讨论：磨削残余应力

张国耀

针对磨削过程中的残余应力
4 z7 A) k% k7 G- S: P+ _我们做出针对性分析
1 U" V, T5 H7 A1 `从你们的理解跟帖子说说针对残余应力的理解
他在磨削过程中的应用
5 b8 l: J* p& a) R! b我们磨削过程中又如何做呢？
1 F' Z) g- n  {* ~; m7 `- ?5 f

acadfly

对本人的感觉，残余应力释放就是引起工件变形。
材料自身性能 热处理 磨削时的参数及加工顺序 可以减少残余应力对工件变形的影响。

% a7 u, h# Z/ }' L5 `请管理员指正。

zxq0220

个人理解：残余应力是磨削时工件表面因磨粒挤压产生的。
因材料不同会产生一定程度的加工硬化。
) U; @4 A) q* q5 o4 F在某些情况下加工硬化对零件的使用寿命有益。
但在工件硬度较高时，材料脆性增大，会因残余应力引起表面裂纹，从而使零件在磨削时开裂。最严重的是在使用中断裂。
, D3 K; u* |# p; |0 Q大部分解决办法是增加工序间的热处理，以消除残余应力。

juaiming

残余应力分为拉应力和压应力，其中拉应力对材料的使用有害

yangjeig

应力消除大家常用哪些方法？
3 A! k- q' p0 X常见的用的较多的都是应力对称抵消法

江南郎子

我们磨削过程中又如何做呢？

wangdake

我也碰到这个问题

szq2000

高端技术支持一下，，，，
% k1 D# m: O1 k# C1 g& t

jsszzxm

可以低温回火去应力处理

虹山工具

工件到了磨削的阶段特别是精磨的阶段，一般都是机械加工的最后阶段了，磨削前的切削加工的加工应力会在磨削加工时积累下来，如果磨削术最后的加工阶段，那在磨削前应该安排回火或时效热处理工序，不要让之前的加工应力累计影响到磨削的过程，加工应力对磨削的影响一般是：容易变形、磨削结束后还会变形导致尺寸不稳、容易产生裂纹、薄壁的部件容易断裂开缝、根部容易断裂等等。所有磨削前必须做去应力的热处理，若要求有精密磨削的工件，粗磨后留较少的精磨余量，之后要做时效热处理，去干净工件的加工应力，最后在做精磨，精磨过程就非常容易操作了，磨完后工件也是非常稳定的，对于精密的工件都要这样做！！！！！！！！！！！！！！！！！