找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 766|回复: 0

纳米金刚石薄膜应用前景广阔

[复制链接]
发表于 2014-12-30 12:22:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
  研究人员在提升金属强度的实验过程中有了意外收获,他们利用脉冲激光束照射在石墨层,制备出了纳米金刚石薄膜(nanodiamond  films)并实现了光刻烧蚀。该技术在生物传感器乃至计算机芯片领域具有广阔的应用潜力。
* _5 u. O, }1 c( ^3 h

3 L# F( ?8 @( V0 \                               
登录/注册后可看大图
  上图描绘了一项新技术的工作原理,利用脉冲激光束将石墨合成纳米金刚石薄膜并在石墨上进行光刻,该技术有望应用于传感器及计算机芯片领域。(图片来源:普渡大学,Gary  Cheng)
2 P/ T. L* c3 o$ J# I0 b4 P  研究人员在提升金属强度的实验过程中有了意外收获,他们利用脉冲激光束照射在石墨层,制备出了纳米金刚石薄膜(nanodiamond  films)并实现了光刻烧蚀。该技术在生物传感器乃至计算机芯片领域有巨大的应用潜力。1 }- f. r/ c) |7 Q9 J  P" G( C- S
  “过去我们制备人造金刚石需要高温高压环境,而新技术最大的优势,就是可以选择性地将纳米金刚石微粒沉积在刚性表面,无需苛刻的环境条件。”美国普渡大学(Purdue  University)工业工程副教授Gary  Cheng说,“因为我们是在室温下做这个实验,因而降低了制备金刚石的成本。除此之外,我们还可以将设计好的图案直接“刻写”在纳米金刚石膜上。”
2 r9 d+ r# x7 I* X" m  这种金刚石薄膜光刻技术具有选择性,有望应用于生物传感器、量子计算、燃料电池和新一代计算机芯片等领域。/ v! f  {# [5 \7 M" i' n9 `+ F
  该技术利用了多层薄膜结构,包括一个在玻璃盖板覆盖下的石墨层。当紫外脉冲激光照射在该材料上,石墨层瞬间被电离形成等离子体,并产生一个向下的压力。之后,石墨等离子体迅速固化成为金刚石。最上层的玻璃盖板限制了等离子体的逃逸,使其形成了纳米金刚石膜。# T0 j( D* J: D! z* J) v
  Cheng认为,“这些都是由超小的金刚石微粒和高强度的镀膜层组成的,因而可以适用于高温传感器。”5 p8 M% k7 V3 v
  该研究成果发表在《自然》的在线期刊《科学报告》(Scientific Reports)上。该论文作者包括前普渡大学博士生Yuefeng  Wang,Yingling Yang,Ji Li和Martin Y. Zhang,博士后研究助理Jiayi Shao,博士生Qiong Nian和Liang  Tang,以及Gary Cheng。
; U$ Q* Y# i; t8 q+ }2 x6 M0 V  该发现源于研究人员进行的一项实验,当时他们正研究如何利用石墨薄层和纳秒脉冲激光(nanosecond-pulsing  laser)来提升金属强度。一名博士生意外发现,激光可以令石墨消失或呈现半透明现象。- d$ K. o, v7 _- ]) g" i
  “黑色的石墨层不见了,但是它去哪了呢”Cheng说到。. y6 q% i9 ~( @
  随后的研究表明,石墨变成了金刚石。普渡大学研究人员将该过程命名为限制型脉冲激光沉积(confined pulse laser  deposition,CPLD)。
" [  a; w0 M+ @9 I, L/ e. e' Q$ W  为了证实该结构确为金刚石,研究小组利用了一系列技术手段,包括透射电子显微镜,X射线衍射分析和电阻测量技术。
8 U4 C0 v: ~3 O  Cheng说,该技术已经通过普渡大学技术转化部门申请了美国专利。将该研究商业化还需要更多的后续研究。(翻译:檀泽浩 审校:王忻怡)4 q8 @/ O9 t, u- r% t: }
; e! f2 Y& V! Y  h1 ~
来源:网络转载
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

磨削论坛 微社区

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-8-8 06:47 , Processed in 0.134670 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表