9 k' e& n+ @$ h( u% w
背对背还是面对面根据自己设备使用情况：* S4 s! L0 V* H- c  \* R* v4 z

3 Z. F% {1 x, x" U% n轴向受力大还是径向受力大，参考相关资料。
4 u# p+ D$ K" u. a3 W5 I) B) c* M; h9 z# h$ d0 N
装配的主轴本身精度要高，两轴承位的同心度和圆度须在0.001mm以内。/ G( k% o( V6 ^3 n/ ~: q

2 V$ {  g9 L% v轴承润滑油脂适当，不可太多，影响散热。4 `0 O  k3 |$ \& ?* |

6 U# I% l0 B- Z8 F装配环境必须清洁干净无尘。
0 ^9 I9 F/ o( Y, D: T1 b. s
% N: F3 E" N6 ^$ Q5 q$ a看自身主轴结构，一般有弹簧消除间隙。
! N$ o& W7 L3 w5 R# s, j; Z# F/ Y* |9 ?. ?5 b
轴向有串动空间，因弹簧有力，所以轴不会串动。
. R  u4 `9 f) I! f' S3 x8 x3 x
& c9 w& Y: a0 L: K- x7 J同时，主轴发热时，轴向串动空间可以让轴受热不受限，不卡死。
% L6 H, ^& x% t1 N
' x* i4 a" E4 Y: U7 ]' ~装配好先低速运转（如果有低速度）1-2小时。可以发热后稳定。
. ]' j+ b- ~0 i. m/ M
! u0 @. L% N- l/ V" _高速运转0.5小时。可以发热后稳定。& O: Y; i" \& `; ?
& T, n% O3 O9 i+ L% e2 {. k* b
所有发热不可高于摄氏30°
; K0 S# c, O% N# O: V6 _* I) b
4 o3 k# c4 G, ~( r0 s1 `听声音，要平稳无噪声。  p$ \/ {$ ?, h1 n. u

2 J' U: S$ C0 P. X, D/ p& P5 A调试完毕，无异样，
( L3 E5 b3 N& E' O: J6 E( s& @% U+ H1 ~# K6 [
打表测主轴工作位精度，跳动小于0.001mm。3 ~! n2 F5 k6 |7 b% z8 Z- h/ g
" {* c; B; N+ c
合格。成功了！" V5 s: j' ~8 g9 H

1 Y# l- g2 S4 |, F7 S$ ~如有发热烫手和噪音尖叫，立即停机。4 A  {* ^6 G5 m) i
7 n6 J$ b: Y- b2 e: S) _  y1 w7 |
重新拆解，检测各个零部件，总有地方出了问题。
( H5 z/ s+ ?/ I2 w+ ^5 o, H( W: l& t! J
一回生二回熟。
2 n4 R& A, t" w& h+ |5 m( D, Q0 f" {! E+ h3 ?% F2 M9 o5 z! s
最后被你降服。' c/ J1 X- O" r# f; m3 z) I6 U0 }

. B6 Z0 f2 R+ K. ], S) j7 T  d# Z, e) v' k: D) V
( c, ~1 g5 x) s% T  _5 I9 j

) h, e& j4 }3 `$ l" ]1 o
' i3 I3 E; O" [( |5 m/ E: ~
$ _3 V: F7 ]0 `: w9 G' F
5 |+ g- }' ]4 d3 C8 r0 \2 j% `+ T" }9 K6 |0 E

评分

参与人数 1威望 +25 收起 理由
研磨者 + 25 很给力!

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发表于 2014-9-1 23:14:56 | 显示全部楼层

2 i( z! t) J" d# c SH_4ZBQOT95Y}GV{Q6HMHST.jpg
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发表于 2014-9-2 08:04:43 | 显示全部楼层
楼上不是配对轴承。
! F7 ?# T5 v! P6 m# r0 Y按楼上的安装方式，轴承中间的隔套要求两端面研磨平行，误差小于0.003mm。并要配研尺寸，使轴承达到要求的预紧力。
# k% N0 [0 T$ k: A7 ]+ x1 d: X4 N$ Z! S1 v# \8 [
根据楼主提供图形，最好购买四个成套的轴承。
+ i8 G  A/ G& i3 I8 D% _2 x6 l但仅看上述图形还不能确定要买何种轴承。要看实际机床轴结构。
, w3 v. @! w% y# O- J
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 楼主| 发表于 2014-9-2 08:35:37 | 显示全部楼层
zxq0220 发表于 2014-9-2 08:04
7 U" |, E) Q: f. H/ J9 t楼上不是配对轴承。
# b# L! ?: i" s  u5 W- E0 R按楼上的安装方式，轴承中间的隔套要求两端面研磨平行，误差小于0.003mm。并要配研尺 ...
  w! k. h+ R$ a; O
这种结构： QQ图片20140902083837.jpg 是4个轴承配对的呀，4个角接触轴承，前后各一对，是不是都按dt方式配对组合？' z. w# b2 ?& s% Q& w( C/ n
) G( H+ l- X, v
4 O- D8 n1 }, J

点评

zxq0220
这种结构可以不用配对轴承，但装配要求高些。预紧力可研磨中间隔套调节；研内隔套增加预紧力；研外隔套减少预紧力。另外的短内外隔套等高就可。隔套两平面误差同前贴。  详情 回复 发表于 2014-9-3 07:48
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发表于 2014-9-2 10:35:10 | 显示全部楼层
小手一抖，经验到手，为了升级，到处游走，纯属路过，不要介意，高抬贵手，立马飘走....
, k8 `2 i. H% f0 ]) O: v
                               
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鲨鱼
发表于 2014-9-2 12:41:07 | 显示全部楼层
楼主安装方法精度差些
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 楼主| 发表于 2014-9-2 13:48:51 | 显示全部楼层
鲨鱼 发表于 2014-9-2 12:41; K+ o, q3 M3 `- {8 Y
楼主安装方法精度差些
7 L2 W0 M' B+ D
那该怎么安装呢？用什么轴承呢？1 c2 R, m9 a4 H5 n& n
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鲨鱼
发表于 2014-9-2 20:49:23 | 显示全部楼层
4个DU角接触轴承, 中等预紧，P4。前后一对都按DB安装。3套隔圈各自配对磨。
' d  s9 K  R2 B" H, k" \这根主轴设计上有问题，勉强就这样装吧。装配时注意后压盖能压住后轴承外圈。
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发表于 2014-9-3 07:48:57 | 显示全部楼层
七月的风 发表于 2014-9-2 08:35
' N2 X& z$ T- Y/ R这种结构：是4个轴承配对的呀，4个角接触轴承，前后各一对，是不是都按dt方式配对组合？

/ ?2 [) E' T& j: K1 s' @这种结构可以不用配对轴承，但装配要求高些。预紧力可研磨中间隔套调节；研内隔套增加预紧力；研外隔套减少预紧力。另外的短内外隔套等高就可。隔套两平面误差同前贴。
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 楼主| 发表于 2014-9-3 09:47:52 | 显示全部楼层
鲨鱼 发表于 2014-9-2 20:49
( y) S+ a+ H! a0 t4个DU角接触轴承, 中等预紧，P4。前后一对都按DB安装。3套隔圈各自配对磨。
; H' k& `  ]8 i) p7 i这根主轴设计上有问题，勉强就 ...

5 v8 T' s, O! S8 k7 q这主轴结构是上海机床厂设计的，上机1432，我直从说明书接截图下来的9 N* h& S- X5 U( d+ Q, T

点评

鲨鱼
跟什么机床厂的产品有何关系？好就是好，不好就是不好。对吧。  详情 回复 发表于 2014-9-3 10:56
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鲨鱼
发表于 2014-9-3 10:56:01 | 显示全部楼层
七月的风 发表于 2014-9-3 09:474 @% \* ]" K" s9 U
这主轴结构是上海机床厂设计的，上机1432，我直从说明书接截图下来的

6 J5 J5 v* d* Z* `+ S+ O; J4 G跟什么机床厂的产品有何关系？好就是好，不好就是不好。对吧。
: r  J7 k1 }1 E9 p
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发表于 2014-9-3 22:57:01 | 显示全部楼层
楼主说之前用的都是几十块钱一个的轴承手工作坊生产的吧。厂家建议使用P4精度的，为减少成本么怎么也要用P5的吧。这钱不能省的。反复拆装，体壳磨损，那就不是一点点小钱的事了。
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发表于 2014-9-4 05:01:23 | 显示全部楼层
机床型号产地说出来常用的结构知道了/ d8 u- X: a+ k, H! C
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 楼主| 发表于 2014-9-4 09:04:39 | 显示全部楼层
鲨鱼 发表于 2014-9-2 20:49
8 ?( w8 j7 Q% D+ z2 o+ z) b% s4个DU角接触轴承, 中等预紧，P4。前后一对都按DB安装。3套隔圈各自配对磨。) k9 p. P6 Y! t5 e, u  B) Z
这根主轴设计上有问题，勉强就 ...
! |( P5 y7 }* N) M
都按db安装？话说dt安装承受径向力更大些？头架不是主要受径向力么？* @: a5 m  K# V8 h, n
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